一種scr脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置及控制方法，PLC處理器控制超聲波吹灰器吹灰5分鐘；預(yù)先在PLC處理器內(nèi)設(shè)置反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量值；按周期為1秒的時(shí)間間隔，通過(guò)入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量；按周期為1秒的時(shí)間間隔，通過(guò)出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量；根據(jù)公式計(jì)算出反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量，判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器，并延時(shí)1-3分鐘，小于時(shí)繼續(xù)測(cè)量。本發(fā)明的有益效果是能效控制反應(yīng)器內(nèi)部的灰塵量，可自動(dòng)精確進(jìn)行吹灰。
【專利說(shuō)明】—種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置及控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大氣污染防治【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置及控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燃煤裝置，例如火力發(fā)電廠，排放煙氣會(huì)造成大氣污染，其中主要污染物之一是NOx，現(xiàn)有技術(shù)中主要的治理手段有:選擇性非催化還原法(SNCR)，和選擇性催化還原法(SCR)。
[0003]SCR脫硝技術(shù)中吹灰控制是其關(guān)鍵技術(shù)之一。傳統(tǒng)的SCR脫硝吹灰器控制采用固定時(shí)間控制法，如:每天固定時(shí)間吹灰1-3次，這種控制方式造成了:SCR反應(yīng)器投運(yùn)初期，催化劑的煙氣壓差比較小，投運(yùn)一段時(shí)間后，壓差會(huì)成倍增加，不能有效控制反應(yīng)器內(nèi)部的灰塵量，造成催化劑堵塞非常嚴(yán)重。催化劑的堵塞不僅影響了鍋爐煙氣通道的阻力，加大引風(fēng)機(jī)的功率，增加電廠的用電率，還導(dǎo)致脫銷效率的降低，液氨消耗量的增加，同時(shí)增加了硫酸氫銨等有害物質(zhì)的產(chǎn)生量。盡管可采用縮短催化劑的吹灰周期，但效果不明顯，因此人們需要一套新的SCR吹灰控制系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置，解決了目前傳統(tǒng)的SCR脫硝吹灰器控制采用固定時(shí)間控制法，不能控制吹灰量造成催化劑堵塞的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是包括入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器、PLC處理器、出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器和超聲波吹灰器；
[0007]所述入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC處理器；
[0008]所述出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC處理器；
[0009]所述PLC處理器判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器進(jìn)行吹灰。
[0010]一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置的控制方法，按照以下步驟進(jìn)行:
[0011]1、PLC處理器控制超聲波吹灰器吹灰5分鐘；
[0012]2、預(yù)先在PLC處理器內(nèi)設(shè)置反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量值；
[0013]3、按周期為I秒的時(shí)間間隔，通過(guò)入口顆粒濃度傳感器、入口氣體流量傳感器分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0014]4、按周期為I秒的時(shí)間間隔，通過(guò)出口顆粒濃度傳感器、出口氣體流量傳感器分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0015]5、根據(jù)公式計(jì)算出反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量:
[0016]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0017]入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ;入口氣體流量L1及出口氣體流量L2 ；
[0018]6、判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器，并延時(shí)1-3分鐘，小于時(shí)繼續(xù)測(cè)量；
[0019]7、循環(huán)步驟3-6，實(shí)時(shí)開(kāi)啟超聲波吹灰器。
[0020]本發(fā)明的有益效果是能效控制反應(yīng)器內(nèi)部的灰塵量，可自動(dòng)精確進(jìn)行吹灰。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的控制方法流程示意圖。
[0023]圖中，1.入口顆粒濃度傳感器，2.入口氣體流量傳感器，3.PLC處理器，4.出口顆粒濃度傳感器，5.出口氣體流量傳感器，6.超聲波吹灰器。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]本發(fā)明系統(tǒng)如圖1所示，包括入口顆粒濃度傳感器1、入口氣體流量傳感器2、PLC處理器3、出口顆粒濃度傳感器4、出口氣體流量傳感器5和超聲波吹灰器6 ；
[0026]所述入口顆粒濃度傳感器1、入口氣體流量傳感器2分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC處理器3 ；
[0027]所述出口顆粒濃度傳感器4、出口氣體流量傳感器5分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC處理器3 ；
[0028]所述PLC處理器3判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器6進(jìn)行吹灰。
[0029]PLC處理器3還可通過(guò)電路連接液晶顯示屏，對(duì)氣體的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行顯示。
[0030]如圖2所示為本發(fā)明的實(shí)施例的控制流程圖，包括如下步驟:
[0031 ] 1、PLC處理器3控制超聲波吹灰器6吹灰5分鐘；
[0032]2、預(yù)先在PLC處理器3內(nèi)設(shè)置反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量值；
[0033]3、按周期為I秒的時(shí)間間隔，通過(guò)入口顆粒濃度傳感器1、入口氣體流量傳感器2分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0034]4、按周期為I秒的時(shí)間間隔，通過(guò)出口顆粒濃度傳感器4、出口氣體流量傳感器5分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量；
[0035]5、根據(jù)公式計(jì)算出反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量:
[0036]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0037]入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ;入口氣體流量L1及出口氣體流量L2。
[0038]6、判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于設(shè)置值時(shí)，打超聲波開(kāi)吹灰器6，并延時(shí)1-3分鐘，小于時(shí)繼續(xù)測(cè)量；
[0039]7、循環(huán)步驟3-6，實(shí)時(shí)開(kāi)啟超聲波吹灰器6。
[0040]本發(fā)明采用顆粒濃度傳感器測(cè)量出入口及出口顆粒濃度；采用氣體流量傳感器測(cè)量出入口及出口氣體流量，其中入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ；入口氣體流量L1及出口氣體流量L2。其采樣周期為每I秒采集數(shù)據(jù)一次。設(shè)置反應(yīng)器內(nèi)部最大的灰塵量An。根據(jù)本發(fā)明公式計(jì)算出反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量:
[0041]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0042]通過(guò)PLC處理器3內(nèi)部含有的定時(shí)器進(jìn)行定時(shí)，每隔I秒檢測(cè)一次氣體參數(shù)，當(dāng)內(nèi)部灰塵量大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器6，并延時(shí)1-3分鐘。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)開(kāi)啟超聲波吹灰器6吹灰5分鐘，當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，開(kāi)啟超聲波吹灰器6吹灰5分鐘。
[0043]本發(fā)明的有益效果是，用本發(fā)明的SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制系統(tǒng)及其系統(tǒng)流程，便可有效控制反應(yīng)器內(nèi)部的灰塵量，可自動(dòng)精確進(jìn)行吹灰。
[0044]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置，其特征在于:包括入口顆粒濃度傳感器(I)、入口氣體流量傳感器(2)、PLC處理器(3)、出口顆粒濃度傳感器(4)、出口氣體流量傳感器(5)和超聲波吹灰器(6)； 所述入口顆粒濃度傳感器(I)、入口氣體流量傳感器(2)分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC處理器(3)； 所述出口顆粒濃度傳感器(4)、出口氣體流量傳感器(5)分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量，將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC處理器(3)； 所述PLC處理器(3)判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器(6)進(jìn)行吹灰。
2.應(yīng)用權(quán)利要求1所述一種SCR脫硝過(guò)程中吹灰器自動(dòng)控制裝置的控制方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: UPLC處理器(3)控制超聲波吹灰器(6)吹灰5分鐘； . 2、預(yù)先在PLC處理器(3)內(nèi)設(shè)置反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量值； . 3、按周期為I秒的時(shí)間間隔，通過(guò)入口顆粒濃度傳感器(I)、入口氣體流量傳感器(2)分別檢測(cè)入口氣體的顆粒濃度和氣體流量； .4、按周期為I秒的時(shí)間間隔，通過(guò)出口顆粒濃度傳感器(4)、出口氣體流量傳感器(5)分別檢測(cè)出口氣體的顆粒濃度和氣體流量； .5、根據(jù)公式計(jì)算出反應(yīng)器內(nèi)部灰塵量:
Σ (D1XL1-D2XL2) 入口顆粒濃度D1及出口顆粒濃度D2 ;入口氣體流量L1及出口氣體流量L2; . 6、判讀內(nèi)部灰塵量是否大于設(shè)置值，大于設(shè)置值時(shí)，打開(kāi)超聲波吹灰器(6)，并延時(shí).1-3分鐘，小于時(shí)繼續(xù)測(cè)量；. 7、循環(huán)步驟3-6，實(shí)時(shí)開(kāi)啟超聲波吹灰器(6)。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK104407563SQ201410733805
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】曹妍 申請(qǐng)人:鹽城工學(xué)院