專利名稱：一種供液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供液裝置，特別是一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水泵測(cè)試所需三種溫度冷凍液的供液裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水泵進(jìn)行溫度交變及干濕實(shí)驗(yàn)，一般采用的恒溫罐作為載體對(duì)測(cè)試泵提供不同的溫度冷凍液進(jìn)行測(cè)試，而常見的供液裝置按存在的弊端是1、供液只有一個(gè)恒溫罐，功能單一，只能提供常溫及高溫試驗(yàn)，沒有低溫試驗(yàn)。2、沒有單獨(dú)的散熱系統(tǒng)，只能依靠測(cè)試裝置及管道散熱，因此溫度調(diào)節(jié)速度慢。3、恒溫罐無混流裝置，溫度分布不均勻。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述弊端，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種供液裝置，采用三個(gè)恒溫罐組成的系統(tǒng)提供高中低三種溫度的冷凍液提供汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水泵測(cè)試。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種供液裝置，包括制冷系統(tǒng)、混合循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、供給系統(tǒng)、恒溫罐、排污系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、安全裝置以及其間的連接管路和控制閥門。所述的恒溫罐分別是低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐。所述的混合循環(huán)系統(tǒng)由高溫水泵、高恒溫罐以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成的閉合回路。所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是由低溫水泵、出口電磁閥、進(jìn)口電磁閥、中恒溫罐、低恒溫罐以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成的閉合回路。所述的排污系統(tǒng)由排污閥分別與低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐相連。所述的液位控制系統(tǒng)由液位控制器兩端分別與低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐相連。所述的供給系統(tǒng)分為出液系統(tǒng)和回液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)由出液電磁閥以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成；回液系統(tǒng)由回液電磁閥以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成。所述的安全裝置分別安裝在低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐上。所述的加熱裝置采用電加熱器，倒裝在罐體底部， 電加熱絲的最高位置必須低于恒罐體的低液位報(bào)警點(diǎn)。出液系統(tǒng)由出液電磁閥及管道并聯(lián)到出液主管道上為測(cè)試提供冷凍液，出液電磁閥的切換由測(cè)試程序控制。回液系統(tǒng)由回液電磁閥及管道并聯(lián)到回液主管道上為測(cè)試返回冷凍液，回液電磁閥的切換由測(cè)試程序控制。作為優(yōu)選，所述的恒溫罐上安全閥的設(shè)置壓力根據(jù)要求設(shè)定。作為優(yōu)選，所述的出液電磁閥和回液電磁閥采用氣動(dòng)控制。作為優(yōu)選，所述的恒溫罐材質(zhì)采用不銹鋼，外表面采用保溫材質(zhì)，容器可承受 0. IMPa以下的工作壓力。作為優(yōu)選，所述的出口電磁閥的切換、水泵的開關(guān)和制冷系統(tǒng)的開閉根據(jù)恒溫罐內(nèi)溫度判斷來控制。作為優(yōu)選，所述的制冷系統(tǒng)采用的最低蒸發(fā)溫度< _45°C，膨脹閥采用電子式膨脹閥。本實(shí)用新型的有益效果是可提供低溫、常溫及高溫試驗(yàn)。溫度切換快，反應(yīng)時(shí)間短，罐內(nèi)液體溫度分布很均勻。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一種供液裝置，包括調(diào)溫系統(tǒng)、供給系統(tǒng)，所述的調(diào)溫系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)1， 低恒溫罐2、中恒溫罐3、高恒溫罐4，冷卻循環(huán)系統(tǒng)，混合循環(huán)系統(tǒng)，液位控制系統(tǒng)，排污系統(tǒng)，加熱裝置以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成。所述的供給系統(tǒng)分為出液系統(tǒng)和回液系統(tǒng)以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成。所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是由出口電磁閥5、6，進(jìn)口電磁閥7、8，低溫水泵 9，中恒溫罐3、低恒溫罐2以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成的閉合回路。所述的混合循環(huán)系統(tǒng)由高溫水泵10、高恒溫罐4以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成的閉合回路。所述的液位控制系統(tǒng)由液位控制器11、12、13，分別與高恒溫罐4、中恒溫罐3、低恒溫罐2相連。所述的排污系統(tǒng)由排污閥14、15、16分別與低恒溫罐2、中恒溫罐3、高恒溫罐4相連。所述的出液系統(tǒng)由出液電磁閥17、19、21以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成；回液系統(tǒng)由回液電磁閥18、20、22以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成。所述的加熱裝置23、對(duì)安裝于高恒溫罐4、中恒溫罐3上。所述的安全裝置25、 26,27分別安裝在恒溫罐高恒溫罐4、中恒溫罐3、低恒溫罐2上。本實(shí)用新型是根據(jù)制冷原理通過對(duì)冷凍液的快速冷卻降溫和電加熱裝置的快速升溫，調(diào)節(jié)恒溫罐中的液體溫度，使其達(dá)到指定的溫度，并通過程序控制調(diào)節(jié)出液、回液電磁閥的開閉來選定需要何種溫度來進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)需要調(diào)節(jié)相應(yīng)恒溫罐內(nèi)溫度時(shí)，打開對(duì)應(yīng)管道上的電磁閥，使其形成一個(gè)閉合回來來調(diào)節(jié)溫度。所以本發(fā)明具有可提供低溫、常溫及高溫液體測(cè)試調(diào)節(jié)。溫度切換快，反應(yīng)時(shí)間短，罐內(nèi)液體溫度分布很均勻等特點(diǎn)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1. 一種供液裝置，包括制冷系統(tǒng)、混合循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、供給系統(tǒng)、 恒溫罐、排污系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、安全裝置以及其間的連接管路和控制閥門；其特征在于 所述的恒溫罐分別是低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐；所述的混合循環(huán)系統(tǒng)由高溫水泵、高恒溫罐以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成的閉合回路；所述的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是由低溫水泵、出口電磁閥、進(jìn)口電磁閥、中恒溫罐、低恒溫罐以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成的閉合回路；所述的排污系統(tǒng)由排污閥分別與低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐相連；所述的液位控制系統(tǒng)由液位控制器兩端分別與低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐相連；所述的供給系統(tǒng)分為出液系統(tǒng)和回液系統(tǒng)，出液系統(tǒng)由出液電磁閥以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成；回液系統(tǒng)由回液電磁閥以及相應(yīng)的連接管路構(gòu)成；所述的安全裝置分別安裝在低恒溫罐、中恒溫罐、高恒溫罐上；所述的加熱裝置采用電加熱器，倒裝在罐體底部，電加熱絲的最高位置必須低于恒罐體的低液位報(bào)警點(diǎn)；出液系統(tǒng)由出液電磁閥及管道并聯(lián)到出液主管道上為測(cè)試提供冷凍液，出液電磁閥的切換由測(cè)試程序控制；回液系統(tǒng)由回液電磁閥及管道并聯(lián)到回液主管道上為測(cè)試返回冷凍液，回液電磁閥的切換由測(cè)試程序控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種供液裝置，包括制冷系統(tǒng)、混合循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、供給系統(tǒng)、恒溫罐、排污系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、安全裝置以及其間的連接管路和控制閥門。本實(shí)用新型的有益效果是可提供低溫、常溫及高溫試驗(yàn)。溫度切換快，反應(yīng)時(shí)間短，罐內(nèi)液體溫度分布很均勻。
文檔編號(hào)G05D23/30GK202067163SQ20112017198
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者吳俊 申請(qǐng)人:杭州山立凈化設(shè)備有限公司