一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)，包括，煙道及連接煙道的脫硝反應(yīng)器，所述煙道內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)入方向依次設(shè)有噴氨方向與煙氣進(jìn)入方向逆向的噴氨格柵、煙氣混合器和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板包括盲板和斜式扭曲板狀的葉片；所述脫硝反應(yīng)器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)。本氨氣混合脫硝系統(tǒng)能方便快捷地實(shí)現(xiàn)脫硝除塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說(shuō)明】
一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)火電行業(yè)的裝機(jī)容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，由此產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)對(duì)環(huán)境的影響日趨嚴(yán)重。目前，煙氣脫硝技術(shù)主要為SCR和SNCR，尤其是SCR脫硝應(yīng)用技術(shù)脫硝效率高，應(yīng)用更為廣泛。隨著新的環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，對(duì)煙氣中氮氧化物的排放要求更加嚴(yán)格，就需要采取更為高效的脫硝方案，目前，為了增加脫硝效果，大多技術(shù)都是通過(guò)改進(jìn)增加噴氨混合裝置，來(lái)促使氨在煙氣內(nèi)的均勻化分布，稀釋后噴入到脫硝反應(yīng)器入口煙道中，在通過(guò)催化劑層時(shí)與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)生成無(wú)二次污染的NjPH2O隨煙氣排放。對(duì)于SCR法煙氣脫硝工藝，氨的噴入和混合是該脫硝工藝的核心技術(shù)之一，目前主要用于氨噴入和混合的方法主要有噴氨格柵、靜態(tài)混合器和渦流混合器，其中噴氨格柵由于易于調(diào)節(jié)和混合效果好，較多的用于SCR法脫硝工藝。目前普遍采用的噴氨格柵是將煙道截面分成20—40個(gè)等面積的控制區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有若干個(gè)噴射孔，每個(gè)分區(qū)的流量可根據(jù)煙氣中NOx濃度分布單獨(dú)調(diào)節(jié)。噴氨格柵通常由金屬管束組成，在金屬管束上開有一定數(shù)量的小孔，金屬管束與煙氣的流動(dòng)方向垂直，小孔的方向順著煙氣的流動(dòng)方向或與煙氣流動(dòng)方向成一定的角度，該角度通?？刂圃?0。以內(nèi)。為了防止煙塵對(duì)金屬束的磨損，也有金屬管束前增加防護(hù)板。這樣對(duì)氨與煙氣的混合有一定的促進(jìn)作用，但是由于此處的煙氣速度較高，也較大的增加了煙氣阻力。另外采用金屬管束上開孔的噴氨格柵，由于小孔的噴射剛度較差，噴入的氨與煙氣的混合效果較差，從而影響噴氨格柵的混合距離和脫硝效率，耗氨量也比較大，無(wú)法徹底脫除NOx，無(wú)法達(dá)到國(guó)家的環(huán)保排放要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效解決脫硝效率問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種氨氣混合脫硝系統(tǒng)，包括，煙道及連接煙道的脫硝反應(yīng)器，所述煙道內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)入方向依次設(shè)有噴氨方向與煙氣進(jìn)入方向逆向的噴氨格柵、煙氣混合器和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板包括盲板和斜式扭曲板狀的葉片;所述脫硝反應(yīng)器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述葉片的扭曲角度為30°-50。
[0007]進(jìn)一步，所述煙氣整流裝置高度是500mm?1000mm。
[0008]進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0009]進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0010]進(jìn)一步，所述噴氨格柵通過(guò)管道、調(diào)節(jié)栗與內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氨氣混合脫硝系統(tǒng)噴氨格柵噴出的氨氣方向與煙氣進(jìn)入方向相反，接著與煙氣混合器后充分混合，混合煙氣在導(dǎo)流板和煙氣整流裝置作用下均勻進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，使煙氣與氨氣更加充分混合，同時(shí)減少了氨混合區(qū)域距離，連接煙道長(zhǎng)度縮短，設(shè)備造價(jià)降低，能方便快捷地實(shí)現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型氨氣混合脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型氨氣混合脫硝系統(tǒng)中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、噴氨格柵，2、煙氣混合器，3、導(dǎo)流板，4、煙道，5、整流裝置，6、催化劑模塊，
7、脫硝反應(yīng)器，8、煙氣出口，9、盲板，10、葉片
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型氨氣混合脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型氨氣混合脫硝系統(tǒng)中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)，包括，煙道4及連接煙道的脫硝反應(yīng)器7，所述煙道4內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)入方向依次設(shè)有噴氨方向與煙氣進(jìn)入方向逆向的噴氨格柵1、煙氣混合器2和導(dǎo)流板3，所述導(dǎo)流板3包括盲板9和斜式扭曲板狀的葉片10;所述脫硝反應(yīng)器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有整流裝置5、催化劑模塊6，和煙氣出口 8，所述催化劑模塊6設(shè)置在整流裝置5下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步，所述葉片的扭曲角度為30°-50°。
[0018]進(jìn)一步，所述煙氣整流裝置高度是500mm?1000mm。
[0019]進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0020]進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0021]進(jìn)一步，所述噴氨格柵通過(guò)管道、調(diào)節(jié)栗與內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0023]工作時(shí)，焚燒爐或工業(yè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣經(jīng)脫硫除塵后從煙道4的進(jìn)口處進(jìn)入，依次流經(jīng)噴氨格柵1、煙氣混合器2和導(dǎo)流板3、含有NH3還原劑的煙氣流入脫硝反應(yīng)器7的整流裝置5和催化劑模塊6，然后從脫硝反應(yīng)器7的出口8排出。其中，進(jìn)入的煙氣與噴氨格柵I逆向噴氨進(jìn)行混合，再通過(guò)煙氣混合器2后充分混合，混合煙氣在導(dǎo)流板3和煙氣整流裝置5，優(yōu)選高度為500mm?1000mm，作用下使煙氣與氨氣更加充分混合，然后均勻進(jìn)入脫硝反應(yīng)器7。氨氣與煙氣中的氮氧化物在催化劑模塊6，優(yōu)選四層，的催化作用下進(jìn)行氧化還原化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退懦?。圖2所示為圓形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖，中心處是盲板9。四周的葉片10為斜式扭曲板狀，葉片10扭曲角度優(yōu)選為30°-50°。采用扭曲葉片，相比以往的直板葉片具有減少葉片振動(dòng)，防止共振，避免葉片由于振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0024]上述結(jié)構(gòu)不僅可以有效增加煙道內(nèi)的煙氣和氨的混合效果，同時(shí)還可以使煙道內(nèi)的粉塵和煙氣均勻化，促使整個(gè)煙道系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)減少了氨混合區(qū)域距離，連接煙道長(zhǎng)度縮短，設(shè)備造價(jià)降低，系統(tǒng)布置順暢，阻力減少，達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫硝效率，可大大提高NOx與催化劑的接觸機(jī)率，達(dá)到國(guó)家的環(huán)保排放要求。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說(shuō)明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨氣混合脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括，煙道及連接煙道的脫硝反應(yīng)器，所述煙道內(nèi)沿?zé)煔膺M(jìn)入方向依次設(shè)有噴氨方向與煙氣進(jìn)入方向逆向的噴氨格柵、煙氣混合器和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板包括盲板和斜式扭曲板狀的葉片;所述脫硝反應(yīng)器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣混合脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片的扭曲角度為30°-50。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣混合脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣整流裝置高度是500mm?1000mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣混合脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣混合脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣混合脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨格柵裝置通過(guò)管道、調(diào)節(jié)栗與內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK205461807SQ201620045723
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】史紅華
【申請(qǐng)人】北京亞太環(huán)保股份有限公司