專利名稱：一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄坯標(biāo)識(shí)系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)是通過電控驅(qū)動(dòng)取代傳統(tǒng)的人工畫號(hào)方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鑄坯標(biāo)識(shí)的系 統(tǒng)。[0003]現(xiàn)有的根據(jù)工控機(jī)錄入的鑄坯編號(hào)，由PLC轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的控制邏輯，輸出一系 列的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)標(biāo)識(shí)裝置，按照PLC給定的信號(hào)，在鑄坯端面上噴射相應(yīng)字符軌跡 的金屬涂層或印記，從而達(dá)到標(biāo)標(biāo)識(shí)鑄坯的目的。比較成熟的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)有電弧式、噴槍 書寫高溫涂料式、高溫涂料點(diǎn)陣式和字模擊打式。[0004]然而，現(xiàn)有的鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)所述電弧式、所述噴槍書寫高溫涂 料式和高溫涂料點(diǎn)陣式只能對(duì)板坯、大斷面的方坯和圓坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)，而對(duì)于小斷面的鑄 坯卻不能進(jìn)行標(biāo)識(shí)；而字模擊擊打式只能對(duì)小斷面的方坯和圓坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)，而對(duì)于大斷 面的鑄坯由于擊打力的限制不能完全實(shí)現(xiàn)標(biāo)識(shí)。因而現(xiàn)有的鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不能滿足不同 類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求，產(chǎn)生了使用上的局限。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，以通過選擇不同類型和尺寸的 字模實(shí)現(xiàn)對(duì)不同斷面、形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)，滿足了不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要 求。[0006]一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，包括中央運(yùn)算單元、定位單元、字模更換單元和噴涂單 元，其中[0007]所述定位單元、所述字模更換單元和所述噴涂單元分別與所述中央運(yùn)算單元連 接；[0008]所述中央運(yùn)算單元接收待標(biāo)識(shí)鑄坯位置信號(hào)和目標(biāo)字符類型信息；[0009]由所述定位單元根據(jù)所述待標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行定位及由所述字模更換單元選擇目標(biāo) 字符類型，所述噴涂單元對(duì)準(zhǔn)與所述目標(biāo)字符類型對(duì)應(yīng)的字模進(jìn)行噴涂。[0010]本實(shí)施例通過中央運(yùn)算單元對(duì)鑄坯標(biāo)識(shí)的定位單元、字模更換單元和噴涂單元 進(jìn)行的集中控制，在確定鑄坯位置和目標(biāo)字符類型后，由定位系統(tǒng)與所述字模更換單元 進(jìn)行定位和字形更換后，由所述噴涂單元進(jìn)行鑄坯標(biāo)識(shí)噴涂，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同斷面、 形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)的目的。[0011]優(yōu)選地，所述中央運(yùn)算單元包括可編程邏輯處理器PLC和計(jì)算處理單元，所 述PLC與所述計(jì)算處理單元通過以太網(wǎng)連接；[0012]所述PLC通過電氣線路與所述定位單元、字模更換單元和噴涂單元進(jìn)行連接， 并接收各單元的狀態(tài)信息及發(fā)送對(duì)所述各單元的控制信號(hào)；[0013]所述計(jì)算處理單元接收用戶操作指令，并對(duì)所述鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的各單元狀態(tài)進(jìn) 行顯不。[0014]所述PLC是發(fā)送指令的處理單元，所述計(jì)算處理單元是重要的人機(jī)接口，是所 述鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)根據(jù)用戶指示進(jìn)行鑄坯標(biāo)注的關(guān)鍵單元。[0015]優(yōu)選地，定位單元包括橫移小車和縱移小車，所述橫移小車和縱移小車分別 通過伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；[0016]所述橫移伺服電機(jī)與橫移驅(qū)動(dòng)器連接，所述縱移伺服電機(jī)與縱移驅(qū)動(dòng)器連接；[0017]所述橫移驅(qū)動(dòng)器和所述縱移驅(qū)動(dòng)器分別根據(jù)所述PLC發(fā)送的運(yùn)動(dòng)指令指示對(duì)所 述橫移伺服電機(jī)和所述縱移伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。[0018]本實(shí)施方式表明，所述PLC、橫移驅(qū)動(dòng)器、橫移電機(jī)和縱移小車依次連接；所 述PLC、縱移驅(qū)動(dòng)器、縱移電機(jī)和縱移小車依次連接。[0019]優(yōu)選地，所述字模更換單元包括字模更換機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根 據(jù)所述PLC的更換字模指示，驅(qū)動(dòng)所述字模更換機(jī)構(gòu)將字模調(diào)整至待標(biāo)識(shí)鑄坯位置。[0020]優(yōu)選地，所述字模更換機(jī)構(gòu)包括字模載體和字模，所述字模固定在所述字模 載體上。[0021]優(yōu)選地，所述字模載體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)上均勻設(shè)置有字模，所述字模可 在所述圓環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)更換。[0022]上述實(shí)施方式體現(xiàn)的是字模更換的結(jié)構(gòu)和工作原理，基于所述字模載體為圓環(huán) 結(jié)構(gòu)，可利用所述PLC的控制指令根據(jù)用戶的指示進(jìn)行字模的轉(zhuǎn)換，從而克服了現(xiàn)有技 術(shù)中鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不能滿足不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求的缺陷。[0023]優(yōu)選地，所述字模為2mm的薄片，所述字模設(shè)置鏤空部分與所述噴涂單元配 合，實(shí)現(xiàn)字形顯現(xiàn)。[0024]上述實(shí)施方式表明所述字模為薄片，將字形設(shè)置為鏤空結(jié)構(gòu)，配合所述噴涂單 元顯示字形。[0025]優(yōu)選地，所述噴涂單元包括涂料噴槍、噴涂控制機(jī)構(gòu)和涂料存儲(chǔ)裝置，所述 PLC將噴涂控制指令發(fā)送至所述噴涂控制機(jī)構(gòu)，所述噴涂控制機(jī)構(gòu)與所述涂料噴槍連 接，并控制所述涂料噴槍進(jìn)行噴涂。[0026]上述實(shí)施方式體現(xiàn)的是噴涂單元的結(jié)構(gòu)和功能，所述PLC、噴涂控制機(jī)構(gòu)和涂 料存儲(chǔ)裝置依次連接。[0027]優(yōu)選地，所述字模通過螺絲固定在所述字模載體上。[0028]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括檢測(cè)開關(guān)，所述檢測(cè)開關(guān)在所述橫移小車和/或所述 縱移小車到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)出停止信號(hào)控制所述橫移小車和/或所述縱移小車停止移 動(dòng)。[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例包括中央運(yùn)算單元、定位單 元、字模更換單元和噴涂單元，通過中央運(yùn)算單元在接收到鑄坯位置和目標(biāo)字符類型信 息后，由所述定位單元將所述標(biāo)識(shí)系統(tǒng)定位至所述鑄坯標(biāo)識(shí)位置，并且由所述字模更換 單元按照目標(biāo)字符類型信息更換用戶指定的字符類型，配合所述噴涂單元進(jìn)行鑄坯標(biāo)識(shí) 噴涂，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同斷面、形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)的目的，克服了現(xiàn)有技 術(shù)中鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不能滿足不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求的缺陷，打破了鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的使用上的局限。

[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施 例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖 僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng) 的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖&為本實(shí)用新型又一實(shí)施例公開的一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖2b為本實(shí)用新型又一實(shí)施例公開的一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)字模載體的圓環(huán)結(jié)構(gòu)示 意圖；[0034]圖3為本實(shí)用新型又一實(shí)施例公開的一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)工作流程圖。
具體實(shí)施方式
[0036]為了引用和清楚起見，下文中使用的技術(shù)名詞、簡(jiǎn)寫或縮寫總結(jié)如下[0037]PLC Programmable Controller,可編程控制器。[0038]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn) 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞 動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0039]本實(shí)用新型提供一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，以通過選擇不同類型和尺寸的字模實(shí)現(xiàn)對(duì) 不同斷面、形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)，滿足了不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求。[0040]圖1示出了一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，包括[0041]中央運(yùn)算單元101、定位單元102、字模更換單元103和噴涂單元104，其中[0042]所述定位單元102、所述字模更換單元103和所述噴涂單元104分別與所述中央 運(yùn)算單元101連接；[0043]所述中央運(yùn)算單元101接收待標(biāo)識(shí)鑄坯位置信號(hào)和目標(biāo)字符類型信息；[0044]由所述定位單元102根據(jù)所述待標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行定位及由所述字模更換單元103選 擇目標(biāo)字符類型，所述噴涂單元104對(duì)準(zhǔn)與所述目標(biāo)字符類型對(duì)應(yīng)的字模進(jìn)行噴涂。[0045]作為優(yōu)選，所述中央運(yùn)算單元101包括PLC (可編程邏輯處理器)1011和計(jì)算 處理單元1012，所述PLC1011與所述計(jì)算處理單元1012通過以太網(wǎng)連接；[0046]所述PLC1011通過電氣線路與所述定位單元102、字模更換單元103和噴涂單元 104進(jìn)行連接，并接收各單元的狀態(tài)信息及發(fā)送對(duì)所述各單元的控制信號(hào)；[0047]所述計(jì)算處理單元1012接收用戶操作指令，并對(duì)所述鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的各單元狀 態(tài)進(jìn)行顯示。[0048]所述PLC1011是發(fā)送指令的處理單元，所述計(jì)算處理單元1012是重要的人機(jī)接 口，是所述鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)根據(jù)用戶指示進(jìn)行鑄坯標(biāo)注的關(guān)鍵單元。[0049]本實(shí)施例通過中央運(yùn)算單元101對(duì)鑄坯標(biāo)識(shí)的定位單元102、字模更換單元103和噴涂單元104進(jìn)行的集中控制，在確定鑄坯位置和目標(biāo)字符類型后，由定位系統(tǒng)102與 所述字模更換單元103進(jìn)行定位和字形更換后，由所述噴涂單元104進(jìn)行鑄坯標(biāo)識(shí)噴涂， 從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同斷面、形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)的目的。[0050]圖&示出了又一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，其他部件參見上一實(shí)施例的說明和描 述，本實(shí)施例僅對(duì)不同部件進(jìn)行描述，本實(shí)施例中[0051]所述定位單元102包括橫移小車1021和縱移小車1022，所述橫移小車1021和 縱移小車1022分別通過伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；[0052]所述橫移伺服電機(jī)10211與橫移驅(qū)動(dòng)器10212連接，所述縱移伺服電機(jī)10221與 縱移驅(qū)動(dòng)器10222連接；[0053]所述橫移驅(qū)動(dòng)器10212和所述縱移驅(qū)動(dòng)器10221分別根據(jù)所述PLC1011發(fā)送的 運(yùn)動(dòng)指令指示對(duì)所述橫移伺服電機(jī)10211和所述縱移伺服電機(jī)10221進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。[0054]所述字模更換單元103包括字模更換機(jī)構(gòu)1031和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1032，所述驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)1031根據(jù)所述PLC1011的更換字模指示，驅(qū)動(dòng)所述字模更換機(jī)構(gòu)1031將字模調(diào)整至 待標(biāo)識(shí)鑄坯位置。[0055]需要說明的是，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，所述字模更換機(jī)構(gòu)1031包括字模載 體和字模，所述字模固定在所述字模載體上，具體地，所述字模通過螺絲固定在所述字 模載體上；[0056]所述字模載體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)上均勻設(shè)置有字模，所述字?？稍谒鰣A 環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)更換，如圖沈所示。[0057]所述字模為2mm的薄片，所述字模設(shè)置鏤空部分與所述噴涂單元配合，實(shí)現(xiàn)字 體顯現(xiàn)。[0058]上述實(shí)施方式體現(xiàn)的是字模更換的結(jié)構(gòu)和工作原理，基于所述字模載體為圓環(huán) 結(jié)構(gòu)，可利用所述PLC的控制指令根據(jù)用戶的指示進(jìn)行字模的轉(zhuǎn)換，從而克服了現(xiàn)有技 術(shù)中鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不能滿足不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求的缺陷。[0059]圖3示出了又一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，其他部件參見上一實(shí)施例的說明和描 述，本實(shí)施例僅對(duì)不同部件進(jìn)行描述，本實(shí)施例中[0060]所述噴涂單元104包括涂料噴槍1041、噴涂控制機(jī)構(gòu)1042和涂料存儲(chǔ)裝置 1043，所述PLC1011將噴涂控制指令發(fā)送至所述噴涂控制機(jī)構(gòu)1042，所述噴涂控制機(jī)構(gòu) 1042與所述涂料噴槍1041連接，并控制所述涂料噴槍1041進(jìn)行噴涂。[0061]所述涂料存儲(chǔ)裝置1043用于存儲(chǔ)涂料。[0062]而且，在本實(shí)施例中，所述定位單元102還包括有檢測(cè)開關(guān)1023，所述檢測(cè)開 關(guān)1023在所述橫移小車1021和/或所述縱移小車1022到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)出停止信號(hào) 控制所述橫移小車1021和/或所述縱移小車1022停止移動(dòng)。[0063]圖4示出了一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)工作流程圖，包括[0064]步驟401 中央運(yùn)算單元接收待標(biāo)識(shí)位置的信號(hào)和要求標(biāo)識(shí)的字符類型的信息；[0065]步驟402 定位單元根據(jù)所述待標(biāo)識(shí)位置的信號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)定位；[0066] 步驟403 所述字模更換單元選擇所述要求標(biāo)識(shí)的字符類型；[0067]
步驟404 噴涂單元對(duì)準(zhǔn)所述字模進(jìn)行噴涂；[0068]步驟405 所述定位單元的橫移模塊將所述標(biāo)識(shí)系統(tǒng)移動(dòng)到下一個(gè)字符的位 置，并重復(fù)所述步驟403，直至將所有需進(jìn)行的標(biāo)識(shí)進(jìn)行完全；[0069]步驟406:清洗裝置對(duì)所述涂料噴槍和字模進(jìn)行清洗，所述定位單元的縱向模 塊退回原位；[0070]步驟407 對(duì)下一個(gè)待標(biāo)識(shí)鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)；[0071]需要說明的是，所述清洗裝置設(shè)置于所述涂料噴槍和字模更換機(jī)構(gòu)之間。[0072]綜上所述[0073]本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，包括中央運(yùn)算單元、定位單 元、字模更換單元和噴涂單元，通過中央運(yùn)算單元在接收到鑄坯位置和目標(biāo)字符類型信 息后，由所述定位單元將所述標(biāo)識(shí)系統(tǒng)定位至所述鑄坯標(biāo)識(shí)位置，并且由所述字模更換 單元按照目標(biāo)字符類型信息更換用戶指定的字符類型，配合所述噴涂單元進(jìn)行鑄坯標(biāo)識(shí) 噴涂，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同斷面、形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)的目的，克服了現(xiàn)有技 術(shù)中鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不能滿足不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求的缺陷，打破了鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的使 用上的局限。[0074]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其 他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0075]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用 新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中 所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí) 現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公 開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求1.一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，包括中央運(yùn)算單元、定位單元、字模更換單 元和噴涂單元，其中所述定位單元、所述字模更換單元和所述噴涂單元分別與所述中央運(yùn)算單元連接；所述中央運(yùn)算單元接收待標(biāo)識(shí)鑄坯位置信號(hào)和目標(biāo)字符類型信息；由所述定位單元根據(jù)所述待標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行定位及由所述字模更換單元選擇目標(biāo)字符 類型，所述噴涂單元對(duì)準(zhǔn)與所述目標(biāo)字符類型對(duì)應(yīng)的字模進(jìn)行噴涂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述中央運(yùn)算單元包括可編程 邏輯處理器PLC和計(jì)算處理單元，所述PLC與所述計(jì)算處理單元通過以太網(wǎng)連接；所述PLC通過電氣線路與所述定位單元、字模更換單元和噴涂單元進(jìn)行連接，并接 收各單元的狀態(tài)信息及發(fā)送對(duì)所述各單元的控制信號(hào)；所述計(jì)算處理單元接收用戶操作指令，并對(duì)所述鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的各單元狀態(tài)進(jìn)行顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，定位單元包括橫移小車和縱移 小車，所述橫移小車和縱移小車分別通過伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述橫移伺服電機(jī)與橫移驅(qū)動(dòng)器連接，所述縱移伺服電機(jī)與縱移驅(qū)動(dòng)器連接；所述橫移驅(qū)動(dòng)器和所述縱移驅(qū)動(dòng)器分別根據(jù)所述PLC發(fā)送的運(yùn)動(dòng)指令指示對(duì)所述橫 移伺服電機(jī)和所述縱移伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述字模更換單元包括字模更 換機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)所述PLC的更換字模指示，驅(qū)動(dòng)所述字模更換機(jī) 構(gòu)將字模調(diào)整至待標(biāo)識(shí)鑄坯位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述字模更換機(jī)構(gòu)包括字模載 體和字模，所述字模固定在所述字模載體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述字模載體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述圓 環(huán)上均勻設(shè)置有字模，所述字?？稍谒鰣A環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)更換。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述字模為2mm的薄片，所述字 模設(shè)置鏤空部分與所述噴涂單元配合，實(shí)現(xiàn)字形顯現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂單元包括涂料噴槍、噴涂 控制機(jī)構(gòu)和涂料存儲(chǔ)裝置，所述PLC將噴涂控制指令發(fā)送至所述噴涂控制機(jī)構(gòu)，所述噴 涂控制機(jī)構(gòu)與所述涂料噴槍連接，并控制所述涂料噴槍進(jìn)行噴涂。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，所述字模通過螺絲固定在所述字模 載體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測(cè)開關(guān)，所述檢測(cè)開關(guān) 在所述橫移小車和/或所述縱移小車到達(dá)指定位置時(shí)，發(fā)出停止信號(hào)控制所述橫移小車 和/或所述縱移小車停止移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，包括中央運(yùn)算單元、定位單元、字模更換單元和噴涂單元，通過中央運(yùn)算單元在接收到鑄坯位置和目標(biāo)字符類型信息后，由所述定位單元將所述標(biāo)識(shí)系統(tǒng)定位至所述鑄坯標(biāo)識(shí)位置，并且由所述字模更換單元按照目標(biāo)字符類型信息更換用戶指定的字符類型，配合所述噴涂單元進(jìn)行鑄坯標(biāo)識(shí)噴涂，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同斷面、形狀和標(biāo)識(shí)要求的鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)不能滿足不同類型鑄坯的標(biāo)識(shí)要求的缺陷，打破了鑄坯標(biāo)識(shí)系統(tǒng)在使用上的局限。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201807491SQ20102053220
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者王麗江, 田陸 申請(qǐng)人:湖南鐳目科技有限公司