可編程顯示器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及可編程顯示器，減少樹脂殼體的體積等從而實(shí)現(xiàn)成本降低。樹脂殼體（30）在圖中上側(cè)具有開口部。例如將由金屬框（金屬板）（11）、電路基板與各種電路部件（12）、顯示器（LCD）（13）等構(gòu)成的主體（10）以收納于樹脂殼體（30）內(nèi)的方式與樹脂殼體（30）連接。最后，將蓋板（2）等以封閉上述開口部的方式與樹脂殼體（30）接合。由此，制造在由樹脂殼體（30）與蓋板（2）形成的空間內(nèi)收納有主體（10）的方式的可編程顯示器（1）。
【專利說明】
可編程顯示器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及可編程顯示器，特別是涉及其構(gòu)造/殼體。

【背景技術(shù)】
[0002]圖6是現(xiàn)有的可編程顯示器100的概略分解構(gòu)造圖。
[0003]在該圖中，主體110是可編程顯示器100的主體部分。以將該主體部分收納于由圖示的兩個殼體形成的空間內(nèi)的方式進(jìn)行組裝，能夠制造可編程顯示器100。
[0004]上述兩個殼體是圖示的前側(cè)樹脂殼體120和后側(cè)樹脂殼體130。此外，也能將它們看作是將一個殼體分割成兩部分。
[0005]主體110例如由金屬框(金屬板)111、“電路基板與各種電路部件”112、顯示器(IXD) 113等構(gòu)成。此外，金屬框的材質(zhì)(金屬)并無特別限制。
[0006]以將該主體110最終收納在由前側(cè)樹脂殼體120和后側(cè)樹脂殼體130形成的一個樹脂殼體內(nèi)的方式，制成可編程顯示器100。該制造工藝可以多種多樣，但例如在采用與后述的專利文獻(xiàn)I大體相同的制造工藝的情況下，例如如下所述。
[0007]即，首先，從前側(cè)樹脂殼體120的背側(cè)/后側(cè)(圖中為下側(cè)；有圖示的主體110的一方)將主體I1與前側(cè)樹脂殼體120連接。如圖所示，既可以在完成主體110后與前側(cè)樹脂殼體120連接，也可以將主體110的構(gòu)成部件依次與前側(cè)樹脂殼體120連接。此外，連接方案例如是使用螺栓等的一般的方案(例如使用設(shè)置于金屬框111等的未圖示的螺紋孔(陰螺紋)與未圖示的螺栓等)，但并不限于此例。
[0008]此外，圖中表示將觸摸面板121和蓋板122從前側(cè)樹脂殼體120的前側(cè)(圖中為上偵D固定(接合等)在前側(cè)樹脂殼體120后的狀態(tài)。但是，并不限于此例，例如，也可以首先將主體110與前側(cè)樹脂殼體120連接，然后將觸摸面板121和蓋板122固定于前側(cè)樹脂殼體 120。
[0009]接著，如上所述，在將主體110與前側(cè)樹脂殼體120連接后，將前側(cè)樹脂殼體120與后側(cè)樹脂殼體130連接。由此，成為在由前側(cè)樹脂殼體120與后側(cè)樹脂殼體130形成的一個樹脂殼體內(nèi)收納有主體110的形式。
[0010]前側(cè)樹脂殼體120和后側(cè)樹脂殼體130的材質(zhì)優(yōu)選例如為樹脂性等電絕緣的材質(zhì)(由此，例如與金屬框(金屬板)111等同樣的材質(zhì)并不優(yōu)選)。
[0011]另外，前側(cè)樹脂殼體120和后側(cè)樹脂殼體130的連接方案可以是任意的，但是優(yōu)選上述使用螺栓等的連接方案等，在連接后能夠?qū)⑶皞?cè)樹脂殼體120和后側(cè)樹脂殼體130分離(由此，接合劑等基本上不采用)。這是因?yàn)椋院笮枰M(jìn)行維修(主體110的修理等)。另一方面，蓋板122也可以與前側(cè)樹脂殼體120接合等。
[0012]圖7表示上述可編程顯示器100的分解構(gòu)造圖。
[0013]如圖所示，在前側(cè)樹脂殼體120的前側(cè)表示觸摸面板121和蓋板122，如上所述，表現(xiàn)為對前側(cè)樹脂殼體120從其前側(cè)接合觸摸面板121和蓋板122等。
[0014]另外，當(dāng)分解上述主體110時，如圖所示，分解成金屬框(金屬板)111、“電路基板與各種電路部件”112、顯示器(IXD)113等。也可以將它們按例如圖示的配置順序與前側(cè)樹脂殼體120連接。即，也可以首先對樹脂殼體120連接顯示器(IXD) 113，接著連接金屬框(金屬板)111，最后連接“電路部件與各種電路部件”112。當(dāng)然，并不限于此例，如上所述，也可以在組裝主體110后，將該主體110與前側(cè)樹脂殼體120連接。
[0015]總之，在將上述主體110和前側(cè)樹脂殼體120連接后，將前側(cè)樹脂殼體120和后側(cè)樹脂殼體130相互連接。
[0016]另外，例如還有專利文獻(xiàn)I所述的現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]在專利文獻(xiàn)I中，例如如圖2、圖4所示，公開了在由可編程顯示器的殼體(前箱10和后箱40)形成的空間內(nèi)收納有顯示面板組件20、主機(jī)架30、電路基板5 (電路部件51)等的結(jié)構(gòu)。
[0018]專利文獻(xiàn)
[0019]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-238027號公報實(shí)用新型內(nèi)容
[0020]實(shí)用新型想要解決的技術(shù)問題
[0021]如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要使用兩個樹脂殼體120、130。特別是考慮以后的維護(hù)(主體110的保養(yǎng)和修理等)，采用將樹脂殼體分割為兩部分的構(gòu)造。由此，例如在主體110存在問題的情況下，很容易從樹脂殼體內(nèi)取出主體110 (接著，能夠進(jìn)行修理等)。
[0022]但是，樹脂性的部件一般成本高(樹脂的成本對原材料費(fèi)用與體積以及裝料有很大影響。另外，成品率多等也是其中一個原因)，并不優(yōu)選如上述方式使用兩個樹脂殼體。但是，如上所述，當(dāng)考慮保養(yǎng)和更換內(nèi)部部件等時，需要使用兩個樹脂殼體120、130。
[0023]另外，在將可編程顯示器設(shè)置于車間(現(xiàn)場)時，在未圖示的面板上安裝可編程顯示器的情況較多。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用多個螺栓等將上述樹脂殼體連接、固定在面板(盤)，由此將可編程顯示器安裝在面板。當(dāng)將可編程顯示器安裝在面板(盤)時，例如用螺紋緊固未圖示的四角的安裝部，但是，有時四角未被均勻地緊固，樹脂殼體發(fā)生應(yīng)變。
[0024]像這樣，由于多個螺栓的緊固方案(力大小等)，樹脂殼體發(fā)生應(yīng)變、變形的情況較多。另外，由于應(yīng)變/變形在兩個樹脂殼體120-130之間產(chǎn)生縫隙，有時垃圾、塵埃等就會侵入。于是，因這些塵埃等堆積，例如有時會發(fā)生影響散熱等問題。
[0025]本實(shí)用新型的課題在于，提供一種可編程顯示器，其能夠削減樹脂殼體的體積，并且能夠削減螺紋數(shù)量和螺紋緊固工數(shù)，從而能夠降低成本，減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)，而且，不會產(chǎn)生伴隨對面板等的安裝的應(yīng)變/變形。
[0026]用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0027]本實(shí)用新型的可編程顯示器包括:包括金屬框、顯示面板和電路單元的主體部；形成收納上述主體部的空間且形成有開口部的樹脂殼體；將收納于上述樹脂殼體內(nèi)的上述空間內(nèi)的上述主體部與該樹脂殼體連接的連接構(gòu)件；和以封閉上述樹脂殼體的開口部的方式固定于該樹脂殼體的蓋板。
[0028]實(shí)用新型效果
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的可編程顯示器，能夠削減樹脂殼體的體積，而且還能夠削減螺紋數(shù)量和螺紋緊固工數(shù)，從而能夠降低成本，減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)，而且，不會產(chǎn)生伴隨對面板等的安裝的應(yīng)變/變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本例的可編程顯示器的概略分解構(gòu)造圖。
[0031]圖2是表示圖1所示的組裝過程中的情形的圖。
[0032]圖3是可編程顯示器的分解構(gòu)造圖。
[0033]圖4 (a)、(b)表示對面板安裝可編程顯示器的情況。
[0034]圖5 (a)?(e)是在面板上安裝了可編程顯示器后的狀態(tài)的圖。
[0035]圖6是現(xiàn)有的可編程顯示器的概略分解構(gòu)造圖。
[0036]圖7是現(xiàn)有的可編程顯示器的分解構(gòu)造圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明
[0038]I可編程顯示器
[0039]Ia前面部
[0040]Ib后背部
[0041]2 蓋板
[0042]3外螺紋(螺栓)
[0043]4觸摸面板
[0044]5 面板
[0045]5a 孔
[0046]6安裝配件
[0047]6a 孔
[0048]7安裝螺母
[0049]10 主體
[0050]11金屬框(金屬板)
[0051]Ila貫通孔
[0052]Ilb突起部
[0053]11-1金屬框(金屬板)
[0054]11-2金屬框(金屬板)
[0055]12電路基板與各種電路部件
[0056]13 顯示器(LCD)
[0057]30樹脂殼體
[0058]31內(nèi)螺紋(陰螺紋)
[0059]32貫通孔

【具體實(shí)施方式】
[0060]下面，參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0061]圖1是本例的可編程顯示器I的概略分解構(gòu)造圖。
[0062]另外，圖2表示圖1所示結(jié)構(gòu)的組裝過程中的情形。
[0063]此處，如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，尤其考慮維護(hù)(修理等)采用將殼體分割為兩部分的構(gòu)造。但是，當(dāng)前，在發(fā)生故障的情況下，多數(shù)情況下是進(jìn)行更換并不進(jìn)行修理，這樣就會降低成本。
[0064]在本方案中，著眼于這一點(diǎn)，基于基本上不進(jìn)行保養(yǎng)(修理等)這樣的想法，提出一種只需一個樹脂殼體(換言之，能夠削減整體的樹脂殼體的體積)的構(gòu)造。圖1等中表示其一個例子。
[0065]在圖1所示的例子中，可編程顯示器I大體由蓋板2等、主體10、和樹脂殼體30等構(gòu)成。
[0066]蓋板2等也可以與上述觸摸面板121和蓋板122大致相同。但是，對蓋板2等進(jìn)行固定(接合等)的對象是樹脂殼體30。另外，蓋板2的材質(zhì)與現(xiàn)有同樣，例如可以是聚乙烯對苯二甲酸酯(PET !Polyethylene terephthalate)等,但并不限于該例。
[0067]主體10例如由金屬框(金屬板)11、“電路基板與各種電路部件” 12、顯示器(IXD)13等構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)本身也可以與現(xiàn)有大致相同，但是金屬框(金屬板)11的形狀等與現(xiàn)有不同。即，在本例中，金屬框(金屬板)11的形狀例如如圖2所示，為了與樹脂殼體30連接，與樹脂殼體30的形狀(槽、螺紋孔等的位置等)一致。
[0068]此外，有時例如也將上述“電路基板與各種電路部件” 12稱作“電路單元” 12等。
[0069]例如，如圖1、圖2所示，在樹脂殼體30上設(shè)置有多個“內(nèi)螺紋(陰螺紋)”(螺紋孔)31。這些“陰螺紋”(螺紋孔)31的形狀、大小與“外螺紋(螺栓)”(螺栓等)3的形狀、大小對應(yīng)。另外，在主體10的金屬框(金屬板)11上設(shè)置有多個貫通孔11a。該貫通孔Ila的大小是“螺栓”3的螺紋槽部分(軸)通過但螺栓頭(頭)部分不通過的尺寸。
[0070]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，例如如圖2所示，使各“螺栓”3的軸部分通過各貫通孔11a，并且將“螺栓”3旋轉(zhuǎn)插入(螺入)“陰螺紋”31中，從而將主體10 (其金屬框11)與樹脂殼體30連接固定。
[0071]另外，在金屬框11上設(shè)置有多個(在圖示的例子中是4個)突起部11b，在樹脂殼體30上設(shè)置有與該突起部Ilb對應(yīng)的多個(在圖示的例子中，在四角各有一個、共計四個)貫通孔32。
[0072]此處，樹脂殼體30的形狀大體由形成圖中上側(cè)的開口部的框部分Ia和除此之外的部分(主要是收納主體10的部分；稱作底部分Ib)構(gòu)成?？虿糠諭a形成為從底部分Ib的上部向外側(cè)擴(kuò)大(在此，這可以表現(xiàn)為框部分Ia的面積比底部分Ib的面積寬)。上述貫通孔32形成于框部分la，并且位于底部分Ib的外側(cè)。
[0073]由此，如上述方式將主體10與樹脂殼體30連接時，各突起部Ilb貫通各貫通孔32，且突出(露出)至樹脂殼體30的(其底部分Ib的)的外側(cè)。S卩，可編程顯示器I制作完成時，作為主體10 (其金屬框11)的一部分的上述突起部Ilb成為突出(露出)至樹脂殼體30的外側(cè)的狀態(tài)。然后，之后在車間將可編程顯示器I固定設(shè)置至面板等時，使用上述各突起部lib。詳細(xì)情況在后面述說。
[0074]圖3表示上述可編程顯示器I的分解構(gòu)造圖。
[0075]此外，也可以將圖3看作相當(dāng)于現(xiàn)有的圖7的附圖。
[0076]圖3表示將上述主體10分解而成的上述金屬框(金屬板)11、電路基板與各種電路部件11、顯示器(IXD) 13 (顯示面板)等。此外，在圖示在例子中，上述金屬框(金屬板)11由圖示的金屬框11-1與金屬框11-2兩個金屬框構(gòu)成。而且，以在這兩個金屬框11-1、11_2之間夾著LCD13的方式形成主體10。但是，并不限于此例。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)LCD的構(gòu)造等，具有一個金屬框的情況和兩個金屬框的情況(圖7中僅表示有一個的例子)。
[0077]另外，上述蓋板2等例如由圖示的蓋板2和觸摸面板4構(gòu)成。但是，并不限于此例。當(dāng)進(jìn)行組裝時，觸摸面板4安裝于(接合等)金屬框11上，所以，也可以以從最初將觸摸面板4也包含于上述主體10中的方式來制作主體10。于是，在本例中，上述蓋板2等僅指圖示的蓋板2，上述主體10由金屬框(金屬板)11、電路基板與各種電路部件12、顯示器(IXD)13、觸摸面板4構(gòu)成。此外，觸摸面板4以與顯示器(IXD)13重疊的方式(前側(cè)；在圖1中為圖中上側(cè))安裝于金屬框11上。
[0078]如上所述，將主體10連接固定于樹脂殼體30后，將蓋板2固定(接合等)在樹脂殼體30。以封閉樹脂殼體30的開口部的方式將蓋板2固定(接合等)在樹脂殼體30。例如用雙面膠帶等進(jìn)行接合。例如，蓋板2的背面的外周部分與形成于樹脂殼體30的上述框部分Ia上的圖示的周邊部33接合。于是，本例的可編程顯示器I制作完成。本例的可編程顯示器I也可以看作在由蓋板2和樹脂殼體30形成的空間內(nèi)收納主體10而形成。
[0079]如上所述，對于本例的可編程顯示器1，樹脂殼體I僅需一個(換言之，整個樹脂殼體的體積被削減)，所以，能夠獲得成本削減的效果。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，因伴隨對面板的設(shè)置的應(yīng)變/變形，在兩個樹脂殼體之間產(chǎn)生縫隙，有時垃圾、塵埃等會侵入，但在本例中樹脂殼體是一個，所以，不會發(fā)生這樣的問題。另外，如后述那樣，應(yīng)變/變形原本就非常少。
[0080]但是，如上所述，基本上是以不進(jìn)行維修(修理等)為前提。
[0081]根據(jù)上述的可編程顯示器1，除了上述效果外，還能獲得下述效果。
[0082].部件數(shù)量減少，所以，能夠削減管理部件時所產(chǎn)生的費(fèi)用。
[0083].不需要用于連接兩個樹脂殼體彼此的螺栓，所以，能夠減少螺栓的費(fèi)用與制造時的工數(shù)。
[0084]?樹脂部件成形性的成品率多，但是樹脂部件減少，所以，能夠降低成品率。
[0085]下面，參照圖4、圖5，對例如將在制造廠側(cè)等制造的上述可編程顯示器I設(shè)置在各個用戶端的PLC系統(tǒng)等中的設(shè)置場所的面板等的設(shè)置方案進(jìn)行說明。
[0086]圖4 (a)、(b)表示對面板安裝可編程顯示器I的情況。
[0087]圖5 (a)?(e)表示在面板上安裝了可編程顯示器I的狀態(tài)。
[0088]此外，圖4(a)是表示從前面?zhèn)人吹降那樾危瑘D4(b)是表示從背面?zhèn)人吹降那樾?，僅這一點(diǎn)不同，所以，在以下的說明中，并不特別區(qū)別對待，作為圖4統(tǒng)一進(jìn)行說明。
[0089]此外，圖5(a)是正視圖，圖5(b)是側(cè)視圖，圖5(c)是后視圖，圖5(d)是俯視圖。另外，圖5(e)是圖5(c)所示的縱截面A-縱截面A,間的截面圖，其比例為2:1。
[0090]首先，如上所述，上述可編程顯示器I在外觀上由上述框部分Ia與底部分Ib構(gòu)成。另外，如已經(jīng)述說的那樣，具有“框部分Ia的面積>底部分Ib的面積”的關(guān)系。
[0091]另一方面，在作為可編程顯示器I的設(shè)置位置的面板5上設(shè)置有孔5a。該孔5a的大小(面積)比框部分Ia小，比底部分Ib稍大。即，具有“框部分Ia的面積>孔5a的面積>底部分Ib的面積”的關(guān)系。于是，底部分Ib能夠通過孔5a，但框部分Ia不能通過孔5a。于是，使可編程顯示器I從底部分Ib側(cè)通過孔5a時，框部分Ia的背側(cè)在與面板5抵接的狀態(tài)下停止。
[0092]像這樣，在可編程顯示器I的底部分Ib通過孔5a、框部分Ia的背側(cè)與面板5抵接的狀態(tài)下，使用安裝配件6和安裝螺母7，將可編程顯示器I固定在面板5上。
[0093]此處，在本例中，通過對上述各突起部Ilb連接各個“一對安裝配件6和安裝螺母7”等，將可編程顯示器I固定在面板5。即，如現(xiàn)有技術(shù)的那樣，并不使用樹脂殼體而使用金屬框的一部分，來實(shí)現(xiàn)對面板5的安裝。當(dāng)然，金屬框與樹脂殼體相比應(yīng)變少(在螺紋緊固的情況下，則幾乎不會應(yīng)變)，所以能夠消除上述現(xiàn)有的問題。
[0094]此外，從上述可知，安裝配件6和安裝螺母7的形狀/構(gòu)造等并不特別重要，圖4、圖5僅表示一個例子，并不限于此例。對它們進(jìn)行簡單的說明。
[0095]首先，在使可編程顯示器I的底部分Ib通過孔5a的狀態(tài)下，上述四個突起部Ilb位于孔5a的四個角。由此，如圖4和圖5(c)所示，將四個上述“一對安裝配件6和安裝螺母7”在上述孔5a的四個角分別與上述四個突起部Ilb連接。該連接方案也可以是多種多樣，但是此處，對圖5(e)所示的一例進(jìn)行說明。
[0096]在圖5 (e)所示的一例中，首先，在安裝配件6設(shè)置有能夠使突起部Ilb貫通的孔6a。例如，在考慮將作為接近正方形的形狀的安裝配件6分割成田字型的四個區(qū)域的情況下，可以在該四個分割區(qū)域中的一個區(qū)域設(shè)置孔6a，但并不限于此例。
[0097]而且，例如，如圖5 (C)所示，以使上述突起部Ilb貫通上述孔6a并且另外的三個分割區(qū)域與面板5主體(孔5a以外的部分)抵接的方式配置安裝配件6。而且，在此狀態(tài)下，例如如圖5 (e)所示，對突起部Ilb連接安裝螺母7。例如如圖5 (c)所示，以突起部Ilb被插入安裝螺母7的圖示的孔7a中并且安裝螺母7的頂端與安裝配件6抵接的方式連接安裝螺母7。
[0098]特別是以利用安裝螺母7將安裝配件6 (上述另外的三個分割區(qū)域)壓(按壓)在面板5主體上的方式，將安裝螺母7和突起部Ilb連接。由此，以金屬框11被向圖示的背面?zhèn)葼坷姆绞?由此，以將樹脂殼體30的框部分Ia按壓在面板5 (其前面?zhèn)?的方式)，可編程顯示器I被安裝在面板5上。
[0099]此外，圖中并未特別表示，但是作為一例，也可以是在安裝螺母7的上述孔7a中切出未圖示的“陰螺紋”，并且在突起部Ilb上切出與“陰螺紋”對應(yīng)的未圖示的“螺栓”的結(jié)構(gòu)(即，也可以是螺紋緊固的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，并不限于此例。此外，在本例中，安裝螺母7例如也可以是“六角螺母”等)。
[0100]不論如何，結(jié)果為，以可編程顯示器I的樹脂殼體30壓接在面板5 (其前面?zhèn)?的方式將可編程顯示器I固定于面板5上，但是與安裝螺母7等的連接對象是作為金屬框的一部分的突起部lib。因此，即使例如將各安裝螺母7與各突起部Ilb連接(螺紋緊固等)時的力大小略有不均，樹脂殼體30也不會應(yīng)變(金屬框的應(yīng)變會非常少)。
[0101]另外，如上所述，通過上述“一對安裝配件6與安裝螺母7”，將金屬框11以被向面板5的背面?zhèn)葼坷姆绞桨惭b，由此，金屬框11變成將樹脂殼體30 (其框部分Ia)壓(按壓)在面板5 (其前面?zhèn)?上的狀態(tài)。即，以樹脂殼體30的一部分(框部分Ia)被壓接在面板5上的方式，將可編程顯示器I固定于面板5。將可編程顯示器I安裝在面板5后，主體10與樹脂殼體30也可以不用上述“螺栓”3連接，也不會有什么問題。即，實(shí)際上主體10與樹脂殼體30通過上述按壓力連接，也能變成同樣的狀態(tài)。
[0102]由此，作為變形例，也采用不用上述“螺栓”3連接主體10與樹脂殼體30的結(jié)構(gòu)。但是，在該變形例的情況下，將可編程顯示器I安裝在面板5上后并沒有什么問題，但是在此前的階段有可能發(fā)生一些問題。
[0103]S卩，在從制造廠側(cè)向各客戶側(cè)(設(shè)置場所)運(yùn)輸?shù)戎?，在由樹脂殼體30和蓋板2圍成的空間內(nèi)，主體10有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動。由此，可能發(fā)生一些問題(主體10受到?jīng)_擊發(fā)生故障，或者主體10破壞蓋板2而突出至樹脂殼體30之外等)。
[0104]為了解決該問題，(雖然并未說明)例如如圖1、圖2所示，也可以在樹脂殼體30的內(nèi)表面形成多個鉤34。此外，在將樹脂殼體30看作由兩個長邊和兩個短邊構(gòu)成的矩形的情況下，在圖不的例子中，在長邊側(cè)設(shè)置有兩個鉤34,在短邊側(cè)設(shè)置有一個鉤34。此外，圖1、圖2是立體圖，因此，對于長邊、短邊一樣，僅在各自的兩邊中的一邊表示鉤34，當(dāng)然，在另一邊也形成有鉤34。
[0105]另外，在圖1等中，當(dāng)將王體10從圖中上側(cè)插入樹脂殼體30內(nèi)時，鉤34以稍有阻力鉤34自身稍微變形的方式允許主體10的插入。但是，如果主體10被插入樹脂殼體30內(nèi)，則鉤34的爪鉤掛在主體10的某處(并未特別表示)。這也可以說是主體10緩慢地與樹脂殼體30連接(被預(yù)固定)。因此，在成為該狀態(tài)后，即便使用者等將主體10向圖中上方舉起，也無法將主體10從樹脂殼體30中取出。這樣就能防止/抑制在運(yùn)輸?shù)惹闆r下發(fā)生上述問題。
[0106]而且，在利用上述結(jié)構(gòu)將可編程顯示器I安裝在面板5后的狀態(tài)下，如上所述，以主體10的金屬框11將樹脂殼體30 (其框部分Ia)按壓在面板5的方式被牢固地固定。
[0107]像這樣，也可以以主體10的各部分鉤掛在各個鉤34的方式，將主體10預(yù)固定在樹脂殼體30。此外，這種結(jié)構(gòu)也可以是已有的一般結(jié)構(gòu)的沿用，所以，此處并不做更詳細(xì)的圖示和說明。但是，在本例的情況下，并不特別需要(也可以進(jìn)行)“螺栓”3等及其安裝作業(yè)，所以，能夠獲得削減成本的效果和減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)的效果(能夠削減螺紋數(shù)量和螺紋緊固工數(shù))。
[0108]根據(jù)以上說明可知，本例的可編程顯示器I也可以看作例如具有下述的各個結(jié)構(gòu)。
[0109].包括金屬框(11)、顯示面板(13)和電路單元(12)的主體部(10)；
[0110].形成收納主體部(10)的空間且形成有開口部的樹脂殼體(30)；
[0111]?將收納于樹脂殼體(30)內(nèi)的空間內(nèi)的主體部(10)與該樹脂殼體(30)連接的連接構(gòu)件(例如上述“螺栓”3與“陰螺紋”31等、或者上述多個鉤34等)；
[0112]?以封閉樹脂殼體(30)的開口部的方式與該樹脂殼體(30)接合的蓋板(上述蓋板2等)；
[0113]而且，例如，上述金屬框(11)具有多個突起部(lib)。
[0114]另外，樹脂殼體(30)具有與該多個突起部(Ilb)對應(yīng)的多個孔(32)。各突起部(Ilb)貫通各孔(32)露出至樹脂殼體(30)的外側(cè)。
[0115]由此，當(dāng)將上述可編程顯示器I安裝于任意的面板(5)時，利用上述各突起部(Ilb)0即，如上所述，上述可編程顯示器I能夠用與露出至樹脂殼體(30)外側(cè)的各突起部(Ilb)連接的各個第二連接構(gòu)件(例如，“一對安裝配件6和安裝螺母7”)固定于面板(5)。
[0116]例如，上述各個第二連接構(gòu)件在面板(5 )的背面?zhèn)扰c各突起部(I Ib )連接，由此在面板(5)的前面?zhèn)雀糁饘倏?11)將樹脂殼體(30)壓接到該面板(5)，能夠?qū)⒃摽删幊田@示器I固定到面板(5)。
[0117]根據(jù)上述可編程顯示器I及其制造方案、設(shè)置方案等，能夠削減樹脂殼體的體積，并且能削減螺紋數(shù)量和螺紋緊固工數(shù)，因而能夠降低成本，減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)，并且不會產(chǎn)生伴隨對面板等的安裝的應(yīng)變/變形等。
【權(quán)利要求】
1.一種可編程顯示器，其特征在于，包括: 包括金屬框、顯示面板和電路單元的主體部； 形成收納所述主體部的空間且形成有開口部的樹脂殼體； 將收納于所述樹脂殼體內(nèi)的所述空間內(nèi)的所述主體部與該樹脂殼體連接的連接構(gòu)件；和 以封閉所述樹脂殼體的開口部的方式固定于該樹脂殼體的蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的可編程顯示器，其特征在于: 所述金屬框具有多個突起部， 所述樹脂殼體具有與該多個突起部對應(yīng)的多個孔， 所述各突起部貫通所述各孔露出至所述樹脂殼體的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的可編程顯示器，其特征在于: 能夠用與露出至所述樹脂殼體的外側(cè)的各突起部連接的各個第二連接構(gòu)件固定于任意的面板。
4.如權(quán)利要求3所述的可編程顯示器，其特征在于: 通過將所述各個第二連接構(gòu)件在所述面板的背面?zhèn)扰c所述各突起部連接，在所述面板的前面?zhèn)雀糁鼋饘倏驅(qū)⑺鰳渲瑲んw壓接到該面板，能夠?qū)⒃摽删幊田@示器固定到所述面板。
5.如權(quán)利要求1所述的可編程顯示器，其特征在于: 所述連接構(gòu)件包括:設(shè)置于所述樹脂殼體的多個螺紋孔；設(shè)置于所述金屬框的多個貫通孔；和與所述螺紋孔對應(yīng)的多個螺栓。
6.如權(quán)利要求1所述的可編程顯示器，其特征在于: 所述連接構(gòu)件通過將所述主體部的各部分鉤掛于設(shè)置于所述樹脂殼體的多個鉤而進(jìn)行預(yù)固定。
【文檔編號】G05B19/05GK203950162SQ201420060889
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】織田貴都 申請人:發(fā)纮電機(jī)株式會社