專利名稱：機(jī)組泵閥控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)組領(lǐng)域，特別地，涉及一種機(jī)組泵閥控制電路。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)組的泵閥控制電路的配電原理圖如圖1所示，繼電器KM設(shè)有一組常閉觸點(diǎn)S2和兩組常開觸點(diǎn)S1、S3 ;其中，常開觸點(diǎn)SI與開啟指示燈LI串聯(lián)構(gòu)成第一支路，停止指示燈L2與常閉觸點(diǎn)S2串聯(lián)構(gòu)成第二支路；繼電器KM的線圈與PLC常閉開關(guān)S4、手動(dòng)開啟按鈕SB2 (常開狀態(tài))、手動(dòng)關(guān)閉按鈕SBl (常閉狀態(tài))依次串聯(lián)構(gòu)成第三支路，且其中，手動(dòng)開啟按鈕SB2還與常開觸點(diǎn)S3并聯(lián)，手動(dòng)開啟按鈕SB2、手動(dòng)關(guān)閉按鈕SBl串聯(lián)后還與PLC常開開關(guān)S5并聯(lián)；第一支路、第二支路和第三支路并聯(lián)，其中常閉開關(guān)S4由PLC控制器的Q20.1 (具體的輸出點(diǎn)的地址可根據(jù)硬件的情況調(diào)整)控制，且常開開關(guān)S5由PLC控制器的Q20.0控制。該泵閥控制電路的PLC控制原理圖如圖2所示。由計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程按鈕控制泵閥控制位，泵閥控制位通過兩個(gè)DO輸出點(diǎn)Q20.0和Q20.1分別控制泵閥的開啟和關(guān)閉。上述的泵閥控制電路工作時(shí):1、計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程按鈕點(diǎn)擊開啟泵閥時(shí)，泵閥控制位輸出1，則Q20.0為I控制常開開關(guān)S5閉合，Q20.1為0，常閉開關(guān)S4閉合，則KM得電，常開觸點(diǎn)S3閉合，形成自鎖；常開觸點(diǎn)SI閉合，開啟指示燈LI亮；常閉觸點(diǎn)S2斷開，停止指示燈L2滅；泵工作。泵開啟后，若用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕點(diǎn)擊關(guān)閉泵時(shí)，泵閥控制位輸出為0，則Q20.1為1，常閉開關(guān)S4斷開、Q20.0為0，常開開關(guān)S5斷開，KM失電，SI斷開，開啟指示燈LI滅；S2閉合，關(guān)閉指示燈亮；泵停止工作；若使用手動(dòng)關(guān)閉按鈕SBl關(guān)閉泵閥時(shí)，SBl按下后斷開，KM失電，泵停止工作。2、右用手動(dòng)開啟按鈕SB2開啟栗閥時(shí)，手動(dòng)開啟按鈕SB2按下，則KM得電，常開觸點(diǎn)S3閉合，形成自鎖，泵工作。當(dāng)泵開啟后，若使用手動(dòng)關(guān)閉按鈕SBl關(guān)閉泵閥時(shí)，SBl按下后斷開，KM失電，泵停止工作；若用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕關(guān)閉時(shí)，泵閥控制位輸出為0，則Q20.1為1，此時(shí)常閉開關(guān)S4斷開，KM失電，泵停止工作。由上可知，現(xiàn)有的泵閥控制電路需使用PLC控制器的兩個(gè)DO輸出點(diǎn)(數(shù)字量輸出點(diǎn))分別控制泵閥的開啟和關(guān)閉，由于PLC控制器的DO輸出點(diǎn)的數(shù)量有限，當(dāng)DO輸出點(diǎn)不夠時(shí)，使用兩個(gè)DO輸出點(diǎn)較浪費(fèi)，并將影響其他設(shè)備的計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種僅需使用一個(gè)DO輸出點(diǎn)控制、并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)按鈕共同控制的機(jī)組泵閥控制電路，以解決現(xiàn)有的泵閥控制電路需使用PLC控制器的兩個(gè)DO輸出點(diǎn)，當(dāng)DO輸出點(diǎn)不夠時(shí)，浪費(fèi)DO輸出點(diǎn)，并將影響其他設(shè)備的計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種機(jī)組泵閥控制電路，包括開啟指示燈、關(guān)閉指示燈、常開的手動(dòng)開啟按鈕、常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕以及通過PLC常開觸點(diǎn)控制泵閥電源的繼電器，所述繼電器還設(shè)有第一常開點(diǎn)、第二常閉觸點(diǎn)和第三常開觸點(diǎn)；所述第二常閉觸點(diǎn)與所述關(guān)閉指示燈串聯(lián)構(gòu)成第一支路；所述第三常開觸點(diǎn)與所述開啟指示燈串聯(lián)構(gòu)成第二支路；所述繼電器的線圈依次與所述常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕、所述常開的手動(dòng)開啟按鈕相串聯(lián)構(gòu)成第三支路；且所述第三支路中，所述常開的手動(dòng)開啟按鈕還與PLC常開控制開關(guān)并聯(lián)；所述常開控制開關(guān)由PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)控制；所述第一支路、第二支路、以及所述第三支路并聯(lián)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述PLC常開控制開關(guān)的第一端并聯(lián)于所述常開的手動(dòng)開啟按鈕的第一端，所述PLC常開控制開關(guān)的第二端并聯(lián)于所述常開的手動(dòng)開啟按鈕的第二端。所述第三支路中，所述繼電器的線圈的第二端串聯(lián)于所述手動(dòng)關(guān)閉按鈕的第一端，所述手動(dòng)開啟按鈕的第一端串接于所述手動(dòng)關(guān)閉按鈕的第二端。所述第二常閉觸點(diǎn)的第一端和所述第三常開觸點(diǎn)的第一端均并接于所述繼電器的線圈的第一端；所述第二常閉觸點(diǎn)的第二端串接于所述關(guān)閉指示燈的第一端；所述第三常開觸點(diǎn)的第二端串接于所述開啟指示燈的第一端；所述關(guān)閉指示燈的第二端和所述開啟指示燈的第二端均并接于所述手動(dòng)開啟按鈕的第二端。所述手動(dòng)開啟按鈕的第二端與交流電源的火線或者直流電源的正極相連，所述繼電器的線圈的第一端與所述交流電源的零線或者直流電源的負(fù)極相連。所述PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕通過所述PLC控制器進(jìn)行控制。所述繼電器還設(shè)有第一常開觸點(diǎn)，所述第一常開觸點(diǎn)的第一端與直流電源的正極串聯(lián)，所述第一常開觸點(diǎn)的第二端與所述PLC控制器的數(shù)字量輸入點(diǎn)相連。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的機(jī)組泵閥控制電路，通過使用一個(gè)DO輸出點(diǎn)控制PLC常開控制開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)按鈕共同控制泵閥的開啟和關(guān)閉，節(jié)約了 DO輸出點(diǎn)資源，且電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是現(xiàn)有的泵閥控制電路的配電原理示意圖；圖2是現(xiàn)有的泵閥控制電路的PLC控制原理示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)組泵閥控制電路的配電原理示意圖；以及圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)組泵閥控制電路的PLC控制原理示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖3，本發(fā)明的機(jī)組泵閥控制電路，包括開啟指示燈L3、關(guān)閉指示燈L4、常開的手動(dòng)開啟按鈕SB3、常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕SB4以及通過PLC常開觸點(diǎn)控制泵閥電源的繼電器KM1，繼電器KMl還設(shè)有第一常開觸點(diǎn)S9 (接到PLC的DI模塊上，體現(xiàn)泵閥實(shí)際的狀態(tài))、第二常閉觸點(diǎn)S6和第三常開觸點(diǎn)S7。其中，第二常閉觸點(diǎn)S6與關(guān)閉指示燈L4串聯(lián)構(gòu)成第一支路。本實(shí)施例中，具體連接方式為:第二常閉觸點(diǎn)S6的第二端串接于關(guān)閉指示燈L4的第一端。第三常開觸點(diǎn)S7與開啟指示燈L3串聯(lián)構(gòu)成第二支路。本實(shí)施例中，具體連接方式為:第三常開觸點(diǎn)S7的第二端串接于開啟指示燈L3的第一端。繼電器KMl的線圈依次與常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕SB4、常開的手動(dòng)開啟按鈕SB3相串聯(lián)構(gòu)成第三支路。本實(shí)施例中，具體連接方式為:繼電器KMl的線圈的第二端串聯(lián)于手動(dòng)關(guān)閉按鈕SB4的第一端，手動(dòng)開啟按鈕SB3的第一端串接于手動(dòng)關(guān)閉按鈕SB4的第二端。且第三支路中，常開的手動(dòng)開啟按鈕SB3還與PLC常開控制開關(guān)S8并聯(lián)；具體連接方式為:常開控制開關(guān)S8的第一端并聯(lián)于常開的手動(dòng)開啟按鈕SB3的第一端，PLC常開控制開關(guān)S8的第二端并聯(lián)于常開的手動(dòng)開啟按鈕SB3的第二端。該P(yáng)LC常開控制開關(guān)S8由PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)(Q20.0)控制。第一支路、第二支路、以及第三支路并聯(lián)。本實(shí)施例中，具體連接方式為:第二常閉觸點(diǎn)S6的第一端和第三常開觸點(diǎn)S7的第一端均并接于繼電器KMl的線圈的第一端；關(guān)閉指示燈L4的第二端和開啟指示燈L3的第二端均并接于手動(dòng)開啟按鈕SB3的第二端。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，手動(dòng)開啟按鈕SB3的第二端與交流電源的火線或者直流電源的正極相連，繼電器KMl的線圈的第一端與交流電源的零線或者直流電源的負(fù)極相連。本實(shí)施例中，參見圖4，PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)(Q20.0)由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕通過PLC控制器進(jìn)行控制。PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)(Q20.0)還與繼電器KMl的第一常開觸點(diǎn)S9相連。參見圖3、圖4 ;本實(shí)施例工作時(shí)，分四種情況控制遠(yuǎn)開遠(yuǎn)關(guān)，遠(yuǎn)開近關(guān)，近開近關(guān)，近開遠(yuǎn)關(guān)(其中遠(yuǎn)開遠(yuǎn)關(guān)指的是用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕控制，近開近關(guān)指的是現(xiàn)場(chǎng)按鈕控制)。1、遠(yuǎn)開遠(yuǎn)關(guān):點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕開泵(計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕從0變到1)，圖4中第一段，PLC控制器檢測(cè)到計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕的一個(gè)上升沿泵閥控制位置位輸出為I (S)，圖4第三段輸出為I (由于泵閥控制位使用置位，此時(shí)Q20.0—直為1)，此時(shí)圖3中的PLC常開控制開關(guān)S8閉合(一直閉合)，KMl得電，S6斷開，S7閉合，開啟指示燈L3亮，關(guān)閉指示燈L4滅，第一常開觸點(diǎn)S9閉合，泵閥為開狀態(tài)，泵工作。計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕關(guān)泵，由于泵在運(yùn)行中，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕一直位于I狀態(tài)，此時(shí)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕(計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕從I變成0)，圖4第二段，PLC控制器檢測(cè)到計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕的一個(gè)下降沿，則泵閥控制位復(fù)位輸出為0(R)，即圖4第三段輸出為0 (Q20.0為0)，此時(shí)圖3中PLC常開控制開關(guān)S8斷開，KMl失電，S6閉合，S7斷開，開啟指示燈L3滅，停止指示燈L4亮，泵閥停止工作。2、遠(yuǎn)開近關(guān):點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕開泵(計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕從0變到1)，圖4中第一段，PLC控制器檢測(cè)到計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕的一個(gè)上升沿泵閥控制位置位輸出為I (S)，圖4第三段輸出為I (由于泵閥控制位使用置位，此時(shí)Q20.0 一直為I)，此時(shí)圖3中PLC常開控制開關(guān)S8閉合(一直閉合)，KMl得電，S6斷開，S7閉合，開啟指示燈L3亮，關(guān)閉指示燈L4滅，第一常開觸點(diǎn)S9閉合，泵閥為開狀態(tài)，泵工作。現(xiàn)場(chǎng)按鈕關(guān)泵，圖3中將SB4按下，KMl失電，S9斷開，此時(shí)圖4中第二段泵閥狀態(tài)(從I變成0)，PLC控制器檢測(cè)到泵閥狀態(tài)的一個(gè)下降沿泵閥控制位復(fù)位輸出為0 (R)，圖4第三段輸出為0 (Q20.0為0)，S8斷開，同時(shí)S6閉合，S7斷開，開啟指示燈L3滅，停止指示燈L4亮，泵閥停止工作。3、近開近關(guān):現(xiàn)場(chǎng)按鈕開泵，圖3中將SB3按下，KMl得電，S9閉合，圖4中第一段，泵閥狀態(tài)從0變成1，PLC控制器檢測(cè)到泵閥狀態(tài)的一個(gè)上升沿泵閥控制位置位輸出為I(S),圖4第三段輸出為I (由于泵閥控制位使用置位，此時(shí)Q20.0—直為1)，此時(shí)圖3中S8閉合(一直閉合)，圖4第四段由于泵閥控制位此時(shí)為1，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕也變?yōu)?，同時(shí)S6斷開，S7閉合，開啟指示燈L3亮，關(guān)閉指示燈L4滅，泵工作?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕關(guān)泵，圖3中將SB4按下，KMl失電，S9斷開，此時(shí)圖4中第二段泵閥狀態(tài)(從I變成0)，PLC控制器檢測(cè)到泵閥狀態(tài)的一個(gè)下降沿泵閥控制位復(fù)位輸出為0 (R)，圖4第三段輸出為0 (020.0為0)，58斷開，同時(shí)S6閉合，S7斷開，開啟指示燈L3滅，停止指示燈L4亮，泵閥停止工作。4、近開遠(yuǎn)關(guān):現(xiàn)場(chǎng)按鈕開泵，圖3中將SB3按下，繼電器KMl得電，S9閉合，圖4中第一段，泵閥狀態(tài)從0變成1，PLC控制器檢測(cè)到泵閥狀態(tài)的一個(gè)上升沿泵閥控制位置位輸出為I (S)，圖4第三段輸出為I (由于泵閥控制位使用置位，此時(shí)Q20.0—直為1)，此時(shí)圖3中S8閉合(一直閉合)，圖4第四段由于泵閥控制位此時(shí)為1，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕也變?yōu)?，同時(shí)S6斷開，S7閉合，開啟指示燈L3亮，關(guān)閉指示燈L4滅，泵工作；計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕關(guān)泵，由于此時(shí)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕為I狀態(tài)，此時(shí)點(diǎn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕(計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕從I變成0)，圖4第二段，PLC控制器檢測(cè)到計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕的一個(gè)下降沿泵閥控制位復(fù)位輸出為0 (R)，圖4第三段輸出為0 (Q20.0為0)，此時(shí)圖3中S8斷開，KMl失電，S6閉合，S7斷開，開啟指示燈L3滅，關(guān)閉指示燈L4亮，泵停止工作。綜上，本發(fā)明的機(jī)組泵閥控制電路僅通過使用一個(gè)DO輸出點(diǎn)控制PLC常開控制開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)按鈕共同控制泵閥的開啟和關(guān)閉，節(jié)約了 DO輸出點(diǎn)資源，且電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)組泵閥控制電路，包括開啟指示燈(L3)、關(guān)閉指示燈(L4)、常開的手動(dòng)開啟按鈕(SB3)、常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕(SB4)以及通過PLC常開觸點(diǎn)控制泵閥電源的繼電器(KMl )，其特征在于， 所述繼電器(KMl)還設(shè)有第二常閉觸點(diǎn)(S6)和第三常開觸點(diǎn)(S7)； 所述第二常閉觸點(diǎn)(S6)與所述關(guān)閉指示燈(L4)串聯(lián)構(gòu)成第一支路； 所述第三常開觸點(diǎn)(S7)與所述開啟指示燈(L3)串聯(lián)構(gòu)成第二支路； 所述繼電器(KMl)的線圈依次與所述常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕(SB4)、所述常開的手動(dòng)開啟按鈕(SB3 )相串聯(lián)構(gòu)成第三支路；且所述第三支路中，所述常開的手動(dòng)開啟按鈕(SB3 )還與PLC常開控制開關(guān)(S8)并聯(lián)；所述PLC常開控制開關(guān)(S8)由PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)控制； 所述第一支路、第二支路、以及所述第三支路并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)組泵閥控制電路，其特征在于， 所述PLC常開控制開關(guān)(S8)的第一端并聯(lián)于所述常開的手動(dòng)開啟按鈕(SB3)的第一端，所述PLC常開控制開關(guān)(S8)的第二端并聯(lián)于所述常開的手動(dòng)開啟按鈕(SB3)的第二端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)組泵閥控制電路，其特征在于， 所述第三支路中，所述繼電器(KMl)的線圈的第二端串聯(lián)于所述手動(dòng)關(guān)閉按鈕(SB4)的第一端，所述手動(dòng)開啟按鈕(SB3)的第一端串接于所述手動(dòng)關(guān)閉按鈕(SB4)的第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)組泵閥控制電路，其特征在于， 所述第二常閉觸點(diǎn)(S6)的第一端和所述第三常開觸點(diǎn)(S7)的第一端均并接于所述繼電器(KMl)的線圈的第一端； 所述第二常閉觸點(diǎn)(S6)的第二端串接于所述關(guān)閉指示燈(L4)的第一端；所述第三常開觸點(diǎn)(S7)的第二端串接于所述開啟指示燈(L3)的第一端； 所述關(guān)閉指示燈(L4)的第二端和所述開啟指示燈(L3)的第二端均并接于所述手動(dòng)開啟按鈕(SB3)的第二端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)組泵閥控制電路，其特征在于， 所述手動(dòng)開啟按鈕(SB3)的第二端與交流電源的火線或者直流電源的正極相連，所述繼電器(KMl)的線圈的第一端與所述交流電源的零線或者直流電源的負(fù)極相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的機(jī)組泵閥控制電路，其特征在于， 所述PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程按鈕通過所述PLC控制器進(jìn)行控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)組泵閥控制電路，其特征在于，所述繼電器(KMl)還設(shè)有第一常開觸點(diǎn)(S9)，所述第一常開觸點(diǎn)(S9)的第一端與直流電源的正極串聯(lián)，所述第一常開觸點(diǎn)(S9)的第二端與所述PLC控制器的數(shù)字量輸入點(diǎn)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)組泵閥控制電路，包括開啟指示燈、關(guān)閉指示燈、常開的手動(dòng)開啟按鈕、常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕以及通過PLC常開觸點(diǎn)控制泵閥電源的繼電器，繼電器還設(shè)有第二常閉觸點(diǎn)和第三常開觸點(diǎn)；第二常閉觸點(diǎn)與關(guān)閉指示燈串聯(lián)構(gòu)成第一支路；第三常開觸點(diǎn)與開啟指示燈串聯(lián)構(gòu)成第二支路；繼電器的線圈依次與常閉的手動(dòng)關(guān)閉按鈕、常開的手動(dòng)開啟按鈕相串聯(lián)構(gòu)成第三支路；且第三支路中，常開的手動(dòng)開啟按鈕還與PLC常開控制開關(guān)并聯(lián)；常開控制開關(guān)的驅(qū)動(dòng)端與PLC控制器的數(shù)字量輸出點(diǎn)相連；第一支路、第二支路、以及第三支路并聯(lián)。本發(fā)明通過僅使用一個(gè)DO輸出點(diǎn)控制常開控制開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)按鈕共同控制泵閥的開啟和關(guān)閉。
文檔編號(hào)G05B19/05GK103116307SQ201310006310
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者陳偉 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司