專利名稱：開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及數(shù)控系統(tǒng)技術領域，特別涉及開槽機數(shù)控系統(tǒng)技術領域，具體是指一種開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法。
背景技術：
開槽機應用廣泛，特別適用于廣告制造及型材生產(chǎn)等行業(yè)。開槽機數(shù)控系統(tǒng)需要將用戶設計的產(chǎn)品輪廓拉伸為線段，并映射到線形工件上，而后在工件上進行開槽。確定工件上的開槽點位置是數(shù)控系統(tǒng)中開槽點找出方法所需要解決的問題。目前已有的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中使用的開槽點找出方法均是基于計算機輔助設計數(shù)據(jù)的方法，由于由計算機輔助設計數(shù)據(jù)的結構繁大，所以基于其的開槽點找出方法的算法也非常復雜，開槽點找出速度慢，且因方法本身實現(xiàn)較為因難而具有嚴重的不穩(wěn)定性。從而對開槽機數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展和進一步推廣造成了障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)，過程簡單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，穩(wěn)定性較好，且應用范圍較為廣泛的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法包括以下步驟(1)系統(tǒng)獲得具有加工工件外形信息的開槽加工文件，所述的加工工件外形信息包括多個順序排列的圖元信息；(2)系統(tǒng)讀取所述的開槽加工文件中的第一個圖元信息和第二個圖元信息；(3)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息是否為兩段線段，若是，則進入步驟(4)若否，則進入步驟(9)；(4)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否連通，若是，則進入步驟(5)，若否，則進入步驟 (8)；(5)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否平行，若是，則進入步驟(9)，若否，則進入步驟 (6)；(6)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段的加工方向傾角差是否大于預設的角度，若是，則進入步驟(7)，若否，則進入步驟(9)；(7)系統(tǒng)判斷所述的后一段線段的長度是否大于預設的長度，若是，則進入步驟 (8)，若否，則進入步驟(9)；(8)系統(tǒng)將所述的兩段線段間的位置標記為轉(zhuǎn)折點，然后進入步驟(9)；(9)系統(tǒng)判斷所述的開槽加工文件中的圖元信息是否讀取完畢，若是，則進入步驟 (11)，若否，則進入步驟(10)；(10)系統(tǒng)將第二圖元信息作為新的第一圖元信息，讀取開槽加工文件中的下一個圖元信息作為第二圖元信息，并返回步驟(3)；(11)系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點確定為開槽位置。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的開槽加工文件為計算機輔助制造數(shù)據(jù)文件。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的步驟(3)具體包括以下步驟(31)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息中的前一個是否為線段，若是，則進入步驟 (32)，若否，則進入步驟(9)；(32)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息中的后一個是否為線段，若是，則進入步驟 (4)，若否，則進入步驟(9)。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的步驟(6)中預設的角度為不大于10度的角度。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的預設的角度為10度。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的步驟(7)中預設的長度為1 5毫米。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的預設的長度為3毫米。該開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法中，所述的步驟(11)之前，還包括以下步驟(11-0)系統(tǒng)將所有標記出的轉(zhuǎn)折點中相互重合的轉(zhuǎn)折點整合為一個轉(zhuǎn)折點。采用了該發(fā)明的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)，系統(tǒng)依序讀取計算機輔助制造數(shù)據(jù)文件中的兩個圖元信息，順序判斷它們是否為兩段線段，是否連續(xù)，是否平行，角度差和長度是否符合預設值，以確定它們之間是否存在轉(zhuǎn)折點，完成文件中所有圖元信息的判斷后，系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點標記為開槽位置。本發(fā)明的實現(xiàn)開槽位置定位的方法，由于其基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)，因此，開槽位置定位過程簡單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，方法的穩(wěn)定性較好，且應用范圍較為廣泛。


圖1為本發(fā)明的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法的步驟流程圖。圖2為本發(fā)明的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法的在實際應用中的流程示意圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。請參閱圖1所示，為本發(fā)明的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法的步驟流程圖。在一種實施方式中，該方法包括以下步驟(1)系統(tǒng)獲得具有加工工件外形信息的開槽加工文件，所述的加工工件外形信息包括多個順序排列的圖元信息；(2)系統(tǒng)讀取所述的開槽加工文件中的第一個圖元信息和第二個圖元信息；
(3)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息是否為兩段線段，若是，則進入步驟⑷若否，則進入步驟(9)；(4)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否連通，若是，則進入步驟(5)，若否，則進入步驟 ⑶；(5)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否平行，若是，則進入步驟(9)，若否，則進入步驟 (6)；(6)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段的加工方向傾角差是否大于預設的角度，若是，則進入步驟(7)，若否，則進入步驟(9)；(7)系統(tǒng)判斷所述的后一段線段的長度是否大于預設的長度，若是，則進入步驟 (8)，若否，則進入步驟(9)；(8)系統(tǒng)將所述的兩段線段間的位置標記為轉(zhuǎn)折點，然后進入步驟(9)；(9)系統(tǒng)判斷所述的開槽加工文件中的圖元信息是否讀取完畢，若是，則進入步驟 (11)，若否，則進入步驟(10)；(10)系統(tǒng)將第二圖元信息作為新的第一圖元信息，讀取開槽加工文件中的下一個圖元信息作為第二圖元信息，并返回步驟(3)；(11)系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點確定為開槽位置。其中，所述的開槽加工文件為計算機輔助制造數(shù)據(jù)文件。在一種較優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟C3)具體包括以下步驟(31)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息中的前一個是否為線段，若是，則進入步驟 (32)，若否，則進入步驟(9)；(32)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息中的后一個是否為線段，若是，則進入步驟 (4)，若否，則進入步驟(9)。在另一種較優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟(6)中預設的角度為不大于10度的角度。在進一步較優(yōu)選的實施方式中，所述的預設的角度為10度。在又一種較優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟(7)中預設的長度為1 5毫米。在進一步較優(yōu)選的實施方式中，所述的預設的長度為3毫米。在更為優(yōu)選的實施方式中，所述的步驟(11)之前，還包括以下步驟(11-0)系統(tǒng)將所有標記出的轉(zhuǎn)折點中相互重合的轉(zhuǎn)折點整合為一個轉(zhuǎn)折點。在實際應用中，本發(fā)明為基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)的一種開槽機數(shù)控系統(tǒng)中的開槽點找出方法，計算機輔助制造數(shù)據(jù)中的刀路信息在數(shù)據(jù)結構上計算機輔助設計的圖形信息更為簡化，因此該方法有異于目前已有的基于計算機輔助設計數(shù)據(jù)的開槽點找出方法。本方法的開槽點找出方法包括如圖2所示的一對圖元間轉(zhuǎn)折點的判斷流程，該方法的具體步驟如下第一步、從計算機輔助制造數(shù)據(jù)中讀取前后兩個圖元信息；第二步、判斷前一個圖形是否為線段。如果不是線段則針對這兩個圖形的判斷結束，二者間無轉(zhuǎn)折點，再讀入下一個圖元信息，與第一步中的后一個圖形重新組成二個圖形，重新執(zhí)行第二步；如果是線段，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第三步、判斷后一個圖形是否為線段。如果不是線段，則針對這兩個圖形的判斷結束，二者間無轉(zhuǎn)折點，再讀入下一個圖元信息，與第二步中的后一個圖形重新組成二個圖形，返回第二步；如果是線段，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第四步、判斷前后兩個圖形是否連通。如果不連通則針對這兩個圖形的判斷結束， 二者間存在一個轉(zhuǎn)折點，再讀入下一個圖元信息，與第三步中的后一個圖形重新組成二個圖形，返回第二步；如果連通，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第五步、判斷前后圖形是否平行。如果平行則針對這兩個圖形的判斷結束，二者間無轉(zhuǎn)折點，再讀入下一個圖元信息，與第四步中的后一個圖形重新組成二個圖形，返回第二步；如果不平行，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第六步、判斷前后圖形在加工方向上的傾角差是否小于等于一定度數(shù)。這個度數(shù)， 是根據(jù)用戶對成品形狀的精細要求調(diào)整得出的。如果要求成品形狀線條間過渡柔和，則該度數(shù)可設為5度以下；如果不對成品形狀有線條柔和要求，則該度數(shù)可設為10度左右。建議優(yōu)選的度數(shù)為10度。如果小于等于一定度數(shù)則針對這兩個圖形的判斷結束，二者間無轉(zhuǎn)折點，再讀入下一個圖元信息，與第五步中的后一個圖形重新組成二個圖形，返回第二步； 如果大于一定度數(shù)，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)步驟；第七步、判斷后一條線段的長度是否小于等于一定長度。這個長度決定于加工使用的原材料的彎折特性。如果彎折性好，則這個長度可設小一些，如1毫米；如果彎折性不好，則這個長度需要設大一些，如3 5毫米。建議優(yōu)選的長度為3毫米。如果小于等于一定長度則針對這兩個圖形的判斷結束，二者間不需要開槽，視為無轉(zhuǎn)折點，再讀入下一個圖元信息，與第六步中的后一個圖形重新組成二個圖形，返回第二步；如果大于該長度，則前后圖形間存在轉(zhuǎn)折點。第八步、循環(huán)執(zhí)行第一到七步，直到計算機輔助制造數(shù)據(jù)中的所有圖形均被判斷一遍。第九步、所有圖形被判斷一遍，所有開槽點已被找出。但是部分開槽點在位置上相互重合，為了避免開槽機重復在工件上開槽，則對所有開槽點進行重復合并。位置相同的， 歸并為一個開槽點；保留無重復的開槽點。經(jīng)過本實施方式的上述步驟中的循環(huán)和歸納，一份計算機輔助制造數(shù)據(jù)中的所有開槽點將被找出，由于第六和第七步的存在，找出的精度可由用戶調(diào)控角度和長度參數(shù)來把握。本發(fā)明的這一開槽點找出方法是基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)的。計算機輔助制造數(shù)據(jù)是在通過計算機輔助設計數(shù)據(jù)生成控制指令前的一種數(shù)據(jù)形式，其數(shù)據(jù)結構相較計算機輔助設計數(shù)據(jù)簡單，且保留了微分的成品輪廓信息，利用其進行開槽點分析的優(yōu)點是找出過程簡單、找出開槽點速度快，且方法的穩(wěn)定性好。采用了該發(fā)明的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)，系統(tǒng)依序讀取計算機輔助制造數(shù)據(jù)文件中的兩個圖元信息，順序判斷它們是否為兩段線段，是否連續(xù)，是否平行，角度差和長度是否符合預設值，以確定它們之間是否存在轉(zhuǎn)折點，完成文件中所有圖元信息的判斷后，系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點標記為開槽位置。本發(fā)明的實現(xiàn)開槽位置定位的方法，由于其基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)，因此，開槽位置定位過程簡單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，方法的穩(wěn)定性較好，且應用范圍較為廣泛。在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求
1.一種開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟(1)系統(tǒng)獲得具有加工工件外形信息的開槽加工文件，所述的加工工件外形信息包括多個順序排列的圖元信息；(2)系統(tǒng)讀取所述的開槽加工文件中的第一個圖元信息和第二個圖元信息；(3)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息是否為兩段線段，若是，則進入步驟⑷若否，則進入步驟(9)；(4)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否連通，若是，則進入步驟(5)，若否，則進入步驟(8)；(5)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段是否平行，若是，則進入步驟(9)，若否，則進入步驟(6)；(6)系統(tǒng)判斷所述的兩段線段的加工方向傾角差是否大于預設的角度，若是，則進入步驟(7)，若否，則進入步驟(9)；(7)系統(tǒng)判斷所述的后一段線段的長度是否大于預設的長度，若是，則進入步驟(8)， 若否，則進入步驟(9)；(8)系統(tǒng)將所述的兩段線段間的位置標記為轉(zhuǎn)折點，然后進入步驟(9)；(9)系統(tǒng)判斷所述的開槽加工文件中的圖元信息是否讀取完畢，若是，則進入步驟 (11)，若否，則進入步驟(10)；(10)系統(tǒng)將第二圖元信息作為新的第一圖元信息，讀取開槽加工文件中的下一個圖元信息作為第二圖元信息，并返回步驟(3)；(11)系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點確定為開槽位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的開槽加工文件為計算機輔助制造數(shù)據(jù)文件。
3.根據(jù)權利要求1所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的步驟C3)具體包括以下步驟(31)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息中的前一個是否為線段，若是，則進入步驟 (32)，若否，則進入步驟(9)；(32)系統(tǒng)判斷所讀取的兩個圖元信息中的后一個是否為線段，若是，則進入步驟G)， 若否，則進入步驟(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的步驟(6)中預設的角度為不大于10度的角度。
5.根據(jù)權利要求4所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的預設的角度為10度。
6.根據(jù)權利要求1所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的步驟(7)中預設的長度為1 5毫米。
7.根據(jù)權利要求6所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，其特征在于， 所述的預設的長度為3毫米。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法， 其特征在于，所述的步驟(11)之前，還包括以下步驟(11-0)系統(tǒng)將所有標記出的轉(zhuǎn)折點中相互重合的轉(zhuǎn)折點整合為一個轉(zhuǎn)折點。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開槽機數(shù)控系統(tǒng)中實現(xiàn)開槽位置定位的方法，在該方法中，系統(tǒng)依序讀取計算機輔助制造數(shù)據(jù)文件中的兩個圖元信息，順序判斷它們是否為兩段線段，是否連續(xù)，是否平行，角度差和長度是否符合預設值，以確定它們之間是否存在轉(zhuǎn)折點，完成文件中所有圖元信息的判斷后，系統(tǒng)將各轉(zhuǎn)折點標記為開槽位置。本發(fā)明的實現(xiàn)開槽位置定位的方法，由于其基于計算機輔助制造數(shù)據(jù)，因此，開槽位置定位過程簡單迅速，數(shù)據(jù)處理量小，方法的穩(wěn)定性較好，且應用范圍較為廣泛。
文檔編號G05B19/19GK102183920SQ20111004914
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權日2011年3月1日
發(fā)明者孔令磊, 李寧, 李清濤 申請人:上海奈凱電子科技有限公司, 上海維宏電子科技有限公司