專利名稱：一種用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤化工項(xiàng)目施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于氣化爐熱處理的 自動(dòng)溫度控制裝置。
背景技術(shù)：
煤化工項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備要求的熱處理工藝是需要較高的標(biāo)準(zhǔn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中 的現(xiàn)場(chǎng)熱處理工程中，壓力容器殼體壁厚一般在40mm以下，直徑一般也不大，加熱寬度較 小(一般不會(huì)超過200mm)，對(duì)溫度梯度對(duì)壓力容器殼體材料的組織和性能的影響基本不考 慮，熱處理工藝要求相對(duì)低，設(shè)備能力要求都不高。目前的溫控設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的溫控設(shè) 備的控溫精度只能保證到正負(fù)25度。為此，急需發(fā)明一種新型的、高精度的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于發(fā)明一種新型的、高精度的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度 控制裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，包括電源、溫度判斷控制裝置、電壓 調(diào)節(jié)模塊和加熱器，所述溫度判斷控制裝置包括電源接口、溫度采集接口和控制信號(hào)輸出 接口，所述電源連接所述電源接口，所述控制信號(hào)輸出接口連接所述電壓調(diào)節(jié)模塊的輸入 端，所述電壓調(diào)節(jié)模塊的輸出端連接所述加熱器，所述加熱器對(duì)應(yīng)設(shè)置于需要加熱的溫度 控制點(diǎn)附近，所述溫度控制點(diǎn)上設(shè)有溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度采集接 口連接。所述溫度判斷控制裝置還包括報(bào)警輸出端，所述報(bào)警輸出端與報(bào)警裝置相連接。所述溫度判斷控制裝置為A1808溫度控制器。所述溫度采集裝置為熱電偶。所述溫度控制點(diǎn)有多個(gè)。所述溫度控制點(diǎn)有36個(gè)。所述用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置還包括能夠?qū)崟r(shí)顯示各個(gè)所述溫度 控制點(diǎn)溫度的溫度顯示裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度顯示裝置連接。所述用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置還包括能夠記錄各個(gè)所述溫度控制 點(diǎn)溫度曲線的溫度曲線記錄裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度曲線記錄裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果如下1.本實(shí)用新型解決了工作過程中各個(gè)控制器之間如何達(dá)到溫度的一致性，使用過 程中各個(gè)控制器之間的溫度差能夠嚴(yán)格控制在較小的范圍內(nèi)，達(dá)到了煤化工項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備 的熱處理工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.本實(shí)用新型操作簡便、溫控精度很高。
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案。如圖1所示的一種用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，包括電源、溫度判斷 控制裝置、電壓調(diào)節(jié)模塊和加熱器，所述溫度判斷控制裝置包括電源接口、溫度采集接口和 控制信號(hào)輸出接口，所述電源連接所述電源接口，所述控制信號(hào)輸出接口連接所述電壓調(diào) 節(jié)模塊的輸入端，所述電壓調(diào)節(jié)模塊的輸出端連接所述加熱器，所述加熱器對(duì)應(yīng)設(shè)置于需 要加熱的溫度控制點(diǎn)附近，所述溫度控制點(diǎn)上設(shè)有溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與所 述溫度采集接口連接。所述溫度判斷控制裝置還包括報(bào)警輸出端，所述報(bào)警輸出端與報(bào)警 裝置相連接。所述溫度判斷控制裝置為A1808溫度控制器。所述溫度采集裝置為熱電偶。 所述溫度控制點(diǎn)有36個(gè)。所述用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置還包括能夠?qū)崟r(shí)顯 示各個(gè)所述溫度控制點(diǎn)溫度的溫度顯示裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度顯示裝置連 接。所述用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置還包括能夠記錄各個(gè)所述溫度控制點(diǎn)溫度 曲線的溫度曲線記錄裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度曲線記錄裝置連接。本實(shí)施例中1 熱處理設(shè)備最大可控制輸出功率為720KW。2:處理過程中能實(shí)時(shí)修改輸出功率，升降溫速度等關(guān)鍵參數(shù)，能有效防止各測(cè)溫 點(diǎn)溫差超標(biāo)。3 恒溫階段，能準(zhǔn)確地把各點(diǎn)溫度嚴(yán)格地控制在工藝要求的士 10°C以內(nèi)。4 具備輸出電壓可調(diào)節(jié)功能，能適應(yīng)各種規(guī)格加熱器的工作電壓。在熱處理中，A1808溫度控制器接收從熱電偶檢出的溫度電勢(shì)信號(hào)，經(jīng)過濾波放大 轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，與設(shè)定的溫度曲線信號(hào)比較，經(jīng)PID運(yùn)算確定輸出的電熱功率，再控制電 壓調(diào)節(jié)模塊輸出合適的電功率。從而使焊縫溫度按照設(shè)定的溫度工藝曲線升溫、恒溫、降 以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng) 該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作 的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于包括電源、溫度判斷控 制裝置、電壓調(diào)節(jié)模塊和加熱器，所述溫度判斷控制裝置包括電源接口、溫度采集接口和控 制信號(hào)輸出接口，所述電源連接所述電源接口，所述控制信號(hào)輸出接口連接所述電壓調(diào)節(jié) 模塊的輸入端，所述電壓調(diào)節(jié)模塊的輸出端連接所述加熱器，所述加熱器對(duì)應(yīng)設(shè)置于需要 加熱的溫度控制點(diǎn)附近，所述溫度控制點(diǎn)上設(shè)有溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與所述 溫度采集接口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于所述 溫度判斷控制裝置還包括報(bào)警輸出端，所述報(bào)警輸出端與報(bào)警裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于 所述溫度判斷控制裝置為A1808溫度控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于 所述溫度采集裝置為熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于 所述溫度控制點(diǎn)有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于所述 溫度控制點(diǎn)有36個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于 所述用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置還包括能夠?qū)崟r(shí)顯示各個(gè)所述溫度控制點(diǎn)溫 度的溫度顯示裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度顯示裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，其特征在于 所述用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置還包括能夠記錄各個(gè)所述溫度控制點(diǎn)溫度曲 線的溫度曲線記錄裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度曲線記錄裝置連接。
專利摘要一種用于氣化爐熱處理的自動(dòng)溫度控制裝置，包括電源、溫度判斷控制裝置、電壓調(diào)節(jié)模塊和加熱器，所述溫度判斷控制裝置包括電源接口、溫度采集接口和控制信號(hào)輸出接口，所述電源連接所述電源接口，所述控制信號(hào)輸出接口連接所述電壓調(diào)節(jié)模塊的輸入端，所述電壓調(diào)節(jié)模塊的輸出端連接所述加熱器，所述加熱器對(duì)應(yīng)設(shè)置于需要加熱的溫度控制點(diǎn)附近，所述溫度控制點(diǎn)上設(shè)有溫度采集裝置，所述溫度采集裝置與所述溫度采集接口連接。本實(shí)用新型解決了工作過程中各個(gè)控制器之間如何達(dá)到溫度的一致性，使用過程中各個(gè)控制器之間的溫度差能夠嚴(yán)格控制在較小的范圍內(nèi)，達(dá)到了煤化工項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備的熱處理工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)G05D23/22GK201926941SQ20102067806
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者孫自勇, 張西民, 魏雷 申請(qǐng)人:中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司