一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法及系統(tǒng)，包括：設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù)；獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息；擾動識別；確定所有擾動影響的爐次操作；確定擾動產(chǎn)生的爐次操作作業(yè)時間沖突情況；確定擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆情況；對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報；對連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報；對調(diào)度計劃在線調(diào)整；現(xiàn)場的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)整。本發(fā)明基于擾動識別、擾動影響的爐次分析、爐次作業(yè)時間沖突分析、連鑄計劃性斷澆分析、爐次作業(yè)時間沖突工況確定、連鑄計劃性斷澆工況確定和在線調(diào)度，提高調(diào)度計劃的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
【專利說明】一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼-連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高效連鑄技術(shù)的推動下，煉鋼-連鑄生產(chǎn)對生產(chǎn)節(jié)奏提出了更高的要求。精煉是把鋼水移到另一個容器中(主要是鋼包)進(jìn)行精煉，進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，均勻化鋼水的成分和溫度、去除夾雜物、控制成分和升溫的過程，也叫“二次煉鋼或鋼包精煉”。精煉在現(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)流程中已成為一個不可缺少的環(huán)節(jié)，尤其精煉與連鑄相結(jié)合，是保證連鑄生產(chǎn)順行，擴大連鑄品種，提高鑄坯質(zhì)量的重要手段。精煉除了能夠?qū)崿F(xiàn)高效精煉外，另一個重要功能是實現(xiàn)協(xié)調(diào)-緩沖，這種緩沖-協(xié)調(diào)功能主要體現(xiàn)在物質(zhì)流、溫度、質(zhì)量(成分)和時間等重要技術(shù)參數(shù)的調(diào)控上，使煉鋼爐和連鑄機穩(wěn)定地實現(xiàn)較長時間連續(xù)化運行。由于工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多以及現(xiàn)場條件的變化，經(jīng)常出現(xiàn)鋼水在設(shè)備上作業(yè)時間的延遲，從而導(dǎo)致調(diào)度計劃因出現(xiàn)計劃性斷澆或者時間沖突而變得不可行。當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)作業(yè)時間延遲擾動時，如何快速、有效地對調(diào)度計劃進(jìn)行調(diào)整對于保證鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定順暢進(jìn)行具有十分重要的意義。
[0003]目前在煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃調(diào)整方面已有多個專利，如“200310110345.4 ( 一種一體化的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程在線計劃調(diào)度系統(tǒng)與方法)”提供了生產(chǎn)計劃編排、計劃局部調(diào)整、在線生產(chǎn)調(diào)度等方法?！?00410021578.1 (基于規(guī)則的特鋼行業(yè)生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度方法)”和“200410009705.6 ( —種煉鋼連鑄生產(chǎn)在線動態(tài)調(diào)度方法)”，實現(xiàn)了一種通過縮小編制計劃的規(guī)模來減少改變影響，并對計劃發(fā)生改變時采用人工調(diào)整和仿真模擬方式，基于滑動窗口的動態(tài)調(diào)度方法?！?00610047001.7 ( —種通過計算機輔助指導(dǎo)煉鋼、連鑄供鋼節(jié)奏的調(diào)度模型)”通過提供的調(diào)度模型，以合理誤差為界定，采用前饋、反饋的調(diào)整方式，動態(tài)更新走行時刻表?！?00910248956.2”(一種在線控制煉鋼連鑄的方法)針對時間擾動和轉(zhuǎn)爐故障擾動分別采用基于規(guī)則的局部時間優(yōu)化調(diào)整方法、基于模型的局部時間優(yōu)化調(diào)整方法和基于模型的全部時間優(yōu)化調(diào)整方法。“201110318384.8 ( —種基于HRCEA的特殊鋼廠煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度方法)”通過建立的調(diào)度規(guī)則和反饋的實時數(shù)據(jù)，采用一種基于混合規(guī)則的壓縮-擴張算法對后續(xù)爐次作業(yè)計劃進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。上述專利均未針對煉鋼-連鑄生產(chǎn)計劃在出現(xiàn)生產(chǎn)異常情況下，特別是在爐次作業(yè)延遲時間情況下，沒有對發(fā)生的擾動對初始調(diào)度計劃的影響程度進(jìn)行深入分析，因此采用的調(diào)整方法尤其是完全重調(diào)度方法會對初始調(diào)度計劃的影響過大，使得初調(diào)度計劃無法保持較好的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而使得生產(chǎn)處于頻繁的調(diào)整過程中，不利于生產(chǎn)的穩(wěn)定和順暢運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法。[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1:根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃，設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù):包括工藝制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備類型、設(shè)備處理時間和設(shè)備運行時間；
[0008]步驟2:獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息，并保存至本地數(shù)據(jù)庫，所述煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息包括爐次作業(yè)時間實際信息、爐次操作號、爐次操作的加工設(shè)備代碼和爐次操作的加工狀態(tài)；
[0009]步驟3:根據(jù)獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息進(jìn)行擾動識別:將實際開工時間與煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃中的開工時間進(jìn)行比較，或者將實際完工時間與調(diào)度計劃中的完工時間進(jìn)行比較，當(dāng)兩者出現(xiàn)開工時間偏差或完工時間偏差時，確定發(fā)生作業(yè)時間擾動的爐次、擾動發(fā)生的所在設(shè)備、擾動量大小和時間擾動類型，時間擾動類型包括轉(zhuǎn)爐開工時間延遲、轉(zhuǎn)爐完工時間延遲、精煉爐開工時間延遲、精煉爐完工時間延遲、連鑄加工開始時間延遲和連鑄加工結(jié)束時間延遲；
[0010]步驟4:根據(jù)擾動識別的結(jié)果、生產(chǎn)實際信息、調(diào)度計劃中未開工爐次操作的計劃加工設(shè)備及其計劃開工時間、計劃完工時間，分析確定所有擾動影響的爐次操作；
[0011]步驟5:根據(jù)生產(chǎn)際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的爐次操作作業(yè)時間沖突情況；
[0012]步驟6:根據(jù)生產(chǎn)實際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆情況；
[0013]步驟7:根據(jù)擾動產(chǎn)生的爐次作業(yè)時間沖突情況分析結(jié)果，對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度；
[0014]步驟8:根據(jù)擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆分析結(jié)果，對連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度:
[0015]步驟9:根據(jù)對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果和連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果，對調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整，消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的爐次操作作業(yè)時間沖突情況和消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的連鑄計劃性斷澆情況，并將調(diào)整結(jié)果保存至數(shù)據(jù)庫；
[0016]步驟10:根據(jù)調(diào)整后的生產(chǎn)調(diào)度計劃，進(jìn)行現(xiàn)場的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)整。
[0017]步驟7中所述確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度的具體規(guī)則如下:
[0018](I)如果通過僅調(diào)整前一個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間即解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，或者僅調(diào)整后一個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間即解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為一級作業(yè)時間沖突；
[0019](2)如果無法通過僅調(diào)整前一個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，或者無法僅調(diào)整后一個爐次在設(shè)備上的操作作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，但通過同時調(diào)整兩個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間可以解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為二級作業(yè)時間沖突；
[0020](3)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，但通過同時調(diào)整兩個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為三級作業(yè)時間沖突；
[0021](4)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間來解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，但通過同時調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為四級作業(yè)時間沖
關(guān);
[0022](5)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，但過調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的操作作業(yè)時間來解決作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為五級作業(yè)時間沖突。
[0023]步驟8中所述確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度的具體規(guī)則如下:
[0024](I)如果僅通過調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，或者僅通過調(diào)整后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為一級計劃性斷澆；
[0025](2)如果無法僅通過調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，或者無法僅通過調(diào)整后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，但通過同時調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的操作作業(yè)時間和后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為二級計劃性斷燒；
[0026](3)如果無法通過同時調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的作業(yè)時間和后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，但通過同時調(diào)整兩個爐次及該兩個爐次之前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為三級計劃性斷澆；
[0027](4)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次及該兩個爐次之前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的操作作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，但通過調(diào)整兩個爐次及該兩個爐次之前爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為四級計劃性斷澆。
[0028]步驟9中所述對爐次操作作業(yè)時間沖突的調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整具體規(guī)則如下:
[0029](I)對于一級作業(yè)時間沖突，僅調(diào)整該爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決前后兩個爐次之間的時間沖突，或者通過僅調(diào)整爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的作業(yè)時間沖突；
[0030](2)對于二級作業(yè)時間沖突，同時調(diào)整兩個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的時間沖突；
[0031](3)對于三級作業(yè)時間沖突，同時調(diào)整兩個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的時間沖突；
[0032](4)對于四級作業(yè)時間沖突，調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的時間沖突；
[0033](5)對于五級作業(yè)時間沖突，調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的作業(yè)時間來來解決兩個爐次之間的時間沖突。[0034]步驟9中所述對連鑄計劃性斷澆的調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整具體規(guī)則如下:
[0035](I)對于一級連鑄計劃性斷澆，調(diào)整前一爐次在連鑄機上的作業(yè)時間來解決爐次當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆，或者通過調(diào)整當(dāng)前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆；
[0036](2)對于二級連鑄計劃性斷澆，同時調(diào)整前一爐次在連鑄機上的作業(yè)時間和當(dāng)前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆；
[0037](3)對于三級連鑄計劃性斷澆，同時調(diào)整當(dāng)前爐次之前的爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆；
[0038](4)對于四級連鑄計劃性斷澆，調(diào)整當(dāng)前爐次之前的爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決爐次當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆。
[0039]實現(xiàn)所述的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法所采用的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制系統(tǒng)，包括工藝參數(shù)設(shè)定模塊、生產(chǎn)實際信息接收模塊、擾動識別模塊、受影響爐次分析模塊、爐次作業(yè)時間沖突分析模塊、連鑄計劃性斷澆分析模塊、爐次作業(yè)時間沖突工況確定模塊、連鑄計劃性斷澆工況確定模塊、在線調(diào)度模塊和本地數(shù)據(jù)庫；
[0040]所述工藝參數(shù)設(shè)定模塊用于根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃，設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù):包括工藝制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備類型、設(shè)備處理時間和設(shè)備運行時間；
[0041]所述生產(chǎn)實際信息接收模塊用于獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息并保存至本地數(shù)據(jù)庫；
[0042]所述擾動識別模塊用于根據(jù)獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息進(jìn)行擾動識別，確定發(fā)生作業(yè)時間擾動的爐次、擾動發(fā)生的所在設(shè)備、擾動量大小和時間擾動類型；
[0043]所述受影響爐次分析模塊用于根據(jù)擾動識別的結(jié)果、生產(chǎn)實際信息、調(diào)度計劃中未開工爐次操作的計劃加工設(shè)備及其計劃開工時間、計劃完工時間，分析確定所有擾動影響的爐次操作；
[0044]所述爐次作業(yè)時間沖突分析模塊用于根據(jù)生產(chǎn)際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的爐次操作作業(yè)時間沖突情況；
[0045]所述連鑄計劃性斷澆分析模塊用于根據(jù)生產(chǎn)實際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆情況；
[0046]所述爐次作業(yè)時間沖突工況確定模塊用于根據(jù)擾動產(chǎn)生的爐次作業(yè)時間沖突情況分析結(jié)果，對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度；
[0047]所述連鑄計劃性斷澆工況確定模塊用于根據(jù)擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆分析結(jié)果，對連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度；
[0048]所述在線調(diào)度模塊用于根據(jù)對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果和連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果，對調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整，消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的爐次操作作業(yè)時間沖突情況和消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的連鑄計劃性斷澆情況，并將調(diào)整結(jié)果保存至本地數(shù)據(jù)庫；
[0049]所述本地數(shù)據(jù)庫用于存儲生產(chǎn)實際信息接收模塊獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息和調(diào)度計劃的在線調(diào)整結(jié)果。
[0050]有益效果:
[0051]已有的擾動情況下的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度方法沒有對擾動事件對初始調(diào)度計劃的影響程度進(jìn)行深入分析，均是根據(jù)擾動類型和擾動大小采取人工經(jīng)驗或者規(guī)則方法對擾動進(jìn)行分類，然后直接采用調(diào)度方法對所有爐次進(jìn)行調(diào)整，從而導(dǎo)致對初始調(diào)度計劃的調(diào)整過大，使得初始調(diào)度計劃無法保持較好的連續(xù)性和穩(wěn)定性。本發(fā)明針對作業(yè)時間延遲擾動問題，深入分析了作業(yè)時間延遲與爐次作業(yè)時間沖突、連鑄計劃性斷澆之間的關(guān)系，提出了一種基于擾動識別、擾動影響的所有爐次分析、爐次作業(yè)時間沖突分析、連鑄計劃性斷澆分析、爐次作業(yè)時間沖突工況確定、連鑄計劃性斷澆工況確定和在線調(diào)度的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，大大減少了以往對調(diào)度計劃的不必要的全局調(diào)整，提高了調(diào)度計劃的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有利于整個生產(chǎn)的組織和順暢進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0053]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法的流程圖；
[0054]圖3為本發(fā)明【具體實施方式】的生產(chǎn)實際信息接收處理流程圖；
[0055]圖4為本發(fā)明【具體實施方式】的擾動識別處理流程圖；
[0056]圖5為本發(fā)明【具體實施方式】的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法的爐次作業(yè)時間沖突情況下的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報處理流程圖；
[0057]圖6為本發(fā)明【具體實施方式】的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法的連鑄計劃性斷澆情況下的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報處理流程圖；
[0058]圖7為本發(fā)明【具體實施方式】的爐次作業(yè)時間沖突時的在線調(diào)度處理流程圖；
[0059]圖8為本發(fā)明【具體實施方式】的連鑄計劃性斷澆時的在線調(diào)度流程圖；
[0060]圖9為本發(fā)明【具體實施方式】的14:21時刻的調(diào)度計劃爐次操作之間的時間約束圖；
[0061]圖10為本發(fā)明【具體實施方式】的某時刻的調(diào)度計劃信息顯示畫面；
[0062]圖11為本發(fā)明【具體實施方式】的14:21時刻的調(diào)度計劃信息顯示畫面。
【具體實施方式】
[0063]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0064]本實施方式的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法采用保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制系統(tǒng)實現(xiàn)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括工藝參數(shù)設(shè)定模塊、生產(chǎn)實際信息接收模塊、擾動識別模塊、受影響爐次分析模塊、爐次作業(yè)時間沖突分析模塊、連鑄計劃性斷澆分析模塊、爐次作業(yè)時間沖突工況確定模塊、連鑄計劃性斷澆工況確定模塊、在線調(diào)度模塊和本地數(shù)據(jù)庫。
[0065]工藝參數(shù)設(shè)定模塊用于根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃，設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù):包括工藝制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備類型、設(shè)備處理時間和設(shè)備運行時間；[0066]生產(chǎn)實際信息接收模塊用于獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息并保存至本地數(shù)據(jù)庫；
[0067]擾動識別模塊用于根據(jù)獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息進(jìn)行擾動識別，確定發(fā)生作業(yè)時間擾動的爐次、擾動發(fā)生的所在設(shè)備、擾動量大小和時間擾動類型；
[0068]受影響爐次分析模塊用于根據(jù)擾動識別的結(jié)果、生產(chǎn)實際信息、調(diào)度計劃中未開工爐次操作的計劃加工設(shè)備及其計劃開工時間、計劃完工時間，分析確定所有擾動影響的爐次操作；
[0069]爐次作業(yè)時間沖突分析模塊用于根據(jù)生產(chǎn)際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的爐次操作作業(yè)時間沖突情況；
[0070]連鑄計劃性斷澆分析模塊用于根據(jù)生產(chǎn)實際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆情況；
[0071]爐次作業(yè)時間沖突工況確定模塊用于根據(jù)擾動產(chǎn)生的爐次作業(yè)時間沖突情況分析結(jié)果，對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度；
[0072]連鑄計劃性斷澆工況確定模塊用于根據(jù)擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆分析結(jié)果，對連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度；
[0073]在線調(diào)度模塊用于根據(jù)對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果和連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果，對調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整，消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的爐次操作作業(yè)時間沖突情況和消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的連鑄計劃性斷澆情況，并將調(diào)整結(jié)果保存至本地數(shù)據(jù)庫；
[0074]本地數(shù)據(jù)庫用于存儲生產(chǎn)實際信息接收模塊獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息和調(diào)度計劃的在線調(diào)整結(jié)果。
[0075]本實施方式中，將保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法及系統(tǒng)應(yīng)用于如下生產(chǎn)線上:生產(chǎn)線包括:3座轉(zhuǎn)爐(4LD、5LD、6LD)、精煉設(shè)備(5RH-1、5RH-2、3RH、LF-1、LF_2、IR_UT)、3 條連鑄(4CC、5CC、6CC)。
[0076]本實施方式所涉及的字符及其含義如下:
[0077]1:澆次序號；
[0078]j:爐次序號；
[0079]k:操作序號；
[0080]Θ Jj:爐次Lij的總操作數(shù)；
[0081]Oijk:燒次i的爐次j的第k個操作；
[0082]Oiiijk):在設(shè)備上與操作Oijk緊鄰的后續(xù)操作；
[0083]s'k:爐次操作Ouk在調(diào)度計劃中的開工時間；
[0084]e；k:爐次操作Oijk在調(diào)度計劃中完工時間；
[0085]S0im:爐次操作0I(ijk)在調(diào)度計劃中的開工時間；
[0086]e；(ijk}:爐次操作0I(ijk)在調(diào)度計劃中完工時間；[0087]s;:爐次操作Oijk的實際開工時間；
[0088]:爐次操作Oijk的實際完工時間；
[0089]:燒次i的爐次j的第k個操作在設(shè)備上的最小允許處理時間；
[0090]:澆次i的爐次j的第k個操作在設(shè)備上的最大允許處理時間；
[0091 ] plk:澆次i的爐次j的第k個操作在調(diào)度計劃中的初始處理時間；
[0092]4 ;澆次i的爐次j的第k個操作在調(diào)度計劃中的初始加工設(shè)備；
[0093]w(z°/A,z°M:);澆次I1的爐次J1的第Ic1個操作與澆次i2的爐次j2的第k2個操作之間的運輸時間；
[0094]ζ%,}:設(shè)備上相鄰操作Oijk和oI(ijk)之間的作業(yè)沖突時間；
[0095]:燒次i在連鑄機上的相鄰爐次LiH和Lij之間的連鑄計劃性斷澆時間。
[0096]本實施方式的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，如圖2所示，包括以下步驟:
[0097]步驟1:根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃，設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù):包括工藝制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備類型、設(shè)備處理時間和設(shè)備運行時間；
[0098]步驟2:獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息，并保存至本地數(shù)據(jù)庫，煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息包括爐次作業(yè)時間實際信息、爐次操作號、爐次操作的加工設(shè)備代碼和爐次操作的加工狀態(tài)；
[0099]爐次操作的加工設(shè)備分為轉(zhuǎn)爐設(shè)備、精煉設(shè)備和連鑄設(shè)備；爐次操作的加工狀態(tài)分為開工狀態(tài)和完工狀態(tài)；爐次作業(yè)時間實際信息為爐次操作加工狀態(tài)的發(fā)生時間，當(dāng)爐次操作加工狀態(tài)為開工狀態(tài)時，爐次作業(yè)時間實際信息即為爐次操作開工時間，當(dāng)爐次操作加工狀態(tài)為完工狀態(tài)時，爐次作業(yè)時間實際信息即為爐次操作完工時間。
[0100]如圖3所示，根據(jù)實時的生產(chǎn)狀況來獲取生產(chǎn)實際信息，根據(jù)不同設(shè)備的生產(chǎn)實際信息在本地數(shù)據(jù)庫中分別形成轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實際信息表、精煉生產(chǎn)實際信息表和連鑄生產(chǎn)實際信息表。
[0101]步驟3:根據(jù)獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息進(jìn)行擾動識別:將實際開工時間4與煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃中的開工時間4進(jìn)行比較，或者將實際完工時間與調(diào)度計劃中的完工時間4進(jìn)行比較，如圖4所示，當(dāng)兩者出現(xiàn)開工時間偏差或完工時間偏差時，確定發(fā)生作業(yè)時間擾動的爐次、擾動發(fā)生的所在設(shè)備、擾動量大小和時間擾動類型，時間擾動類型包括轉(zhuǎn)爐開工時間延遲、轉(zhuǎn)爐完工時間延遲、精煉爐開工時間延遲、精煉爐完工時間延遲、連鑄加工開始時間延遲和連鑄加工結(jié)束時間延遲；
[0102]本實施方式中，某一時刻的調(diào)度計劃信息顯示如圖10所示，擾動識別結(jié)果為無擾動，對于圖11所示的14:21時刻的調(diào)度計劃信息，爐次L24在轉(zhuǎn)爐5LD上的操作O241開始加工，即= 14:21 ,設(shè)備 m=5LD，O=O241 λ°41 =14:01 ,則r = s；41 ~4ι = 20 ,擾動識別結(jié)果為爐次L24在轉(zhuǎn)爐5LD上出現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐開工時間延遲擾動，Y= IO241，5LD，y1；20}。
[0103]步驟4:根據(jù)擾動識別的結(jié)果、生產(chǎn)實際信息、調(diào)度計劃中未開工爐次操作的計劃加工設(shè)備及其計劃開工時間、計劃完工時間，分析確定所有擾動影響的爐次操作；
[0104]由于爐次操作之間的先后順序關(guān)系和設(shè)備加工先后順序關(guān)序，當(dāng)發(fā)生爐次作業(yè)時間延遲擾動時會影響調(diào)度計劃的調(diào)度性能指標(biāo)，甚至使調(diào)度計劃變得不可行。為了確定作業(yè)時間擾動對整個調(diào)度計劃結(jié)果的影響，需要首先分析出可能受到影響的各個爐次。將調(diào)度計劃中每臺設(shè)備的工作狀態(tài)分為空閑、加工爐次的第一個操作或中間操作、加工爐次的最后一個操作 ，分別用口、O、Λ表示這三種工作狀態(tài)。同一爐次相鄰操作間的時間間隔為運輸時間和等待時間總和，用橢圓表示，基于上述圖形建立爐次操作之間的時間約束關(guān)系圖。操作之間的箭頭表示操作作業(yè)時間延遲擾動造成的影響方向，同一設(shè)備上操作間的箭頭表示前面爐次操作作業(yè)時間延遲將造成后續(xù)其他爐次操作的作業(yè)時間延遲。不同設(shè)備間的箭頭表示前一個操作作業(yè)時間延遲將影響同一爐次后續(xù)操作的作業(yè)時間。為了分析某一操作的作業(yè)時間延遲對其他操作造成的影響，采用圖論中反映系統(tǒng)節(jié)點連通性的可到達(dá)矩陣R來表示各操作之間的相互影響關(guān)系，R可以由鄰接矩陣C來求得，鄰接矩陣C表示圖中各節(jié)點之間的鄰接關(guān)系，具體定義如下:
[0105]
【權(quán)利要求】
1.一種保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃，設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù):包括工藝制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備類型、設(shè)備處理時間和設(shè)備運行時間； 步驟2:獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息，并保存至本地數(shù)據(jù)庫，所述煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程生產(chǎn)實際信息包括爐次作業(yè)時間實際信息、爐次操作號、爐次操作的加工設(shè)備代碼和爐次操作的加工狀態(tài)； 步驟3:根據(jù)獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息進(jìn)行擾動識別:將實際開工時間與煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃中的開工時間進(jìn)行比較，或者將實際完工時間與調(diào)度計劃中的完工時間進(jìn)行比較，當(dāng)兩者出現(xiàn)開工時間偏差或完工時間偏差時，確定發(fā)生作業(yè)時間擾動的爐次、擾動發(fā)生的所在設(shè)備、擾動量大小和時間擾動類型，時間擾動類型包括轉(zhuǎn)爐開工時間延遲、轉(zhuǎn)爐完工時間延遲、精煉爐開工時間延遲、精煉爐完工時間延遲、連鑄加工開始時間延遲和連鑄加工結(jié)束時間延遲； 步驟4:根據(jù)擾動識別的結(jié)果、生產(chǎn)實際信息、調(diào)度計劃中未開工爐次操作的計劃加工設(shè)備及其計劃開工時間、計劃完工時間，分析確定所有擾動影響的爐次操作； 步驟5:根據(jù)生產(chǎn)際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的爐次操作作業(yè)時間沖突情況； 步驟6:根據(jù)生產(chǎn)實際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆情況； 步驟7:根據(jù)擾動產(chǎn)生的爐次作業(yè)時間沖突情況分析結(jié)果，對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度； 步驟8:根據(jù)擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆分析結(jié)果，對連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度； 步驟9:根據(jù)對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果和連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果，對調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整，消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的爐次操作作業(yè)時間沖突情況和消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的連鑄計劃性斷澆情況，并將調(diào)整結(jié)果保存至本地數(shù)據(jù)庫； 步驟10:根據(jù)調(diào)整后的生產(chǎn)調(diào)度計劃，進(jìn)行現(xiàn)場的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，其特征在于:步驟7中所述確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度的具體規(guī)則如下: (1)如果通過僅調(diào)整前一個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間即解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，或者僅調(diào)整后一個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間即解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為一級作業(yè)時間沖突； (2)如果無法通過僅調(diào)整前一個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，或者無法僅調(diào)整后一個爐次在設(shè)備上的操作作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，但通過同時調(diào)整兩個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間可以解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為二級作業(yè)時間沖突； (3)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，但通過同時調(diào)整兩個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為三級作業(yè)時間沖突； (4) 如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間來解決爐次之間的作業(yè)時間沖突，但通過同時調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為四級作業(yè)時間沖突； (5)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的操作作業(yè)時間來解決爐次操作作業(yè)時間沖突，但過調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的操作作業(yè)時間來解決作業(yè)時間沖突，則調(diào)度計劃異常工況為五級作業(yè)時間沖突。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，其特征在于:步驟8中所述確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度的具體規(guī)則如下: (1)如果僅通過調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，或者僅通過調(diào)整后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為一級計劃性斷澆； (2)如果無法僅通過調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，或者無法僅通過調(diào)整后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，但通過同時調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的操作作業(yè)時間和后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的操作作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為二級計劃性斷澆； (3)如果無法通過同時調(diào)整前一個爐次在連鑄機上的作業(yè)時間和后一個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，但通過同時調(diào)整兩個爐次及該兩個爐次之前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為三級計劃性斷澆； (4)如果無法通過同時調(diào)整兩個爐次及該兩個爐次之前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的操作作業(yè)時間來解決連鑄計劃性斷澆，但通過調(diào)整兩個爐次及該兩個爐次之前爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的作業(yè)時間能解決連鑄計劃性斷澆，則調(diào)度計劃異常工況為四級計劃性斷澆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，其特征在于:步驟9中所述對爐次操作作業(yè)時間沖突的調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整具體規(guī)則如下: (1)對于一級作業(yè)時間沖突，僅調(diào)整該爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決前后兩個爐次之間的時間沖突，或者通過僅調(diào)整爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的作業(yè)時間沖突； (2)對于二級作業(yè)時間沖突，同時調(diào)整兩個爐次在設(shè)備上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的時間沖突； (3)對于三級作業(yè)時間沖突，同時調(diào)整兩個爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的時間沖突； (4)對于四級作業(yè)時間沖突，調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或連鑄機上的作業(yè)時間以解決兩個爐次之間的時間沖突； (5)對于五級作業(yè)時間沖突，調(diào)整兩個爐次和其他爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的作業(yè)時間來來解決兩個爐次之間的時間沖突。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法，其特征在于:步驟9中所述對連鑄計劃性斷澆的調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整具體規(guī)則如下: (1)對于一級連鑄計劃性斷澆，調(diào)整前一爐次在連鑄機上的作業(yè)時間來解決爐次當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆，或者通過調(diào)整當(dāng)前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆； (2)對于二級連鑄計劃性斷澆，同時調(diào)整前一爐次在連鑄機上的作業(yè)時間和當(dāng)前爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆； (3)對于三級連鑄計劃性斷澆，同時調(diào)整當(dāng)前爐次之前的爐次在轉(zhuǎn)爐、精煉爐或者連鑄機上的作業(yè)時間來解決當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆； (4)對于四級連鑄計劃性斷澆，調(diào)整當(dāng)前爐次之前的爐次在轉(zhuǎn)爐工序和精煉工序的加工設(shè)備及在設(shè)備上的作業(yè)時間來解決爐次當(dāng)前爐次和前一爐次之間的斷澆。
6.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的保 持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制方法所采用的保持煉鋼-連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的在線控制系統(tǒng)，其特征在于:包括工藝參數(shù)設(shè)定模塊、生產(chǎn)實際信息接收模塊、擾動識別模塊、受影響爐次分析模塊、爐次作業(yè)時間沖突分析模塊、連鑄計劃性斷澆分析模塊、爐次作業(yè)時間沖突工況確定模塊、連鑄計劃性斷澆工況確定模塊、在線調(diào)度模塊和本地數(shù)據(jù)庫； 所述工藝參數(shù)設(shè)定模塊用于根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計劃，設(shè)置煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程工藝參數(shù):包括工藝制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備類型、設(shè)備處理時間和設(shè)備運行時間； 所述生產(chǎn)實際信息接收模塊用于獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息并保存至本地數(shù)據(jù)庫； 所述擾動識別模塊用于根據(jù)獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息進(jìn)行擾動識別，確定發(fā)生作業(yè)時間擾動的爐次、擾動發(fā)生的所在設(shè)備、擾動量大小和時間擾動類型； 所述受影響爐次分析模塊用于根據(jù)擾動識別的結(jié)果、生產(chǎn)實際信息、調(diào)度計劃中未開工爐次操作的計劃加工設(shè)備及其計劃開工時間、計劃完工時間，分析確定所有擾動影響的爐次操作； 所述爐次作業(yè)時間沖突分析模塊用于根據(jù)生產(chǎn)際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析確定擾動產(chǎn)生的爐次操作作業(yè)時間沖突情況； 所述連鑄計劃性斷澆分析模塊用于根據(jù)生產(chǎn)實際信息、時間擾動類型和擾動影響的爐次操作，分析擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆情況； 所述爐次作業(yè)時間沖突工況確定模塊用于根據(jù)擾動產(chǎn)生的爐次作業(yè)時間沖突情況分析結(jié)果，對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度； 所述連鑄計劃性斷澆工況確定模塊用于根據(jù)擾動產(chǎn)生的連鑄計劃性斷澆分析結(jié)果，對連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況進(jìn)行預(yù)報，確定連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致調(diào)度計劃的異常程度； 所述在線調(diào)度模塊用于根據(jù)對爐次操作作業(yè)時間沖突導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果和連鑄計劃性斷澆導(dǎo)致的調(diào)度計劃異常工況預(yù)報結(jié)果，對調(diào)度計劃進(jìn)行在線調(diào)整，消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的爐次操作作業(yè)時間沖突情況和消除調(diào)度計劃中出現(xiàn)的連鑄計劃性斷澆情況，并將調(diào)整結(jié)果保存至本地數(shù)據(jù)庫； 所述本地數(shù)據(jù)庫用于存儲生產(chǎn)實際信息接收模塊獲取的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程爐次作業(yè)時間實際信息和調(diào)度計劃的在線調(diào)整結(jié)果。
【文檔編號】G05B19/418GK103955173SQ201410108991
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】俞勝平, 柴天佑 申請人:東北大學(xué)