溫控系統(tǒng)及烤煙房溫度控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種溫控系統(tǒng)及烤煙房溫度控制系統(tǒng)，其中溫控系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件及所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法防止環(huán)境溫度過高的問題。
【專利說明】溫控系統(tǒng)及烤煙房溫度控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溫控系統(tǒng)，特別地，涉及一種烤煙房溫度控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前溫控系統(tǒng)采用單片機(jī)程序軟件控制，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時，如果控制系統(tǒng)中單片機(jī)程序跑飛，仍然控制壓縮機(jī)、輔助電加熱器繼續(xù)工作，那么環(huán)境溫度可能很快突破最高設(shè)定溫度。另一方面，如果環(huán)境傳感器(例如溫濕度傳感器)有誤差，其測得溫度低于實(shí)際溫度，那么當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時，控制系統(tǒng)也會控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器繼續(xù)加熱，從而帶來負(fù)面影響。
[0003]以烤煙房溫度控制系統(tǒng)為例，需要說明的是，本實(shí)用新型不限于烤煙房溫度控制系統(tǒng)，這里以此為例僅是為了便于說明問題。烤煙房主要作用是將剛采摘的新鮮煙葉通過不同溫度階段的連續(xù)烘烤，最終達(dá)到顏色金黃色的干燥煙葉，便于儲藏與進(jìn)一步加工。
[0004]在烤房的溫度控制上，一般分為十幾個逐步上升的溫度區(qū)間，每個溫度區(qū)間大約相隔2-5°C，每個溫度區(qū)間包含爬升階段和保持階段，爬升階段通常為2-5個小時，保持階段基本在10個小時以上。
[0005]近年來，高溫?zé)岜孟到y(tǒng)被應(yīng)用在烤煙房建設(shè)中，逐步取代傳統(tǒng)的以燒煤為主的烤煙房。圖1是一種使用高溫?zé)岜玫目緹煼繙囟瓤刂葡到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器、輔助電加熱器、以及電子控制裝置，電子控制裝置與壓縮機(jī)、電子控制裝置與輔助電加熱器之間分別連著接觸器。電子控制裝置通過采集烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)或輔助電加熱器對烤房進(jìn)行溫度控制；在電子控制系統(tǒng)中，用戶自己設(shè)定每個階段的溫度爬升曲線和保持時間；當(dāng)烤房內(nèi)溫度低于曲線設(shè)定溫度時，壓縮機(jī)開始工作，提升烤房溫度；當(dāng)壓縮機(jī)提升溫度不能滿足要求時，開始通過輔助電加熱提升烤房內(nèi)溫度；壓縮機(jī)和電加熱完全依靠電子控制裝置內(nèi)的軟件控制。
[0006]使用高溫?zé)岜玫目緹煼繙囟瓤刂葡到y(tǒng)，相比燒煤為主的溫控系統(tǒng)，更加節(jié)能環(huán)保，更加智能，不需要過多人工干預(yù)，節(jié)省了大量勞動力。但是，目前的使用高溫?zé)岜玫目緹煼繙囟瓤刂葡到y(tǒng)存在以下問題:
[0007]a、當(dāng)溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時，若烤房內(nèi)溫濕度傳感器有誤差，測得溫度低于實(shí)際溫度，則控制系統(tǒng)會繼續(xù)加熱。
[0008]b、當(dāng)溫度達(dá)到用戶設(shè)定溫度時，若控制系統(tǒng)中單片機(jī)程序跑飛，仍然控制壓縮機(jī)、輔助電加熱器繼續(xù)工作，則溫度可能很快突破最高設(shè)定溫度，很可能引燃干燥的煙葉，發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至威脅生命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫控系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法防止環(huán)境溫度過高的問題。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:[0011]第一方面，本實(shí)用新型提供了一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件及所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。
[0012]可選擇地，所述輔助電加熱器和所述輔助電加熱器開啟部件分別為兩個及以上；和/或，所述壓縮機(jī)以及與壓縮機(jī)連接的所述壓縮機(jī)開啟部件分別為兩個及以上；所述兩個及以上的輔助電加熱器開啟部件和/或所述兩個及以上的壓縮機(jī)開啟部件分別連接至所述溫度開關(guān)。
[0013]進(jìn)一步地，上述溫度開關(guān)可向所述電子控制裝置發(fā)送反饋信號，所述電子控制裝置可根據(jù)所述反饋信號判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信
肩、O
[0014]第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，所述電子控制裝置與所述輔助電加熱器開啟部件之間連接有第一溫度開關(guān)，所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件之間連接有第二溫度開關(guān)。
[0015]可選擇地，所述輔助電加熱器和所述輔助電加熱器開啟部件分別為兩個及以上，所述第一溫度開關(guān)分別為相應(yīng)的兩個及以上；和/或，所述壓縮機(jī)以及與壓縮機(jī)連接的壓縮機(jī)開啟部件分別為兩個及以上，所述第二溫度開關(guān)為相應(yīng)的兩個及以上。
[0016]進(jìn)一步地，上述第一溫度開關(guān)和/或第二溫度開關(guān)可向所述電子控制裝置發(fā)送反饋信號，所述電子控制裝置可根據(jù)所述反饋信號判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信息。
[0017]第三方面，本實(shí)用新型也提供了一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置通過壓縮機(jī)開啟部件與所述壓縮機(jī)相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件之間的溫度開關(guān)。
[0018]第四方面，本實(shí)用新型又提供了一種溫控系統(tǒng)，包括輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置通過輔助電加熱器開啟部件與所述輔助電加熱器相連，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。
[0019]上述溫度開關(guān)優(yōu)選為雙金屬片溫度繼電器，還可以為自恢復(fù)式正溫度系數(shù)熱敏電阻溫度開關(guān)或者熔斷型溫度保險(xiǎn)絲。
[0020]上述金屬片溫度繼電器包括雙金屬片、可動觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)、玻璃殼及引線，所述雙金屬片、可動觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)設(shè)于所述玻璃殼內(nèi)，所述引線設(shè)于所述玻璃殼外并一端連接所述雙金屬片的一端，所述雙金屬片的另一端分別連接所述可動觸點(diǎn)和所述固定觸點(diǎn)。
[0021]可替代地，上述金屬片溫度繼電器包括雙金屬片、推桿、觸點(diǎn)開關(guān)及外殼，所述雙金屬片和所述觸點(diǎn)開關(guān)分別設(shè)于外殼的內(nèi)部和外部，所述推桿一端接觸所述雙金屬片，另一端接觸所述觸點(diǎn)開關(guān)。
[0022]上述開啟部件優(yōu)選為接觸器，還可以為可控硅、固態(tài)繼電器、軟啟動器、或者復(fù)合開關(guān)。
[0023]上述系統(tǒng)還包括環(huán)境傳感器，所述環(huán)境傳感器將實(shí)時采集到的環(huán)境信息數(shù)據(jù)發(fā)送給所述電子控制裝置。
[0024]上述電子控制裝置可配置用戶自己設(shè)定的每個階段的溫度爬升曲線和保持時間，并根據(jù)設(shè)定的溫度信號控制所述溫度開關(guān)啟動和關(guān)閉所述輔助電加熱器和所述壓縮機(jī)。
[0025]第五方面，本實(shí)用新型提供了一種烤煙房溫度控制系統(tǒng)，其包括任一上述的溫控系統(tǒng)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型帶來的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型采用溫度開關(guān)控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，壓縮機(jī)和輔助電加熱器會被自動切斷，從而增加系統(tǒng)能效，降低了溫度繼續(xù)升高帶來的危害、甚至發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，溫度開關(guān)成本不高，但其可靠性較高。再有，通過借助溫度開關(guān)，本實(shí)用新型不需要完全依靠電子控制裝置的軟件控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]參考附圖本實(shí)用新型的實(shí)施例將被描述如下:
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0029]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0030]圖3是一種雙金屬片溫度繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是另一種雙金屬片溫度繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0033]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0034]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0035]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0036]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0037]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0038]圖11是根據(jù)本實(shí)用新型第八實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)；
[0039]圖12是根據(jù)本實(shí)用新型第九實(shí)施例的烤煙房溫度控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]本實(shí)用新型適用于任意環(huán)境溫度控制系統(tǒng)，例如烘烤房(包括烤煙、烤紅薯、烤柿子)、制茶葉間等。以下針對烤煙房的具體工作環(huán)境，本實(shí)用新型做了詳細(xì)介紹。
[0041]實(shí)施例一
[0042]電子控制裝置通過一個溫度開關(guān)連接到壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0043]如圖2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的系統(tǒng)，包含一個壓縮機(jī)1、一個冷凝器
2、一個輔助電加熱器3、一個壓縮機(jī)開啟部件5、一個輔助電加熱器開啟部件6、一個溫度開關(guān)8、和電子控制裝置4 ;其中壓縮機(jī)I與冷凝器2相連，壓縮機(jī)I向冷凝器2提供制冷劑(高溫高壓的制冷劑通過壓縮機(jī)I傳送到冷凝器2)；電子控制裝置4通過溫度開關(guān)8分別連接至壓縮機(jī)開啟部件5和輔助電加熱器開啟部件6，壓縮機(jī)開啟部件5與壓縮機(jī)I相連，輔助電加熱器開啟部件6與輔助電加熱器3相連；電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)I和/或輔助電加熱器3，以對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0044]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0045]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中溫度開關(guān)8將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過該反饋信號判斷溫度開關(guān)8是否斷開，若斷開則發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0046]上述溫度開關(guān)優(yōu)選為雙金屬片溫度繼電器。
[0047]圖3是一種雙金屬片溫度繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖。它是一個封裝起來的雙金屬片溫度繼電器，由雙金屬片11、可動觸點(diǎn)12、固定觸點(diǎn)13、玻璃殼14及引線15等組成。當(dāng)雙金屬片所感受的溫度達(dá)到預(yù)定的控制溫度時，它便會產(chǎn)生形變，從而使可動觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)斷開，起到溫控開關(guān)的作用。
[0048]圖4是另一種雙金屬片溫度繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖。它由雙金屬片21、推桿22、觸點(diǎn)開關(guān)23及外殼24等組成。平時觸點(diǎn)開關(guān)的觸點(diǎn)處于常閉狀態(tài)，當(dāng)雙金屬片所感受的溫度達(dá)到預(yù)定的控制溫度時，雙金屬片在溫度的作用下產(chǎn)生形變，壓迫推桿向下運(yùn)動，使觸點(diǎn)開關(guān)的觸點(diǎn)斷開，起到溫控開關(guān)的作用。
[0049]溫度開關(guān)并不局限于雙金屬片溫度繼電器，其他如自恢復(fù)式正溫度系數(shù)熱敏電阻(PTC)溫度開關(guān)、熔斷型溫度保險(xiǎn)絲或其他類型溫度開關(guān)等也可用于此實(shí)用新型中。自恢復(fù)式正溫度系數(shù)熱敏電阻的缺點(diǎn)在于滯回溫度與斷開溫度相差較大，不利于控制系統(tǒng)溫度下降后自動工作。熔斷型溫度保險(xiǎn)絲的缺點(diǎn)在于失效后需要更換，不能自動恢復(fù)導(dǎo)通。
[0050]上述開啟部件(壓縮機(jī)開啟部件5和輔助電加熱器開啟部件6)優(yōu)選使用接觸器，還可以是可控硅、固態(tài)繼電器、軟啟動器、或者復(fù)合開關(guān)，由于這些器件要么發(fā)熱高，要么價(jià)格貴，所以常用接觸器。
[0051 ] 需要說明的是，壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件可以完全相同，也可以不同。例如，系統(tǒng)中所有壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件都采用完全相同的接觸器，或者壓縮機(jī)開啟部件采用接觸器，而輔助電加熱器開啟部件采用固體繼電器，等等。
[0052]通過一個溫度開關(guān)控制兩路或多路接觸器的方式可以包含但不局限于以下方式:通過將溫度開關(guān)串聯(lián)在兩個或多個接觸器控制電路電源端，溫度開關(guān)斷開時，每個接觸器均被切斷電源；溫度開關(guān)導(dǎo)通時，每個接觸器各自受控制信號控制。
[0053]烤煙房溫度控制系統(tǒng)的工作原理是:
[0054]電子控制裝置配置有用戶自己設(shè)定的每個階段的溫度爬升曲線和保持時間。
[0055]當(dāng)烤房內(nèi)溫度低于所述曲線設(shè)定溫度時，所述電子控制裝置通過所述溫度開關(guān)控制所述壓縮機(jī)開始工作，以提升烤房內(nèi)溫度。
[0056]當(dāng)所述壓縮機(jī)提升溫度不能滿足要求時，所述電子控制裝置通過所述溫度開關(guān)控制所述輔助電加熱開始工作，以提升烤房內(nèi)溫度。
[0057]例如，本實(shí)用新型設(shè)定溫度開關(guān)在溫度升至75.5°C時會自動斷開，當(dāng)溫度下降到70°C時會自動閉合導(dǎo)通。
[0058]在烤房內(nèi)溫度滿足要求后，所述系統(tǒng)按照以下順序進(jìn)行關(guān)閉操作:先關(guān)閉所述輔助電加熱器，再關(guān)閉所述壓縮機(jī)。
[0059]進(jìn)一步地，所述溫度開關(guān)將其反饋信號發(fā)送至所述電子控制裝置，所述電子控制裝置根據(jù)所述反饋信號判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信肩、O
[0060]實(shí)施例一的優(yōu)點(diǎn)在于:電子控制裝置通過溫度開關(guān)后控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0061]a.每個系統(tǒng)僅需增加一個溫度開關(guān)，成本增加不大。溫度開關(guān)成本不高，而其可靠性較高，能有效保護(hù)烤房。
[0062]b.在程序控制失敗時強(qiáng)制斷路，且可以自動恢復(fù)導(dǎo)通。
[0063]c.采用溫度開關(guān)控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器，降低了溫度過高將煙葉烤壞甚至發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。定速壓縮機(jī)的控制精度不高，例如如果設(shè)置溫度為68°C，那么很可能達(dá)到2?5°C的溫差；本實(shí)用新型通過借助溫度開關(guān)，溫度開關(guān)就會自動切斷壓縮機(jī)，從而增加系統(tǒng)能效。
[0064]實(shí)施例二
[0065]電子控制裝置分別通過兩個溫度開關(guān)連接到壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0066]如圖5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的系統(tǒng)，包含一個壓縮機(jī)1、一個冷凝器
2、一個輔助電加熱器3、一個壓縮機(jī)開啟部件5、一個輔助電加熱器開啟部件6、兩個溫度開關(guān)(分別記為第一溫度開關(guān)81和第二溫度開關(guān)82)、和電子控制裝置4 ;其中壓縮機(jī)I與冷凝器2相連，壓縮機(jī)I向冷凝器2提供制冷劑(高溫高壓的制冷劑通過壓縮機(jī)I傳送到冷凝器2)；電子控制裝置4通過第一溫度開關(guān)81連接至輔助電加熱器開啟部件6，輔助電加熱器開啟部件6與輔助電加熱器3相連，電子控制裝置4通過第二溫度開關(guān)82連接至壓縮機(jī)開啟部件5，壓縮機(jī)開啟部件5與壓縮機(jī)I相連；電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)I和/或輔助電加熱器3，以對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0067]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0068]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中第一溫度開關(guān)81和第二溫度開關(guān)82分別將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過所述反饋信號判斷第一溫度開關(guān)81和/或第二溫度開關(guān)82是否斷開，若有溫度開關(guān)斷開則相應(yīng)發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0069]需要說明的是，第一溫度開關(guān)81和第二溫度開關(guān)82可以完全相同，也可以不同。
[0070]其它技術(shù)特征與實(shí)施一相同，在此不做贅述。
[0071]實(shí)施例二的優(yōu)點(diǎn)在于:電子控制裝置通過溫度開關(guān)后控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0072]a.每個系統(tǒng)僅需增加兩個溫度開關(guān)，成本增加不大。
[0073]b.在程序控制失敗時強(qiáng)制斷路，且可以自動恢復(fù)導(dǎo)通。
[0074]c.有效防范溫度過高情況發(fā)生。
[0075]實(shí)施例三
[0076]系統(tǒng)中有兩個或多個獨(dú)立的壓縮機(jī)和輔助電加熱器，電子控制裝置對每個壓縮機(jī)和輔助電加熱器都有一個溫度開關(guān)與之相連。
[0077]如圖6所示(圖中只示意了兩個壓縮機(jī)和兩個輔助電加熱器)，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的系統(tǒng)包含至少兩個壓縮機(jī)1，至少兩個冷凝器2，至少兩個輔助電加熱器3，相應(yīng)的至少兩個壓縮機(jī)開啟部件5和輔助電加熱器開啟部件6，以及電子控制裝置4。一個壓縮機(jī)I與一個冷凝器2相連，所述壓縮機(jī)I向所述冷凝器2提供制冷劑(高溫高壓的制冷劑通過壓縮機(jī)I傳送到冷凝器2)；電子控制裝置4與每個壓縮機(jī)I和每個輔助電加熱器3之間各設(shè)有一個溫度開關(guān)，記電子控制裝置4與每個輔助電加熱器3之間的溫度開關(guān)為第一溫度開關(guān)81，電子控制裝置4與每個壓縮機(jī)I之間的溫度開關(guān)為第二溫度開關(guān)82，每個壓縮機(jī)開啟部件5電連接于第二溫度開關(guān)82與壓縮機(jī)I之間，每個輔助電加熱器開啟部件6電連接于第一溫度開關(guān)81與輔助電加熱器3之間；電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)I和/或輔助電加熱器3，以對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0078]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0079]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中所有第一溫度開關(guān)81和所有第二溫度開關(guān)82分別將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過每個溫度開關(guān)的反饋信號判斷每個所述溫度開關(guān)是否斷開，若相應(yīng)的溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0080]其它技術(shù)特征與實(shí)施一相同，在此不做贅述。
[0081]實(shí)施例三的優(yōu)點(diǎn)在于:電子控制裝置通過溫度開關(guān)后控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0082]a.每個系統(tǒng)僅需增加四個或更多個溫度開關(guān)，成本增加不大。
[0083]b.控制更加可靠，在程序控制失敗時強(qiáng)制斷路，且可以自動恢復(fù)導(dǎo)通。
[0084]c.有效防范溫度過高情況發(fā)生。
[0085]實(shí)施例四
[0086]系統(tǒng)中有兩個或多個獨(dú)立的壓縮機(jī)和輔助電加熱器，電子控制裝置通過一個溫度開關(guān)控制所有壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0087]如圖7所示(圖中只示意了兩個壓縮機(jī)和兩個輔助電加熱器)，本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的系統(tǒng)包含至少兩個壓縮機(jī)1，至少兩個冷凝器2，至少兩個輔助電加熱器3，相應(yīng)的至少兩個壓縮機(jī)開啟部件5和輔助電加熱器開啟部件6，以及電子控制裝置4。一個壓縮機(jī)I與一個冷凝器2相連，所述壓縮機(jī)I向所述冷凝器2提供制冷劑(高溫高壓的制冷劑通過壓縮機(jī)I傳送到冷凝器2)；電子控制裝置4通過一個溫度開關(guān)8控制所有壓縮機(jī)I和所有輔助電加熱器3，每個壓縮機(jī)開啟部件5電連接于溫度開關(guān)8與壓縮機(jī)I之間，每個輔助電加熱器開啟部件6電連接于溫度開關(guān)8與輔助電加熱器3之間；電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)I和/或輔助電加熱器3，以對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0088]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0089]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中所述溫度開關(guān)8還將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過該反饋信號判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若斷開則發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0090]其它與實(shí)施一相同的技術(shù)特征，在此不做贅述。[0091]實(shí)施例四的優(yōu)點(diǎn)在于:電子控制裝置通過溫度開關(guān)后控制壓縮機(jī)和輔助電加熱器。
[0092]a.每個系統(tǒng)僅需增加一個溫度開關(guān)，成本增加不大。
[0093]b.控制更加可靠，在程序控制失敗時強(qiáng)制斷路，且可以自動恢復(fù)導(dǎo)通。
[0094]c.有效防范溫度過高情況發(fā)生。
[0095]實(shí)施例五
[0096]系統(tǒng)中有兩個或多個獨(dú)立的壓縮機(jī)和輔助電加熱器，電子控制裝置通過一個溫度開關(guān)控制所有壓縮機(jī)，通過一個溫度開關(guān)控制所有輔助電加熱器。
[0097]如圖8所示(圖中只示意了兩個壓縮機(jī)和兩個輔助電加熱器)，本實(shí)用新型第五實(shí)施例提供的系統(tǒng)包含至少兩個壓縮機(jī)1，至少兩個冷凝器2，至少兩個輔助電加熱器3，相應(yīng)的至少兩個壓縮機(jī)開啟部件5和輔助電加熱器開啟部件6，以及電子控制裝置4。一個壓縮機(jī)I與一個冷凝器2相連，所述壓縮機(jī)I向所述冷凝器2提供制冷劑(高溫高壓的制冷劑通過壓縮機(jī)I傳送到冷凝器2)。電子控制裝置4與每個輔助電加熱器3之間設(shè)有一個溫度開關(guān)，記為第一溫度開關(guān)81，電子控制裝置4通過第一溫度開關(guān)81控制所有輔助電加熱器3 ；電子控制裝置4與每個壓縮機(jī)I之間設(shè)有一個溫度開關(guān)，記為第二溫度開關(guān)82，電子控制裝置4通過第二溫度開關(guān)82控制所有壓縮機(jī)I。每個壓縮機(jī)開啟部件5電連接于第二溫度開關(guān)82與相應(yīng)的壓縮機(jī)I之間，每個輔助電加熱器開啟部件6電連接于第一溫度開關(guān)81與相應(yīng)的輔助電加熱器3之間。電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)I和/或輔助電加熱器3，以對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0098]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0099]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中第一溫度開關(guān)81和第二溫度開關(guān)82分別將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過所述反饋信號判斷第一溫度開關(guān)81和/或第二溫度開關(guān)82是否斷開，若有溫度開關(guān)斷開則相應(yīng)發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0100]其它與實(shí)施一相同的技術(shù)特征，在此不做贅述。
[0101]實(shí)施例五的優(yōu)點(diǎn)在于:電子控制裝置通過第一溫度開關(guān)控制所有壓縮機(jī)，通過第二溫度開關(guān)控制所有輔助電加熱器。
[0102]a.每個系統(tǒng)僅需增加兩個溫度開關(guān)，成本增加不大。
[0103]b.控制更加可靠，在程序控制失敗時強(qiáng)制斷路，且可以自動恢復(fù)導(dǎo)通。
[0104]c.有效防范溫度過高情況發(fā)生。
[0105]實(shí)施例六
[0106]系統(tǒng)中有一個或多個壓縮機(jī)，所有壓縮機(jī)通過一個溫度開關(guān)控制。
[0107]如圖9所示(圖中示意了兩個壓縮機(jī))，本實(shí)用新型第六實(shí)施例提供的系統(tǒng)包含一個或多個壓縮機(jī)1，相應(yīng)與每個壓縮機(jī)I連接的一個或多個冷凝器2，壓縮機(jī)I向冷凝器2提供制冷劑，相應(yīng)的一個或多個壓縮機(jī)開啟部件5，以及電子控制裝置4，電子控制裝置4與所有壓縮機(jī)I之間設(shè)有一個溫度開關(guān)8，通過溫度開關(guān)8電子控制裝置4控制所有壓縮機(jī)1，每個壓縮機(jī)開啟部件5電連接于溫度開關(guān)8與相應(yīng)的壓縮機(jī)I之間。電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制壓縮機(jī)I，從而對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0108]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0109]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中溫度開關(guān)8將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過所述反饋信號判斷溫度開關(guān)8是否斷開，若斷開則發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0110]其它與實(shí)施一相同的技術(shù)特征，在此不做贅述。
[0111]實(shí)施例七
[0112]系統(tǒng)中有一個或多個壓縮機(jī)，所有壓縮機(jī)分別通過各自的溫度開關(guān)控制。
[0113]如圖10所示(圖中示意了兩個壓縮機(jī))，實(shí)施例七與實(shí)施例六不同的是，電子控制裝置4與每個壓縮機(jī)I之間各設(shè)有一個溫度開關(guān)8，電子控制裝置通過相應(yīng)的溫度開關(guān)控制相應(yīng)的壓縮機(jī)。每個壓縮機(jī)開啟部件5電連接于相應(yīng)的溫度開關(guān)8與相應(yīng)的壓縮機(jī)I之間。進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中每個溫度開關(guān)8將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過反饋信號判斷相應(yīng)的溫度開關(guān)8是否斷開，若有溫度開關(guān)斷開則相應(yīng)發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0114]其它均與實(shí)施六相同，在此不再贅述。
[0115]實(shí)施例八
[0116]系統(tǒng)中有一個或多個輔助電加熱器，所有輔助電加熱器通過一個溫度開關(guān)控制。
[0117]如圖11所示(圖中示意了兩個輔助電加熱器)，本實(shí)用新型第八實(shí)施例提供的系統(tǒng)包含一個或多個輔助電加熱器3，相應(yīng)的一個或多個輔助電加熱器開啟部件6，和電子控制裝置4，電子控制裝置4與所有輔助電加熱器3之間設(shè)有一個溫度開關(guān)8，通過溫度開關(guān)8電子控制裝置4控制所有輔助電加熱器3，每個輔助電加熱器開啟部件6電連接于溫度開關(guān)8與相應(yīng)的輔助電加熱器3之間。電子控制裝置4根據(jù)實(shí)時采集的烤房內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)，控制所有輔助電加熱器3，從而對烤房內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0118]實(shí)時采集烤房內(nèi)溫度和濕度數(shù)據(jù)的部件，可以由溫濕度傳感器(環(huán)境傳感器的一種)實(shí)現(xiàn)。因此，該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括溫濕度傳感器7，其將采集到的烤房內(nèi)部實(shí)時的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給電子控制裝置4。
[0119]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中溫度開關(guān)8將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過所述反饋信號判斷溫度開關(guān)8是否斷開，若斷開則發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0120]其它與實(shí)施一相同的技術(shù)特征，在此不做贅述。
[0121]實(shí)施例九
[0122]系統(tǒng)中有一個或多個輔助電加熱器，所有輔助電加熱器通過各自的溫度開關(guān)控制。
[0123]如圖12所示(圖中示意了兩個輔助電加熱器)，實(shí)施例九與實(shí)施例八不同的是，電子控制裝置4與每個輔助電加熱器3之間各設(shè)有一個溫度開關(guān)8，電子控制裝置通過相應(yīng)的溫度開關(guān)控制相應(yīng)的輔助電加熱器。每個輔助電加熱器開啟部件6電連接于相應(yīng)的溫度開關(guān)8與相應(yīng)的輔助電加熱器3之間。進(jìn)一步地，該系統(tǒng)中每個溫度開關(guān)8將其反饋信號(虛線所示)發(fā)送給電子控制裝置4，電子控制裝置4通過反饋信號判斷相應(yīng)的溫度開關(guān)8是否斷開，若有溫度開關(guān)斷開則相應(yīng)發(fā)出報(bào)警信息，方便糾錯調(diào)試。
[0124]其它均與實(shí)施八相同，在此不再贅述。
[0125]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0126]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件及所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助電加熱器和所述輔助電加熱器開啟部件分別為兩個及以上；和/或，所述壓縮機(jī)以及與壓縮機(jī)連接的所述壓縮機(jī)開啟部件分別為兩個及以上；所述兩個及以上的輔助電加熱器開啟部件和/或所述兩個及以上的壓縮機(jī)開啟部件分別連接至所述溫度開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度開關(guān)可向所述電子控制裝置發(fā)送反饋信號，所述電子控制裝置可根據(jù)所述反饋信號判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信息。
4.一種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置分別通過壓縮機(jī)開啟部件和輔助電加熱器開啟部件與所述壓縮機(jī)和所述輔助電加熱器相連，其特征在于，所述電子控制裝置與所述輔助電加熱器開啟部件之間連接有第一溫度開關(guān)，所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件之間連接有第二溫度開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助電加熱器和所述輔助電加熱器開啟部件分別為兩個及以上，所述第一溫度開關(guān)分別為相應(yīng)的兩個及以上；和/或，所述壓縮機(jī)以及與壓縮機(jī)連接的壓縮機(jī)開啟部件分別為兩個及以上，所述第二溫度開關(guān)為相應(yīng)的兩個及以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溫度開關(guān)和/或第二溫度開關(guān)可向所述電子控制裝置發(fā)送反饋信號，所述電子控制裝置可根據(jù)所述反饋信號判斷所述溫度開關(guān)是否斷開，若所述溫度開關(guān)斷開則發(fā)出報(bào)警信息。
7.—種溫控系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置通過壓縮機(jī)開啟部件與所述壓縮機(jī)相連，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述壓縮機(jī)開啟部件之間的溫度開關(guān)。
8.—種溫控系統(tǒng)，包括輔助電加熱器，以及電子控制裝置，所述電子控制裝置通過輔助電加熱器開啟部件與所述輔助電加熱器相連，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)還包括連接所述電子控制裝置與所述輔助電加熱器開啟部件之間的溫度開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度開關(guān)為雙金屬片溫度繼電器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬片溫度繼電器包括雙金屬片、可動觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)、玻璃殼及引線,所述雙金屬片、可動觸點(diǎn)、固定觸點(diǎn)設(shè)于所述玻璃殼內(nèi)，所述引線設(shè)于所述玻璃殼外并一端連接所述雙金屬片的一端，所述雙金屬片的另一端分別連接所述可動觸點(diǎn)和所述固定觸點(diǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬片溫度繼電器包括雙金屬片、推桿、觸點(diǎn)開關(guān)及外殼，所述雙金屬片和所述觸點(diǎn)開關(guān)分別設(shè)于外殼的內(nèi)部和外部，所述推桿一端接觸所述雙金屬片，另一端接觸所述觸點(diǎn)開關(guān)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度開關(guān)為自恢復(fù)式正溫度系數(shù)熱敏電阻溫度開關(guān)、或者熔斷型溫度保險(xiǎn)絲。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述開啟部件為接觸器、可控娃、固態(tài)繼電器、軟啟動器、或者復(fù)合開關(guān)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括環(huán)境傳感器，所述環(huán)境傳感器將實(shí)時采集到的環(huán)境信息數(shù)據(jù)發(fā)送給所述電子控制裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述電子控制裝置可配置用戶自己設(shè)定的每個階段的溫度爬升曲線和保持時間，并根據(jù)設(shè)定的溫度信號控制所述溫度開關(guān)啟動和關(guān)閉所述輔助電加熱器和所述壓縮機(jī)。
16.—種烤煙 房溫度控制系統(tǒng),其特征在于,包括如權(quán)利要求1-15任一所述的溫控系統(tǒng)。
【文檔編號】G05D23/19GK203745925SQ201420060992
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月30日
【發(fā)明者】閆冰, 單平 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司