專利名稱：燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器的制作方法
燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。尤其是涉及一種將燃煤電廠產(chǎn)生的煙氣與氨氣均勻混合的裝置。
背景技術(shù)：
燃煤電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生的氮氧化物污染環(huán)境。我國已將氮氧化物作為排污總量控制的重點內(nèi)容。要求產(chǎn)生氮氧化物的單位采取脫氮措施，以滿足控制氮氧化物排放的需要。目前，燃煤電廠均采用氨吸收工藝作為脫氮工藝，就是將氨氣與鍋爐煙氣充分混合，在催化劑的作用下，使煙 氣中的氮氧化物(NO、NO2)還原成氨氣(N2)和水。在此工藝中，通過蒸氨獲得氨氣后的氨氣與鍋爐生產(chǎn)的煙氣能否充分均勻混合，對脫氨影響很大。然而目前使用的格柵型、混合型、渦流型等混合設(shè)施與裝置均存在不足之處，其不足之處在于:氨氣與鍋爐生產(chǎn)的煙氣混合不均勻，效果差。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器。使其通過蒸氨獲得氨氣后的氨氣與鍋爐生產(chǎn)的煙氣能充分均勻混合，效果好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，包括有:圓球體腔室形狀的外殼2，其特點在于:外殼2分別由半圓球腔室形狀的上殼體206與下殼體207水平聯(lián)接構(gòu)成；所述外殼2的腔室內(nèi)設(shè)置有圓球體腔室形狀的網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24，所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24分別由半圓球腔室形狀的上風(fēng)網(wǎng)208和下風(fēng)網(wǎng)209水平聯(lián)接構(gòu)成；所述外殼2的最左端與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的最左端之間設(shè)置有左端軸承總成21 ；所述外殼2的最右端與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的最右端之間設(shè)置有右端軸承總成22 ；所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的圓球體腔室內(nèi)設(shè)置有圓球體形狀的攪拌葉輪總成26，其攪拌葉輪總成26的最左端設(shè)置有向左延伸的軸左端并與左端軸承總成21聯(lián)接；其攪拌葉輪總成26的最右端設(shè)置有向右延伸的軸右端并與右端軸承總成22聯(lián)接后繼續(xù)向右延伸；所述外殼2與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24之間構(gòu)成排氣腔室23 ；所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24與攪拌葉輪總成26之間構(gòu)成混風(fēng)腔室25 ；所述上殼體206的外表面上設(shè)置有與排氣腔室23相通的排氣管201 ；所述上殼體206的外表面上設(shè)置有與混風(fēng)腔室25相通的煙氣進氣管203 ；所述上殼體206的外表面上設(shè)置有與混風(fēng)腔室25相通的氨氣進氣管204。所述煙氣進氣管203的管道中心線的延長線與氨氣進氣管204的管道中心線的延長線均與攪拌葉輪總成26的旋轉(zhuǎn)軸205的軸心線相交。其煙氣進氣管203的管道中心線的延長線與氨氣進氣管204的管道中心線的延長線之間的夾角為30°C。并且，所述半圓球腔室形狀的下殼體207與機座I之間用機腿102聯(lián)接。
并且，所述軸右端與右端軸承總成22吻接后繼續(xù)向右延伸的端頭與電機馬達3左端伸出軸上設(shè)置的靠背輪4聯(lián)接。并且，所述電機馬達3與機座I之間用底座101聯(lián)接。在本發(fā)明技術(shù)方案中，帶有壓力和矢量的氨氣經(jīng)氨氣進氣管204噴入混風(fēng)腔室25內(nèi)，帶有壓力和矢量的煙氣經(jīng)煙氣進氣管203也噴入混風(fēng)腔室25內(nèi)，兩股氣體交匯于攪拌葉輪總成26的中心軸上的共同點處，其兩股氣體能夠碰撞交匯混合；隨后攪拌葉輪總成26旋轉(zhuǎn)時又將碰撞交匯混合后的氣體進一步混合，同時增加了煙氣因氨氣反向碰撞減弱的氣量壓力，便于在后續(xù)脫氨過程中的全部運行；所述攪拌葉輪總成26旋轉(zhuǎn)時帶有矢量的部分氣流經(jīng)過網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的網(wǎng)孔噴出，射入外層，然后與構(gòu)成殼體2的圓球體腔室內(nèi)壁碰撞，在腔室內(nèi)壁弧面反作用下，其前行過程中又與其他氣流再次碰撞，而前行一段即與下一個網(wǎng)孔噴射出的氣流再次碰撞，這樣經(jīng)過無數(shù)次的碰撞，均使得氨氣與煙氣得到充分均勻的混合，然后經(jīng)與排氣腔室23相通的排氣管排出。本發(fā)明的有益效果如下:由于使用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了使其通過蒸氨獲得氨氣后的氨氣與鍋爐生產(chǎn)的煙氣能充分均勻混合，效果好的技術(shù)效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。



圖1是本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3是本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)左視圖。圖4是圖2中的A-A視圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施例1在圖1圖2圖3圖4所示第一個實施例中，燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，包括有圓球體腔室形狀的外殼2，其外殼2分別由半圓球腔室形狀的上殼體206與下殼體207水平聯(lián)接構(gòu)成；所述外殼2的腔室內(nèi)設(shè)置有圓球體腔室形狀的網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24，所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24分別由半圓球腔室形狀的上風(fēng)網(wǎng)208和下風(fēng)網(wǎng)209水平聯(lián)接構(gòu)成；所述外殼2的最左端與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的最左端之間設(shè)置有左端軸承總成21 ；所述外殼2的最右端與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的最右端之間設(shè)置有右端軸承總成22 ；所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的圓球體腔室內(nèi)設(shè)置有圓球體形狀的攪拌葉輪總成26，其攪拌葉輪總成26的最左端設(shè)置有向左延伸的軸左端并與左端軸承總成21聯(lián)接；其攪拌葉輪總成26的最右端設(shè)置有向右延伸的軸右端并與右端軸承總成22聯(lián)接后繼續(xù)向右延伸；所述外殼2與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24之間構(gòu)成排氣腔室23 ；所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24與攪拌葉輪總成26之間構(gòu)成混風(fēng)腔室25 ；所述上殼體206的外表面上設(shè)置有與排氣腔室23相通的排氣管201和202 ；所述上殼體206的外表面上設(shè)置有與混風(fēng)腔室25相通的煙氣進氣管203 ；所述上殼體206的外表面上設(shè)置有與混風(fēng)腔室25相通的氨氣進氣管204。
所述煙氣進氣管203的管道中心線的延長線與氨氣進氣管204的管道中心線的延長線均與攪拌葉輪總成26的旋轉(zhuǎn)軸205的軸心線相交。其煙氣進氣管203的管道中心線的延長線與氨氣進氣管204的管道中心線的延長線之間的夾角為30°C。并且，所述半圓球腔室形狀的下殼體207與機座I之間用機腿102聯(lián)接。并且，所述軸右端與右端軸承總成22吻接后繼續(xù)向右延伸的端頭與電機馬達3左端伸出軸上設(shè)置的靠背輪4聯(lián)接。并且，所述電機馬達3與機座I之間用底座101聯(lián)接。在本發(fā)明技術(shù)方案中，帶有壓力和矢量的氨氣經(jīng)氨氣進氣管204噴入混風(fēng)腔室25內(nèi)，帶有壓力和矢量的煙氣經(jīng)煙氣進氣管203也噴入混風(fēng)腔室25內(nèi)，兩股氣體交匯于攪拌葉輪總成26的中心軸上的共同點處，其兩股氣體能夠碰撞交匯混合；隨后攪拌葉輪總成26旋轉(zhuǎn)時又將碰撞交匯混合后的氣體進一步混合，同時增加了煙氣因氨氣反向碰撞減弱的氣量壓力，便于在后續(xù)脫氨過程中的全部運行；所述攪拌葉輪總成26旋轉(zhuǎn)時帶有矢量的部分氣流經(jīng)過網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)24的網(wǎng)孔噴出，射入外層，然后與構(gòu)成殼體2的圓球體腔室內(nèi)壁碰撞，在腔室內(nèi)壁弧面反作用下，其前行過程中又與其他氣流再次碰撞，而前行一段即與下一個網(wǎng)孔噴射出的氣流再次碰撞，這樣經(jīng)過無數(shù)次的碰撞，均使得氨氣與煙氣得到充分均勻的混合，然后經(jīng)與排氣腔室23相通的排氣管排出。
權(quán)利要求
1.燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，包括有:圓球體腔室形狀的外殼(2)，其特征在于:外殼(2)分別由半圓球腔室形狀的上殼體(206)與下殼體(207)水平聯(lián)接構(gòu)成；所述外殼(2)的腔室內(nèi)設(shè)置有圓球體腔室形狀的網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)，所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)分別由半圓球腔室形狀的上風(fēng)網(wǎng)(208)和下風(fēng)網(wǎng)(209)水平聯(lián)接構(gòu)成；所述外殼(2)的最左端與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)的最左端之間設(shè)置有左端軸承總成(21)；所述外殼(2)的最右端與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)的最右端之間設(shè)置有右端軸承總成(22)；所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)的圓球體腔室內(nèi)設(shè)置有圓球體形狀的攪拌葉輪總成(26)，其攪拌葉輪總成(26)的最左端設(shè)置有向左延伸的軸左端并與左端軸承總成(21)聯(lián)接；其攪拌葉輪總成(26)的最右端設(shè)置有向右延伸的軸右端并與右端軸承總成(22)聯(lián)接后繼續(xù)向右延伸； 所述外殼(2)與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)之間構(gòu)成排氣腔室(23)； 所述網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)與攪拌葉輪總成(26)之間構(gòu)成混風(fēng)腔室(25)； 所述上殼體(206)的外表面上設(shè)置有與排氣腔室(23)相通的排氣管(201)；所述上殼體(206)的外表面上設(shè)置有與混風(fēng)腔室(25)相通的煙氣進氣管(203)； 所述上殼體(206)的外表面上設(shè)置有與混風(fēng)腔室(25)相通的氨氣進氣管(204)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，其特征在于:所述煙氣進氣管203的管道中心線的延長線與氨氣進氣管204的管道中心線的延長線均與攪拌葉輪總成26的旋轉(zhuǎn)軸205的軸心線相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，其特征在于:煙氣進氣管203的管道中心線的延長線與氨氣進氣管204的管道中心線的延長線之間的夾角為30。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，其特征在于:所述半圓球腔室形狀的下殼體(207)與機座(I)之間用機腿(102)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，其特征在于:所述軸右端與右端軸承總成(22)吻接后繼續(xù)向右延伸的端頭與電機馬達(3)左端伸出軸上設(shè)置的靠背輪(4)聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器，其特征在于:所述電機馬達(3)與機座(I)之間用底座(101)聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃煤電廠脫硝工程中使用的氨氣/空氣混合器。屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的任務(wù)是使其通過蒸氨獲得氨氣后的氨氣與鍋爐生產(chǎn)的煙氣能充分均勻混合。其技術(shù)方案要點是包括有圓球體腔室形狀的外殼(2)，其內(nèi)設(shè)置有圓球體腔室形狀的網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)，其網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)內(nèi)設(shè)置有圓球體形狀的攪拌葉輪總成(26)，外殼(2)與網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)之間構(gòu)成了排氣腔室(23)；網(wǎng)格布風(fēng)網(wǎng)(24)與攪拌葉輪總成(26)之間構(gòu)成了混風(fēng)腔室(25)；上殼體(206)的外表面上設(shè)置有與排氣腔室(23)相通的排氣管(201)，與混風(fēng)腔室(25)相通的煙氣進氣管(203)和氨氣進氣管(204)。使得氨氣與煙氣能充分均勻混合。其結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B01F3/02GK103203200SQ20121002595
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者周凌云, 王坤, 李曉強 申請人:周凌云, 王坤, 李曉強, 山西云天環(huán)保工程有限公司