專利名稱：牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及監(jiān)控裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鮮奶的奶溫在32°C -35°C左右，細(xì)菌繁殖很快，必須在3小時內(nèi)降溫到安全溫度 4°C，才能有效在抑制細(xì)菌繁殖，確保奶源優(yōu)質(zhì)。牛奶冷卻罐的適用于牧場儲存以及冷卻鮮 奶，對鮮奶進(jìn)行降溫保鮮，保證鮮奶質(zhì)量。
奶源質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著牛奶品質(zhì)的好壞，其中，鮮奶的儲存是至關(guān)重要的一 環(huán)。國內(nèi)牛奶冷卻罐的生產(chǎn)廠家很多，但冷卻罐只具有牛奶的制冷存儲功能，沒有牛奶存儲 的監(jiān)控和管理功能。牛奶冷卻罐的溫度控制依靠溫控儀進(jìn)行控制及顯示，對于溫度及攪拌 機(jī)異常情況只能提供本地報警，需要現(xiàn)場工作人員定期檢查才能發(fā)現(xiàn)問題，故障不及時發(fā) 現(xiàn)，不能盡快排除，影響鮮奶儲存質(zhì)量，造成牧場損失，并且會影響乳品公司的奶源質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，它為牛奶的儲存及質(zhì)量控制 提供了先進(jìn)和專業(yè)的平臺，能夠監(jiān)控每一個冷卻罐中儲存牛奶溫度、攪拌機(jī)工作情況及制 冷罐的清洗情況,通過對每個制冷罐中牛奶的溫度、電導(dǎo)率等數(shù)據(jù)的收集和分析,及時發(fā)現(xiàn) 牛奶儲存中存在的問題。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它包含主處理系 統(tǒng)、模擬信號采集單元、數(shù)據(jù)傳輸單元、LCD顯示單元，主處理系統(tǒng)分別與電源、模擬信號采 集單元、數(shù)據(jù)傳輸單元相互連接，且主處理系統(tǒng)通過IXD顯示接口與IXD顯示單元連接。
所述的主處理系統(tǒng)包含相互連接的MCU模塊和FLASH RAM模塊。
所述的模擬信號采集單元分別與溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、電流傳感器、電壓傳 感器、真空度傳感器和控制單元的攪拌機(jī)連接。
所述的數(shù)據(jù)傳輸單元為GPRS數(shù)據(jù)傳輸模塊。
本發(fā)明的原理為1)硬件數(shù)據(jù)采集通過模擬信號采集單元對制冷罐存儲牛奶的 溫度、制冷罐清洗溫度、系統(tǒng)的真空度、清洗的電導(dǎo)率及攪拌機(jī)的工作情況等信號進(jìn)行采 集;
2)數(shù)據(jù)傳輸通過GRPS數(shù)據(jù)傳輸模塊將模擬信號采集單元采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行無 線傳輸，傳輸時間間隔可根據(jù)用戶的需求進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定；
3)數(shù)據(jù)顯示和后臺處理將監(jiān)控系統(tǒng)輸送回的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過IXD顯示單元 實(shí)時顯示，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，對每套監(jiān)控系統(tǒng)繪制準(zhǔn)狀態(tài)曲線，對不正常的狀態(tài)及時通過 短信的形式及時向有關(guān)管理人員報警，對階段時間的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，便于查詢。
本發(fā)明可以監(jiān)測牧場牛奶冷卻罐里的牛奶溫度、實(shí)時狀態(tài)等信息，一旦出現(xiàn)異常， 能立刻自動通過手機(jī)短信向操作人員報警，并且，乳品企業(yè)可以通過監(jiān)控中心軟件查看冷 卻罐實(shí)時狀態(tài)以及對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析，有利于奶源的溯源管理。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1-圖2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含主處理系統(tǒng)1、模擬信 號采集單元3、數(shù)據(jù)傳輸單元4、IXD顯示單元6，主處理系統(tǒng)I分別與電源2、模擬信號采集 單元3、數(shù)據(jù)傳輸單元4相互連接，且主處理系統(tǒng)I通過IXD顯示接口 5與IXD顯示單元6 連接。
所述的主處理系統(tǒng)I包含相互連接的MCU模塊和FLASH RAM模塊。
所述的模擬信號采集單元3分別與溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、電流傳感器、電壓 傳感器、真空度傳感器和控制單元的攪拌機(jī)連接。
所述的數(shù)據(jù)傳輸單元4為GPRS數(shù)據(jù)傳輸模塊。
本具體實(shí)施方式
的原理為1)硬件數(shù)據(jù)采集通過模擬信號采集單元3對制冷罐 存儲牛奶的溫度、制冷罐清洗溫度、系統(tǒng)的真空度、清洗的電導(dǎo)率及攪拌機(jī)的工作情況等信 號進(jìn)行采集；
2)數(shù)據(jù)傳輸通過GRPS數(shù)據(jù)傳輸模塊將模擬信號采集單元3采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行 無線傳輸，傳輸時間間隔可根據(jù)用戶的需求進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定；
3)數(shù)據(jù)顯示和后臺處理將監(jiān)控系統(tǒng)輸送回的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過IXD顯示單元6 實(shí)時顯示，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，對每套監(jiān)控系統(tǒng)繪制準(zhǔn)狀態(tài)曲線，對不正常的狀態(tài)及時通過 短信的形式及時向有關(guān)管理人員報警，對階段時間的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，便于查詢。
本具體實(shí)施方式
可以監(jiān)測牧場牛奶冷卻罐里的牛奶溫度、實(shí)時狀態(tài)等信息，一旦 出現(xiàn)異常，能立刻自動通過手機(jī)短信向操作人員報警，并且，乳品企業(yè)可以通過監(jiān)控中心軟 件查看冷卻罐實(shí)時狀態(tài)以及對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析，有利于奶源的溯源管理。
權(quán)利要求
1.牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于它包含主處理系統(tǒng)(I)、模擬信號采集單元(3)、數(shù)據(jù)傳輸單元(4)、LCD顯示單元￠)，主處理系統(tǒng)(I)分別與電源(2)、模擬信號采集單元(3)、數(shù)據(jù)傳輸單元(4)相互連接，且主處理系統(tǒng)(I)通過IXD顯示接口(5)與IXD顯示單元(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述的主處理系統(tǒng)(I)包含相互連接的MCU模塊和FLASH RAM模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述的模擬信號采集單元(3)分別與溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、真空度傳感器和控制單元的攪拌機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述的數(shù)據(jù)傳輸單元(4)為GPRS數(shù)據(jù)傳輸模塊。
全文摘要
牛奶冷卻罐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，它涉及監(jiān)控裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含主處理系統(tǒng)(1)、模擬信號采集單元(3)、數(shù)據(jù)傳輸單元(4)、LCD顯示單元(6)，主處理系統(tǒng)(1)分別與電源(2)、模擬信號采集單元(3)、數(shù)據(jù)傳輸單元(4)相互連接，且主處理系統(tǒng)(1)通過LCD顯示接口(5)與LCD顯示單元(6)連接。它為牛奶的儲存及質(zhì)量控制提供了先進(jìn)和專業(yè)的平臺，能夠監(jiān)控每一個冷卻罐中儲存牛奶溫度、攪拌機(jī)工作情況及制冷罐的清洗情況，通過對每個制冷罐中牛奶的溫度、電導(dǎo)率等數(shù)據(jù)的收集和分析，及時發(fā)現(xiàn)牛奶儲存中存在的問題。
文檔編號G05B19/418GK102999013SQ201110264650
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者李健華, 辛娜, 馮陽, 陳燕霖 申請人:北京嘉源易潤工程技術(shù)股份有限公司