專利名稱：硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輪胎生產機械監(jiān)控領域，尤其是一種包括現(xiàn)場終端、工業(yè)交換機和集中監(jiān)控服務器的硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)。
背景技術：
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輪胎行業(yè)的自動化程度要求越來越高，對輪胎硫化機的程度要求也越來越高，但是現(xiàn)階段很多輪胎硫化機大多處于單臺控制的狀態(tài)，且數(shù)據(jù)均為人工記錄，工作量大、人為因素嚴重，出現(xiàn)故障難以查對，無法保證質量。專利號為201010134641. 8，專利名稱為輪胎廠硫化機集中監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)明專利提供了一種可以集中監(jiān)控輪胎廠硫化機的監(jiān)控系統(tǒng)，能夠自動完成硫化過程，保證了輪胎質量，減小了廢品，節(jié)省了勞動力，提高了勞動效率，而且各種數(shù)據(jù)也更為精確，上述發(fā)明專利為現(xiàn)場終端直接 通過RS485總線與上位監(jiān)控器通訊，系統(tǒng)穩(wěn)定性和可擴展性能較差，數(shù)據(jù)處理能力差，不能夠進行其他功能的擴展，智能化程度不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺點，提供一種硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)。本發(fā)明的技術方案為一種硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場終端、工業(yè)交換機和集中監(jiān)控服務器，所述的現(xiàn)場終端為硫化機操作機臺和監(jiān)控終端，硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)交換機和以太網(wǎng)上報到集中監(jiān)控服務器；集中監(jiān)控服務器包括數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊采集生產數(shù)據(jù)并自動存儲到數(shù)據(jù)庫，將硫化機操作機臺加硫時的壓力、時間、溫度判定條件輸入到集中監(jiān)控服務器，對實時采集的數(shù)據(jù)自動判定工藝曲線的規(guī)范性，并可對工藝曲線明細查詢；集中監(jiān)控服務器包括工藝數(shù)據(jù)報警模塊和故障報警模塊，工藝數(shù)據(jù)報警模塊根據(jù)預先設定的判定標準，處理超出標準的工藝數(shù)據(jù)，并自動報警，現(xiàn)場設備的故障，導致系統(tǒng)無法完成數(shù)據(jù)采集功能，故障報警模塊自動報警；集中監(jiān)控服務器包括生產工藝數(shù)據(jù)報表生成模塊和報警報表生成模塊；集中監(jiān)控服務器包括正常數(shù)據(jù)的導入和導出模塊，同時包括異常情況下數(shù)據(jù)的導入模塊；集中監(jiān)控服務器包括數(shù)據(jù)共享和發(fā)布模塊，可以將待料信息提交到成型車間服務器，可以將數(shù)據(jù)發(fā)布至LED屏幕；集中監(jiān)控服務器包括硫化生產配方模塊，硫化生產所有配方可以增加、刪除和修改，并可以根據(jù)不同的生產規(guī)格調用配方。優(yōu)選的是所述的監(jiān)控終端采集監(jiān)控硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)。優(yōu)選的是所述的工業(yè)交換機組成以太網(wǎng)。優(yōu)選的是所述的集中監(jiān)控服務器通過以太網(wǎng)通訊方式采集硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)，采用多線程并發(fā)方式采集和管理所有硫化機操作機臺的生產數(shù)據(jù)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明硫化機群控采用兩級數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控管理方式，系統(tǒng)包括現(xiàn)場終端、工業(yè)交換機和集中監(jiān)控服務器三部分?，F(xiàn)場終端為硫化機操作機臺，操作工在操作機臺完成現(xiàn)場操作。通過以太網(wǎng)網(wǎng)絡通訊方式采集機臺的所有生產數(shù)據(jù)；硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)交換機和以太網(wǎng)上報到集中監(jiān)控服務器；集中監(jiān)控服務器采用多線程并發(fā)方式采集和管理所有機臺的數(shù)據(jù)，提供生成數(shù)據(jù)的實時曲線和歷史曲線，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的大容量存儲，并通過對硫化時間、壓力、溫度變量的分析生成標準的數(shù)據(jù)報表。集中監(jiān)控站可以對所有配方進行管理，用戶可以在此完成硫化工藝配方的配置與調用。集中監(jiān)控站通過擴展的網(wǎng)絡接口可以連接多個LED顯示屏，完成數(shù)據(jù)的異步傳輸。形成硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)。


圖I為本發(fā)明的原理框2為本發(fā)明集中監(jiān)控服務器的框圖
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的
具體實施例方式
一種硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場終端、工業(yè)交換機和集中監(jiān)控服務器，所述的現(xiàn)場終端為硫化機操作機臺和監(jiān)控終端，硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)交換機和以太網(wǎng)上報到集中監(jiān)控服務器；集中監(jiān)控服務器包括數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊采集生產數(shù)據(jù)并自動存儲到數(shù)據(jù)庫，將硫化機操作機臺加硫時的壓力、時間、溫度判定條件輸入到集中監(jiān)控服務器，對實時采集的數(shù)據(jù)自動判定工藝曲線的規(guī)范性，并可對工藝曲線明細查詢；集中監(jiān)控服務器包括工藝數(shù)據(jù)報警模塊和故障報警模塊，工藝數(shù)據(jù)報警模塊根據(jù)預先設定的判定標準，處理超出標準的工藝數(shù)據(jù)，并自動報警，現(xiàn)場設備的故障，導致系統(tǒng)無法完成數(shù)據(jù)采集功能，故障報警模塊自動報警；集中監(jiān)控服務器包括生產工藝數(shù)據(jù)報表生成模塊和報警報表生成模塊；集中監(jiān)控服務器包括正常數(shù)據(jù)的導入和導出模塊，同時包括異常情況下數(shù)據(jù)的導入模塊；集中監(jiān)控服務器包括數(shù)據(jù)共享和發(fā)布模塊，可以將待料信息提交到成型車間服務器，可以將數(shù)據(jù)發(fā)布至LED屏幕；集中監(jiān)控服務器包括硫化生產配方模塊，硫化生產所有配方可以增加、刪除和修改，并可以根據(jù)不同的生產規(guī)格調用配方。所述的監(jiān)控終端采集監(jiān)控硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)。所述的工業(yè)交換機組成以太網(wǎng)。所述的集中監(jiān)控服務器通過以太網(wǎng)通訊方式采集硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)，采用多線程并發(fā)方式采集和管理所有硫化機操作機臺的生產數(shù)據(jù)。以上所舉實施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，在本發(fā)明所述技術方案范疇，所屬技術領域的技術人員所作各種簡單變形與修飾，均應包含在以上申請專利范圍中。
權利要求
1.一種硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場終端、工業(yè)交換機和集中監(jiān)控服務器，其特征在于所述的現(xiàn)場終端為硫化機操作機臺和監(jiān)控終端，硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)交換機和以太網(wǎng)上報到集中監(jiān)控服務器；集中監(jiān)控服務器包括數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊采集生產數(shù)據(jù)并自動存儲到數(shù)據(jù)庫，將硫化機操作機臺加硫時的壓力、時間、溫度判定條件輸入到集中監(jiān)控服務器，對實時采集的數(shù)據(jù)自動判定工藝曲線的規(guī)范性，并可對工藝曲線明細查詢；集中監(jiān)控服務器包括工藝數(shù)據(jù)報警模塊和故障報警模塊，工藝數(shù)據(jù)報警模塊根據(jù)預先設定的判定標準，處理超出標準的工藝數(shù)據(jù)，并自動報警，現(xiàn)場設備的故障，導致系統(tǒng)無法完成數(shù)據(jù)采集功能，故障報警模塊自動報警；集中監(jiān)控服務器包括生產工藝數(shù)據(jù)報表生成模塊和報警報表生成模塊；集中監(jiān)控服務器包括正常數(shù)據(jù)的導入和導出模塊，同時包括異常情況下數(shù)據(jù)的導入模塊；集中監(jiān)控服務器包括數(shù)據(jù)共享和發(fā)布模塊，可以將待料信息提交到成型車間服務器，可以將數(shù)據(jù)發(fā)布至LED屏幕；集中監(jiān)控服務器包括硫化生產配方模塊，硫化生產所有配方可以增加、刪除和修改，并可以根據(jù)不同的生產規(guī)格調用配方。
2.如權利要求I所述的硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，其特征在于所述的監(jiān)控終端采集監(jiān)控硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)。
3.如權利要求I所述的硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，其特征在于所述的工業(yè)交換機組成以太網(wǎng)。
4.如權利要求I所述的硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，其特征在于所述的集中監(jiān)控服務器通過以太網(wǎng)通訊方式采集硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)，采用多線程并發(fā)方式采集和管理所有硫化機操作機臺的生產數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫化機智能網(wǎng)絡控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場終端、工業(yè)交換機和集中監(jiān)控服務器，硫化機操作機臺的所有生產數(shù)據(jù)經(jīng)工業(yè)交換機和以太網(wǎng)上報到集中監(jiān)控服務器；集中監(jiān)控服務器包括如下模塊，數(shù)據(jù)采集模塊采集生產數(shù)據(jù)并自動存儲到數(shù)據(jù)庫，將硫化機操作機臺加硫時的壓力、時間、溫度判定條件輸入到集中監(jiān)控服務器，對實時采集的數(shù)據(jù)自動判定工藝曲線的規(guī)范性，并可對工藝曲線明細查詢；工藝數(shù)據(jù)報警模塊根據(jù)預先設定的判定標準，處理超出標準的工藝數(shù)據(jù)，并自動報警，現(xiàn)場設備的故障，導致系統(tǒng)無法完成數(shù)據(jù)采集功能，故障報警模塊自動報警；生產工藝數(shù)據(jù)報表生成模塊和報警報表生成模塊；數(shù)據(jù)的導入和導出模塊；數(shù)據(jù)共享和發(fā)布模塊；硫化生產配方模塊，硫化生產所有配方可以增加、刪除和修改，并可以根據(jù)不同的生產規(guī)格調用配方。
文檔編號G05B19/418GK102645918SQ201210092740
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者周垂鵬, 楊華, 楊衛(wèi)華, 沙克清 申請人:青島雙星橡塑機械有限公司