本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種汽車角板零件的模具。

背景技術(shù)：

目前有大多數(shù)的汽車角板模具都是單獨的切邊沖孔工序、切邊沖孔分離工序、翻邊整形工序進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中多一個沖次在工序傳送過程中就多增加變形的概率，多個工序的維修以及保養(yǎng)的費用也相應增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種零件生產(chǎn)成本低、零件生產(chǎn)穩(wěn)定性強的汽車角板零件的模具。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種汽車角板零件的模具，所述模具包括上模部分、下模部分以及用于檢測模具沖壓動作完成度的傳感器，所述上模部分包括上模座以及設置在上模座下表面的翻邊整形凸模、切邊沖孔分離凹模和切邊沖孔凹模，所述的下模部分包括下模座以及設置在下模座上表面的翻邊整形凹模、切邊沖孔分離凸模和切邊沖孔凸模；所述傳感器固定于下模座的一側(cè)；

合模時，所述翻邊整形凹模和翻邊整形凸模相互配合完成翻邊整形動作，所述切邊沖孔分離凹模和切邊沖孔分離凸模相互配合完成切邊沖孔分離動作，所述切邊沖孔凹模和切邊沖孔凸模相互配合完成切邊沖孔動作。

所述的翻邊整形凹模的外側(cè)設有用于切除余邊的翻邊刀塊。

當合模時，翻邊整形凹模和翻邊整形凸模將待加工工件固定，隨著上模座的下降，翻邊整形凸模繼續(xù)下降，將待加工工件翻邊，當翻邊完成后，翻邊整形凸模還要繼續(xù)下降一段距離，此時待加工工件和翻邊刀塊接觸，待加工工件隨著翻邊整形凸模下降的過程中，被翻邊刀塊切除余料。

所述的模具中設有3～8對翻邊整形凹模和翻邊整形凸模。

所述的傳感器所在平面與合模后上模部分和下模部分接觸的平面等高。

所述的下模座上還設有用于移除廢料的滑槽。

所述的下模座還設有用于頂起加工完成的工件的頂料器，所述頂料器的上升和下壓通過所述傳感器控制完成。

所述的上模座頂部設有頂桿，所述頂桿的上升和下壓通過所述傳感器控制完成。

本實用新型的原理為：當頂桿帶動上模座下壓時，用額定的壓力壓下，然后由切邊沖孔凸模和切邊沖孔凹模完成切邊沖孔動作，由切邊沖孔分離凸模和切邊沖孔分離凹模完成切邊沖孔分離動作，有翻邊整形凸模和翻邊整形凹模完成翻邊整形動作，廢料落入滑槽中，通過重力落下，一個沖壓動作走完；當上模部分和下模部分接觸后，傳感器發(fā)出信號，控制頂桿上升，從而帶動上模座升起，然后傳感器控制頂料器將已加工完畢的零件頂起，并取出零件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)該模具將切邊沖孔、翻邊整形、沖孔分離3個動作組合在一起，就成了連續(xù)組合模，將傳統(tǒng)的四個工序可完成的部分用一副模具來完成，中間省略了三個沖次，降低了生產(chǎn)成本，提高了零件生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

(2)增加傳感器，可以自動完成模具的工作，自動化程度高，操作人員的勞動強度小，且操作人員的安全性更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為翻邊成型部位的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為上模座，2為翻邊整形凸模，3為翻邊整形凹模，4為切邊沖孔分離凹模，5為切邊沖孔分離凸模，6為滑槽，7為傳感器，8為下模座，9為切邊沖孔凹模，10為切邊沖孔凸模，11為翻邊刀塊。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例

一種汽車角板零件的模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，模具包括上模部分、下模部分以及用于檢測模具沖壓動作完成度的傳感器7，上模部分包括上模座1以及設置在上模座1下表面的翻邊整形凸模2、切邊沖孔分離凹模4和切邊沖孔凹模9，下模部分包括下模座8以及設置在下模座8上表面的翻邊整形凹模3、切邊沖孔分離凸模5和切邊沖孔凸模10；傳感器7固定于下模座8的一側(cè)；

合模時，切邊沖孔分離凹模4和切邊沖孔分離凸模5相互配合完成切邊沖孔分離動作，切邊沖孔凹模9和切邊沖孔凸模10相互配合完成切邊沖孔動作。

翻邊整形凹模3的外側(cè)設有用于切除余邊的翻邊刀塊11。合模時，翻邊整形凹模3和翻邊整形凸模2將待加工工件固定，隨著上模座1的下降，翻邊整形凸模2繼續(xù)下降，將待加工工件翻邊，當翻邊完成后，翻邊整形凸模2還要繼續(xù)下降一段距離，此時待加工工件和翻邊刀塊11接觸，待加工工件隨著翻邊整形凸模2下降的過程中，被翻邊刀塊11切除余料。該翻邊成型部位的結(jié)構(gòu)如圖2所示，模具中設有3～8對翻邊整形凹模3和翻邊整形凸模2，圖2中只以3對做示例。

傳感器7所在平面與合模后上模部分和下模部分接觸的平面等高。

下模座8上還設有用于移除廢料的滑槽6。

下模座8還設有用于頂起加工完成的工件的頂料器，頂料器的上升和下壓通過傳感器7控制完成。

上模座1頂部設有頂桿，頂桿的上升和下壓通過傳感器7控制完成。

本實施例的原理為：當頂桿帶動上模座1下壓時，用額定的壓力壓下，然后由切邊沖孔凸模10和切邊沖孔凹模9完成切邊沖孔動作，由切邊沖孔分離凸模5和切邊沖孔分離凹模4完成切邊沖孔分離動作，有翻邊整形凸模2和翻邊整形凹模3完成翻邊整形動作，廢料落入滑槽6中，通過重力落下，一個沖壓動作走完；當上模部分和下模部分接觸后，傳感器7發(fā)出信號，控制頂桿上升，從而帶動上模座1升起，然后傳感器7控制頂料器將已加工完畢的零件頂起，并取出零件。