專利名稱：一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤層氣開發(fā)自動(dòng)控制領(lǐng)域，特別涉及一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端。
背景技術(shù)：
煤層氣是一種優(yōu)質(zhì)潔凈的能源，主要是以吸附狀態(tài)存在于煤層內(nèi)，也有少量以游離狀態(tài)存在于孔隙與裂縫中。從國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的角度看，由于煤層氣的開發(fā)利用，回收了大量很可能被浪費(fèi)的優(yōu)質(zhì)潔凈能源，對緩解能源短缺、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了積極作用。盡管我國煤層氣資源非常豐富，但是開采過程中難度較大，通常需要測量各種數(shù)據(jù)，并且測量環(huán)境惡劣，在較深的地下，溫度差異大，也易發(fā)生危險(xiǎn)，采用各種數(shù)據(jù)傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集可以解決這一問題，但是由于傳感器深入煤層氣井，傳輸數(shù)據(jù)、控制、進(jìn)行報(bào)警處理等很困難，缺少一種可以即時(shí)對傳感器進(jìn)行控制，方便操作的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端。所述技術(shù)方案如下一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，所述終端包括主處理器、第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器；所述主處理器與所述第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器相連接，所述主處理器將存儲(chǔ)于所述第二存儲(chǔ)器中的遠(yuǎn)程智能測控程序讀入到所述第一存儲(chǔ)器中并運(yùn)行所述遠(yuǎn)程智能測控程序，所述主處理器通過第一轉(zhuǎn)換器接收傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，將處理結(jié)果通過所述第二轉(zhuǎn)換器返回給所述傳感器，所述主處理器通過網(wǎng)絡(luò)接入器接收外界發(fā)送的控制命令并返回回執(zhí)消息；所述第一存儲(chǔ)器與所述主處理器相連，用于存儲(chǔ)所述主處理器從所述第二存儲(chǔ)器中讀取的遠(yuǎn)程智能測控程序，并存放所述主處理器運(yùn)行所述遠(yuǎn)程智能測控程序運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)數(shù)據(jù)；所述第二存儲(chǔ)器與所述主處理器相連，用于存儲(chǔ)所述遠(yuǎn)程智能測控程序和所述傳感器采集的數(shù)據(jù)；所述第一轉(zhuǎn)換器與所述主處理器相連，用于將所述傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)由模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并發(fā)送給所述主處理器；所述第二轉(zhuǎn)換器與所述主處理器相連，用于將所述主處理器返回給所述傳感器的處理結(jié)果由數(shù)字信息轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，并發(fā)送給所述傳感器；所述網(wǎng)絡(luò)接入器與所述主處理器相連，用于接收外界發(fā)送的控制命令并轉(zhuǎn)發(fā)給所述主處理器，并返回所述主處理器發(fā)送的回執(zhí)消息。進(jìn)一步地，所述終端還可以包括顯示器，所述顯示器用于顯示所述傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)。[0013]進(jìn)一步地，所述終端還可以包括無線發(fā)送器，用于通過無線通信方式向外界發(fā)送數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，所述傳感器包括溫度傳感器，所述溫度傳感器通過所述第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器與所述終端連接，所述終端通過所述第一轉(zhuǎn)換器接收所述溫度傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超過所述終端的設(shè)計(jì)范圍時(shí)進(jìn)行報(bào)警和應(yīng)急處理，并通過所述第二轉(zhuǎn)換器對所述溫度傳感器進(jìn)行控制。進(jìn)一步地，所述傳感器包括載荷、位移傳感器或加速度傳感器，所述載荷、位移傳感器或加速度傳感器通過所述第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器與所述終端連接，所述終端通過所述第一轉(zhuǎn)換器接收所述載荷、位移傳感器或加速度傳感器采集的功圖，并根據(jù)功圖判斷泵的工作狀況及計(jì)算泵的排量，計(jì)算桿柱的應(yīng)力和分析桿柱組合的合理性，計(jì)算和分析抽油機(jī)扭矩、平衡及功率，顯示輸出泵功泵效，所述終端通過所述第二轉(zhuǎn)換器對所述載荷、位移傳感器或加速度傳感器進(jìn)行控制。進(jìn)一步地，所述傳感器具體為氣體流量計(jì)、動(dòng)力源傳感器、能耗傳感器、水表、套壓傳感器、井下壓力傳感器、泵工況傳感器、限壓設(shè)備、流程控制設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)備、視頻監(jiān)控設(shè)備或聲光設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端可以與各種傳感器相連，在野外苛刻的情況下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)對傳感器的遠(yuǎn)程控制，并可以輕松調(diào)控方式的差異化，存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警等。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中所提供的一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控系統(tǒng)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2中所提供的在煤層氣井中對抽油機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控的實(shí)例設(shè)備連接結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中所提供的監(jiān)控箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中所提供的一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控方法流程圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3中所提供的一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端的器件連接示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控系統(tǒng)，包括 數(shù)據(jù)采集模塊1、信號(hào)輸出模塊2、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊3、數(shù)據(jù)處理模塊4、配置文件設(shè)置模塊5、歷史數(shù)據(jù)補(bǔ)取模塊6、顯示模塊7。數(shù)據(jù)采集模塊1，用于采集監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，并在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)，讀取配置文件設(shè)置模塊5中預(yù)設(shè)的配置參數(shù)，當(dāng)采集的數(shù)據(jù)發(fā)生異常時(shí)，記錄異常數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊3 中；進(jìn)一步地，數(shù)據(jù)采集模塊1還可以用于，在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集初始化時(shí)，讀取配置文件設(shè)置模塊5中設(shè)定的采集周期頻度，進(jìn)行自動(dòng)或人工進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；信號(hào)輸出模塊2，用于接收遠(yuǎn)程發(fā)送的控制命令，并根據(jù)遠(yuǎn)程發(fā)送的控制命令向與煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端連接的傳感器發(fā)送命令，或讀取配置文件設(shè)置模塊5中設(shè)定的自處理邏輯命令，并向與煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端連接的傳感器發(fā)送上述自處理邏輯命令；進(jìn)一步地，信號(hào)輸出模塊2，還可以用于輸出音頻數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊3，用于對數(shù)據(jù)采集模塊1采集的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)處理模塊4處理得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行備份；數(shù)據(jù)處理模塊4，用于讀取配置文件設(shè)置模塊5中的配置信息，并根據(jù)配置信息對數(shù)據(jù)采集模塊1中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理得到目標(biāo)數(shù)據(jù)，或接收來自遠(yuǎn)程的控制命令， 對上述控制命令進(jìn)行解析處理；配置文件設(shè)置模塊5，用于存儲(chǔ)煤層氣井遠(yuǎn)程測控程序，并存儲(chǔ)對數(shù)據(jù)異常情況的處理配置參數(shù)，數(shù)據(jù)采集的周期頻度、用戶配置的時(shí)序邏輯，并且可進(jìn)行修改；例如，可將煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端的工作溫度設(shè)置為低于70攝氏度，并存儲(chǔ)于配置文件設(shè)置模塊5中；歷史數(shù)據(jù)補(bǔ)取模塊6，用于根據(jù)用戶在配置文件設(shè)置模塊5中配置的時(shí)序邏輯條件獲取數(shù)據(jù)并返回給數(shù)據(jù)處理模塊4。顯示模塊7，用于顯示配置文件設(shè)置模塊5中的配置參數(shù)，并顯示輸出給用戶進(jìn)行修改，同時(shí)提供數(shù)據(jù)輸出功能。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還可以包括外接存儲(chǔ)模塊8，用于擴(kuò)充所述系統(tǒng)的存儲(chǔ)空間和轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)。采用本系統(tǒng)的好處可以與各種傳感器相連，在野外苛刻的情況下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集， 實(shí)現(xiàn)對傳感器的遠(yuǎn)程控制，并可以輕松調(diào)控方式的差異化，存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警寸。實(shí)施例2本實(shí)施例2提供了一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控方法。在本實(shí)施例中，以具體的在煤層氣井中對抽油機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控為例進(jìn)行說明，如圖2所示該井場擁有生產(chǎn)井兩口，使用抽油機(jī)作為主要排采設(shè)備，使用一個(gè)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)作為動(dòng)力源，監(jiān)控設(shè)備放置在監(jiān)控箱中，通過有線的方式連接現(xiàn)場儀器儀表。其中，監(jiān)控箱內(nèi)部包括煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端(以下簡稱終端)一臺(tái)，24V直流電源一個(gè)，DTU(Data transmission Unit，數(shù)據(jù)傳輸單元)一臺(tái)，接線端子若干，浪涌保護(hù)器一個(gè)。24V電源作為主設(shè)備供電電源，主要為測控終端、DTU和現(xiàn)場傳感器提供電力來源。 傳感器和執(zhí)行器的信號(hào)線接到接線端子上，然后通過連接線與測控終端相連，具體的如圖3 所示。本實(shí)施例中，具體的煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控方法如圖4所示，包括步驟201、上電，煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端啟動(dòng)；步驟202、讀取配置參數(shù)，完成初始化；其中，步驟202中的過程包括讀取煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端(以下簡稱終端)中存儲(chǔ)的對數(shù)據(jù)異常情況的處理配置參數(shù)，數(shù)據(jù)采集的周期頻度、用戶配置的時(shí)序邏輯等， 并完成顯示器的界面初始化；在本步驟中，還可以包括，完成初始化成功，打印初始化成功消息。根據(jù)上述對抽油機(jī)監(jiān)控的實(shí)例，本步驟中，終端帶有IXD (Liquid Crystal Display，液晶顯示)屏，初始化成功后，輸出成功消息。步驟203、向傳感器發(fā)送獲取數(shù)據(jù)指令；需要說明的是，終端向與其連接的傳感器發(fā)送獲取數(shù)據(jù)的指令，可以是終端通過網(wǎng)絡(luò)從遠(yuǎn)程獲取控制命令，終端獲取命令后，向傳感器發(fā)送獲取數(shù)據(jù)的指令，也可以是由寫入終端內(nèi)部的自處理邏輯命令發(fā)起命令，終端向傳感器發(fā)送獲取數(shù)據(jù)的指令。進(jìn)一步地，傳感器接收到獲取數(shù)據(jù)的指令后，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。根據(jù)上述對抽油機(jī)監(jiān)控的實(shí)例，本步驟中，終端優(yōu)選的設(shè)置為自處理邏輯命令，終端實(shí)時(shí)的對現(xiàn)場傳感器發(fā)出獲取流量計(jì)數(shù)的指令。步驟204、接收傳感器返回的數(shù)據(jù)；步驟205、判斷數(shù)據(jù)是否異常，如果是，執(zhí)行步驟206，如果不是，執(zhí)行步驟207 ；根據(jù)上述對抽油機(jī)監(jiān)控的實(shí)例，本步驟中，可以在終端中設(shè)置流量計(jì)的安全范圍， 當(dāng)超出范圍時(shí)，即認(rèn)為異常。步驟206、按預(yù)先設(shè)定的方式對上述數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；在本實(shí)施例中，預(yù)先約定的方式在終端中設(shè)定的處理方式，例如，可以在終端中設(shè)定，當(dāng)溫度超過70度時(shí)，終端進(jìn)行報(bào)警并停止運(yùn)行，根據(jù)上述對抽油機(jī)監(jiān)控的實(shí)例，本步驟中，可以設(shè)定，當(dāng)傳感器發(fā)送回的流量計(jì)超過預(yù)設(shè)的安全范圍時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，并自動(dòng)控制抽油機(jī)進(jìn)行安全生產(chǎn)措施。步驟207、記錄上述數(shù)據(jù)，等待終端發(fā)送新的指令。進(jìn)一步地，針對上述對抽油機(jī)監(jiān)控的實(shí)例，還可以在終端上連接無線網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，如圖3所示，如連接無線網(wǎng)卡，利用3G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)距離的數(shù)據(jù)傳輸。以上實(shí)施例只是終端的一個(gè)應(yīng)用，終端還可以通過接口連接氣體流量計(jì)、動(dòng)力源傳感器、能耗傳感器、水表、套壓傳感器、井下壓力傳感器、泵工況傳感器、限壓設(shè)備、流程控制設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)備、視頻監(jiān)控設(shè)備、聲光設(shè)備等進(jìn)行連接，以完成煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控。使用本實(shí)施例所提供的方法的好處可以與各種傳感器相連，在野外苛刻的情況下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)對傳感器的遠(yuǎn)程控制，并可以輕松調(diào)控方式的差異化，存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警等。實(shí)施例3本實(shí)施例3提供了一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，如圖5所示，所述終端包括 主處理器、第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器；其中，主處理器與第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器相連接，主處理器將存儲(chǔ)于第二存儲(chǔ)器中的遠(yuǎn)程智能測控程序讀入到第一存儲(chǔ)器中并運(yùn)行遠(yuǎn)程智能測控程序，主處理器通過第一轉(zhuǎn)換器接收傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，將處理結(jié)果通過第二轉(zhuǎn)換器返回給傳感器，主處理器通過網(wǎng)絡(luò)接入器接收外界發(fā)送的控制命令并返回回執(zhí)消息；[0067]具體地，主處理器的主頻不低于200MHz，采用32位處理芯片；其中，主處理器還包括兩個(gè)存儲(chǔ)器控制模塊，分別與第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器連接，用于對第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器進(jìn)行控制。第一存儲(chǔ)器與主處理器相連，用于存儲(chǔ)主處理器從第二存儲(chǔ)器中讀取的遠(yuǎn)程智能測控程序，并存放主處理器運(yùn)行遠(yuǎn)程智能測控程序運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)數(shù)據(jù)；具體地，第一存儲(chǔ)器的總?cè)萘看笥?4M，采取兩塊SDRAM (Synchronous Dynamic Random Access Memory，同步動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器)連接的方式；相應(yīng)地，主處理器還用于對第一存儲(chǔ)器進(jìn)行邏輯控制，邏輯控制包括定時(shí)刷新、行列地址鎖定；具體地，第一存儲(chǔ)器與主處理器通過CKE(Clock Enable，時(shí)鐘使能信號(hào))線、 CLK (Clock,時(shí)鐘信號(hào))線、DQML (Input/output mask，數(shù)據(jù)輸入/輸出屏蔽使能信號(hào))線、 DQMH(Input/output mask，數(shù)據(jù)輸入/輸出屏蔽使能信號(hào))、nCAS (Column Address Strobe, 列地址選通信號(hào))、nRAS(Row Address Strobe，行地址選通信號(hào))、new (Write Enable，寫使能信號(hào))、nCS (Chip Select，片選信號(hào))、A0 A12 (Address 13位地址信號(hào))、BA0、BA1 (Bank Address 2位塊地址信號(hào))、DQO DQ15(Data 16位數(shù)據(jù)總線)，其中，η表示低電平有效， DQML線對應(yīng)數(shù)據(jù)位DQO DQ7，DQMH線對應(yīng)數(shù)據(jù)位DQ8 DQ15。第二存儲(chǔ)器與主處理器相連，用于存儲(chǔ)遠(yuǎn)程智能測控程序和傳感器采集的數(shù)據(jù)；具體地，第二存儲(chǔ)器為Flash (閃存)存儲(chǔ)器；具體地，第二存儲(chǔ)器與主處理器通過nCE(Chip Enable，芯片使能信號(hào))線、 CLE (Command Latch Enable，命令鎖存信號(hào))線、ALE (Address Latch Enable，地址鎖存信號(hào))線、nRE(Read Enable，讀使能信號(hào))線、nWE (Write Enable，寫使能信號(hào))線、nWP (Write I^otect，寫保護(hù)信號(hào))線、R/nB(Ready/Busy，忙/閑狀態(tài)信號(hào))線連接，其中，η表示低電平有效。第一轉(zhuǎn)換器與主處理器相連，用于將傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)由模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并發(fā)送給主處理器；具體地，第一轉(zhuǎn)換器可以實(shí)現(xiàn)8通道4 20mA模擬輸入信號(hào)的16位模擬信號(hào)/
數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換；具體地，第一轉(zhuǎn)換器與主處理器通過nCS (chip select，片選信號(hào))線、nRD (Read， 讀信號(hào))線、nCONVST (convert start，轉(zhuǎn)換開始信號(hào))、D0 D15 (Data 16位數(shù)據(jù)總線)線連接，其中，η表示低電平有效。第二轉(zhuǎn)換器與主處理器相連，用于將主處理器返回給傳感器的出來結(jié)果由數(shù)字信息轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，并發(fā)送給傳感器；具體地，第二轉(zhuǎn)換器可以實(shí)現(xiàn)4通道12位精度4 20mA數(shù)字信號(hào)/模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換并輸出；具體地，第二轉(zhuǎn)換器通過nCS (chip select，片選信號(hào))、R/nW (Read/Write，讀寫控制信號(hào))、DO Dll (Data 12位數(shù)據(jù)總線)線進(jìn)行連接，其中，η表示低電平有效，R/nW線使用高電平讀、低電平寫。網(wǎng)絡(luò)接入器與主處理器相連，用于接收外界發(fā)送的控制命令并發(fā)送給主處理器， 并返回主處理器發(fā)送的回執(zhí)消息。[0083]進(jìn)一步地，終端還可以包括顯示器，顯示器用于顯示傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)；進(jìn)一步地，終端還可以包括無線發(fā)送器，用于通過無線通信方式向外界發(fā)送數(shù)據(jù)；進(jìn)一步地，傳感器包括溫度傳感器，溫度傳感器通過第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器與終端連接，終端通過第一轉(zhuǎn)換器接收溫度傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超過終端的設(shè)計(jì)范圍時(shí)進(jìn)行報(bào)警和應(yīng)急處理，并通過第二轉(zhuǎn)換器對溫度傳感器進(jìn)行控制；進(jìn)一步地，傳感器包括載荷、位移傳感器或加速度傳感器，載荷、位移傳感器或加速度傳感器通過第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器與終端連接，終端通過第一轉(zhuǎn)換器接收載荷、位移傳感器或加速度傳感器采集的功圖，并根據(jù)功圖判斷泵的工作狀況及計(jì)算泵的排量，計(jì)算桿柱的應(yīng)力和分析桿柱組合的合理性，計(jì)算和分析抽油機(jī)扭矩、平衡及功率，顯示輸出泵功泵效，終端通過第二轉(zhuǎn)換器對載荷、位移傳感器或加速度傳感器進(jìn)行控制；進(jìn)一步地，傳感器還可以包括氣體流量計(jì)、動(dòng)力源傳感器、能耗傳感器、水表、套壓傳感器、井下壓力傳感器、泵工況傳感器、限壓設(shè)備、流程控制設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)備、視頻監(jiān)控設(shè)備、聲光設(shè)備等進(jìn)行連接，以完成煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控。使用本實(shí)施例所提供的終端的好處可以與各種傳感器相連，在野外苛刻的情況下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)對傳感器的遠(yuǎn)程控制，并可以輕松調(diào)控方式的差異化，存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警等。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，其特征在于，所述終端包括主處理器、第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器；所述主處理器與所述第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器相連接，所述主處理器將存儲(chǔ)于所述第二存儲(chǔ)器中的遠(yuǎn)程智能測控程序讀入到所述第一存儲(chǔ)器中并運(yùn)行所述遠(yuǎn)程智能測控程序，所述主處理器通過第一轉(zhuǎn)換器接收傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，將處理結(jié)果通過所述第二轉(zhuǎn)換器返回給所述傳感器，所述主處理器通過網(wǎng)絡(luò)接入器接收外界發(fā)送的控制命令并返回回執(zhí)消息；所述第一存儲(chǔ)器與所述主處理器相連，用于存儲(chǔ)所述主處理器從所述第二存儲(chǔ)器中讀取的遠(yuǎn)程智能測控程序，并存放所述主處理器運(yùn)行所述遠(yuǎn)程智能測控程序運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)數(shù)據(jù)；所述第二存儲(chǔ)器與所述主處理器相連，用于存儲(chǔ)所述遠(yuǎn)程智能測控程序和所述傳感器采集的數(shù)據(jù)；所述第一轉(zhuǎn)換器與所述主處理器相連，用于將所述傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)由模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并發(fā)送給所述主處理器；所述第二轉(zhuǎn)換器與所述主處理器相連，用于將所述主處理器返回給所述傳感器的處理結(jié)果由數(shù)字信息轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)，并發(fā)送給所述傳感器；所述網(wǎng)絡(luò)接入器與所述主處理器相連，用于接收外界發(fā)送的控制命令并轉(zhuǎn)發(fā)給所述主處理器，并返回所述主處理器發(fā)送的回執(zhí)消息。
2.如權(quán)利要求1所述的煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，其特征在于，所述終端還可以包括顯示器，所述顯示器用于顯示所述傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)。
3.如權(quán)利要求1所述的煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，其特征在于，所述終端還可以包括無線發(fā)送器，用于通過無線通信方式向外界發(fā)送數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求1所述的煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，其特征在于，所述傳感器包括溫度傳感器，所述溫度傳感器通過所述第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器與所述終端連接，所述終端通過所述第一轉(zhuǎn)換器接收所述溫度傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超過所述終端的設(shè)計(jì)范圍時(shí)進(jìn)行報(bào)警和應(yīng)急處理，并通過所述第二轉(zhuǎn)換器對所述溫度傳感器進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求1所述的煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，其特征在于，所述傳感器包括載荷、位移傳感器或加速度傳感器，所述載荷、位移傳感器或加速度傳感器通過所述第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器與所述終端連接，所述終端通過所述第一轉(zhuǎn)換器接收所述載荷、位移傳感器或加速度傳感器采集的功圖，并根據(jù)功圖判斷泵的工作狀況及計(jì)算泵的排量，計(jì)算桿柱的應(yīng)力和分析桿柱組合的合理性，計(jì)算和分析抽油機(jī)扭矩、平衡及功率，顯示輸出泵功泵效， 所述終端通過所述第二轉(zhuǎn)換器對所述載荷、位移傳感器或加速度傳感器進(jìn)行控制。
6.如權(quán)利要求1所述的煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，其特征在于，所述傳感器具體為氣體流量計(jì)、動(dòng)力源傳感器、能耗傳感器、水表、套壓傳感器、井下壓力傳感器、泵工況傳感器、限壓設(shè)備、流程控制設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)備、視頻監(jiān)控設(shè)備或聲光設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端，該終端包括主處理器、第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器、第一轉(zhuǎn)換器、第二轉(zhuǎn)換器、網(wǎng)絡(luò)接入器，主處理器將存儲(chǔ)于第二存儲(chǔ)器中的遠(yuǎn)程智能測控程序讀入到第一存儲(chǔ)器中并運(yùn)行遠(yuǎn)程智能測控程序，主處理器通過第一轉(zhuǎn)換器接收傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析處理，將處理結(jié)果通過第二轉(zhuǎn)換器返回給傳感器，主處理器通過網(wǎng)絡(luò)接入器接收外界發(fā)送的控制命令并返回回執(zhí)消息。本實(shí)用新型通過所述煤層氣井遠(yuǎn)程智能測控終端可以與煤層氣井場中常用的傳感器相連，可以在野外苛刻的情況下完成數(shù)據(jù)采集，對遠(yuǎn)程的傳感器進(jìn)行控制，將現(xiàn)場設(shè)備儀器無表盤化，集中顯示，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)報(bào)警，歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)等。
文檔編號(hào)G05B19/418GK202093361SQ201020678468
公開日2011年12月28日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者盧囿伊, 孫仕勝, 張中杰, 張敬波, 李延會(huì), 楊小娜, 溫欣, 田豐華, 羅革新, 趙連祜, 邸海龍, 郭炳政, 韓軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 中石油煤層氣有限責(zé)任公司, 北京中油瑞飛信息技術(shù)有限責(zé)任公司