一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管的制作方法
【技術領域】
[0001]本新型涉及一種工業(yè)吹灰器的配套部件，尤其涉及一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)噪聲在我國城市環(huán)境噪聲及工廠作業(yè)環(huán)境污染構(gòu)成中占有相當?shù)谋壤?。工業(yè)噪聲嚴重危害職工健康，干擾居民休息，已成為公認的重要環(huán)境危害。對于聲波吹灰器來說，在保證清灰效果的前提下，降低聲波吹灰器的外泄噪聲是當務之急O(jiān)
[0003]在現(xiàn)有的脫硝用聲波清灰器中，聲效率低，正常工作時噪聲輻射在98dB以上。其存在的問題有:1.聲波能量輻射效率低，距聲源I米處聲壓級不大于145dB，不能清除惡劣燃料形成的粘性積灰；2.加熱爐或鍋爐外噪聲在98dB以上，一般在102?IlOdB之間，嚴重影響操作人員的工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本新型是為了至少部分地解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管。
[0005]根據(jù)本新型的一個方面，提供了一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管，連接到所述脫硝用聲波吹灰器出口的入口端以及面向鍋爐受熱面的出口端；在入口端和出口端間連續(xù)設置的雙曲線狀的管段；設置在導管入口端處的安裝法蘭，所述安裝法蘭上均勻布置有6-10個安裝螺孔；其中:所述入口端的管徑為75-80mm且所述出口端的管徑為380-400mm，所述管段的長度為750_800mm，所述管段的截面積在所述入口端與所述出口端之間連續(xù)增大，所述管段的壁厚為5-8_。
[0006]優(yōu)選地，所述雙曲線狀的管段為一體成型的不銹鋼鑄造件。
[0007]優(yōu)選地，在雙曲線狀的管段上設置有固定用安裝件。
[0008]根據(jù)本新型，提供了一種聲波導管，該導管能夠用于脫硝用的聲波吹灰器，并增大該聲波吹灰器的聲強至155dB，使得現(xiàn)有的脫硝用聲波吹灰器能夠消除惡劣燃料形成的粘性積灰。同時，利用面積漸擴管段的容積效應，能夠降低導管向外輻射噪音的強度，使得噪聲輻射符合國家勞動衛(wèi)生標準。進一步，本新型通過將整體鑄造的聲波導管的聲源點向爐內(nèi)延伸，貼近受熱面，清灰效果更穩(wěn)定，清灰更徹底。裝備有本新型的聲波導管的聲波吹灰器能夠適用于石化電力行業(yè)的在線清灰。
【附圖說明】
[0009]從下面結(jié)合附圖對本新型示意性實施方式的描述中，本新型的上述和其它方面將變得更明顯和更容易理解，在附圖中:
[0010]圖1為本新型的聲波導管的一個實施例的剖視圖；
[0011]圖2為本新型的聲波導管入口的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下參照附圖對本新型的優(yōu)選實施方式進行說明。需要說明的是，本文中所使用的術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。在各個附圖中，相同的元件采用相同或者類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按照比例繪制。
[0013]圖1中示意性地描述了根據(jù)本新型的一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管。其中聲波導管布置在脫硝用聲波吹灰器和待除灰的鍋爐受熱面之間。如圖所示，本新型的聲波導管包括連接到脫硝用的聲波吹灰器出口的入口端I，其中來自脫硝用聲波吹灰器的聲波從該入口端I進入到聲波導管內(nèi)部；還包括面向鍋爐受熱面的出口端2，其中經(jīng)過聲波導管放大后的余弦聲波通過該出口端2傳遞到鍋爐受熱面；在入口端I和出口端2之間連續(xù)設置有呈雙曲線狀的管段3，該管段例如但不限于由不銹鋼材料一體成型鑄造獲得。為便于聲波導管的安裝，優(yōu)選在管段中部設置有與管段一體形成的安裝件。其中管段入口端I處設置有安裝法蘭，該安裝法蘭上均勻布置有6-10個安裝螺孔，優(yōu)選地布置有8個安裝螺孔。其中，本新型的聲波導管的入口端的管徑為75-80mm且出口端的管徑為380_400mm，雙曲線狀的管段的長度為750-800mm，所述管段的截面積在入口端I與出口端2之間連續(xù)增大，管段3的壁厚為5-8_。由此，通過截面積的變化來增大在管段內(nèi)傳播的聲波的聲強，同時能夠降低聲波導管傳遞到外部環(huán)境的噪聲。
[0014]如附圖2所示，設置在聲波導管的入口端I處的安裝法蘭為與管段一體形成的法蘭件。為便于與外部設備固定安裝，在法蘭件上優(yōu)選均布設置有8個安裝孔，便于利用螺栓或螺桿等緊固件對安裝法蘭進行固定安裝。
[0015]下面結(jié)合附圖1對具有上述構(gòu)造的聲波導管的操作過程進行描述。
[0016]使用時，首先將該聲波導管定位在脫硝用聲波吹灰器和鍋爐受熱面之間。調(diào)整聲波導管的位置以使得該導管的入口端I與聲波吹灰器的出口端同軸布置，且該聲波導管的出口端2與鍋爐受熱面平齊布置。位置調(diào)整好后，利用多個例如螺栓的緊固件將聲波導管中段一體形成的安裝件與外部設備固定連接，從而使得聲波導管在工作過程中保持與聲波吹灰器和鍋爐受熱面的連接位置關系。待安裝完成后，啟動脫硝用聲波吹灰器并利用入口端將吹灰器產(chǎn)生的聲波引導入聲波導管內(nèi)，進入導管內(nèi)的聲波在截面積逐漸擴大的導管內(nèi)經(jīng)過規(guī)整擴大后傳遞到出口端2，得到大約為155dB聲強的聲波，并作用在鍋爐受熱面上，從而有效地消除累積在鍋爐受熱面上的積灰。并且，通過將整體鑄造的聲波導管的聲源點向爐內(nèi)延伸，貼近受熱面，清灰效果更穩(wěn)定，清灰更徹底。同時，由于聲波導管為一體成型的不銹鋼鑄造而成，其與聲波的共振頻率小于傳統(tǒng)導管，進而有效地降低了聲波導管向外輻射噪音的強度，從而滿足國家勞動衛(wèi)生標準的強制要求。
[0017]除非另有定義，本文中所使用的技術和科學術語與本新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本新型。本文中出現(xiàn)的諸如“部件”等術語既可以表示單個的零件，也可以表示多個零件的組合。本文中出現(xiàn)的諸如“安裝”、“設置”等術語既可以表示一個部件直接附接至另一個部件，也可以表示一個部件通過中間件附接至另一個部件。本文中在一個實施方式中描述的特征可以單獨地或與其它特征結(jié)合地應用于另一個實施方式，除非該特征在該另一個實施方式中不適用或是另有說明。
[0018] 本新型已經(jīng)通過上述實施方式進行了說明，但應當理解的是，上述實施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本新型限制于所描述的實施方式范圍內(nèi)。本領域技術人員可以理解的是，根據(jù)本新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本新型所要求保護的范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管，其特征在于包括: 連接到所述脫硝用聲波吹灰器出口的入口端以及面向鍋爐受熱面的出口端； 在入口端和出口端間連續(xù)設置的雙曲線狀的管段； 設置在導管入口端處的安裝法蘭，所述安裝法蘭上均勻布置有6-10個安裝螺孔； 其中:所述入口端的管徑為75-80mm且所述出口端的管徑為380_400mm，所述管段的長度為750-800mm，所述管段的截面積在所述入口端與所述出口端之間連續(xù)增大，所述管段的壁厚為5-8mm。2.如權(quán)利要求1所述的聲波導管，其特征在于所述雙曲線狀的管段為一體成型的不銹鋼鑄造件。3.如權(quán)利要求1所述的聲波導管，其特征在于在所述雙曲線狀的管段上設置有固定用的安裝件。
【專利摘要】本新型涉及一種用于脫硝用聲波吹灰器的聲波導管，包括：連接到所述脫硝用聲波吹灰器出口的入口端以及面向鍋爐受熱面的出口端；在入口端和出口端間連續(xù)設置的雙曲線狀的管段；設置在導管入口端處的安裝法蘭，所述安裝法蘭上均勻布置有6-10個安裝螺孔；其中：所述入口端的管徑為75-80mm且所述出口端的管徑為380-400mm，所述管段的長度為750-800mm，所述管段的截面積在所述入口端與所述出口端之間連續(xù)增大，所述管段的壁厚為5-8mm。本新型能夠有效地提升輻射功率且對外的噪聲輻射符合國家勞動衛(wèi)生標準。
【IPC分類】F23J3/00, F23J1/00
【公開號】CN205279109
【申請?zhí)枴緾N201520821322
【發(fā)明人】王志文, 馬國輝
【申請人】北京東方銘瑞金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月22日