專利名稱：一種鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造造型設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種鑄造用粘結(jié)劑 -固化劑配比控制儀。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造造型、制芯過程中，通常使用不同的固化劑來配合自硬呋 喃樹脂、堿性酚醛樹脂、水玻璃(水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃兩類，俗
稱泡花堿。鈉水玻璃為硅酸鈉水溶液，分子式為NaAnSi02和K2OnSi02。鉀 水玻璃為硅酸鉀水溶液，分子式為K2OnSi02 )等粘結(jié)劑實現(xiàn)鑄造造型、制 芯過程中的不同工藝需求。比如，在自硬呋喃樹脂砂造型、制芯鑄造過程中， 為保持一定的固化速度，通常夏季用低酸值固化劑(B型)，春秋季用中酸 值固化劑，冬季用高酸值固化劑(A型)。為了避免在生產(chǎn)過程中隨季節(jié)和 溫度的不同頻繁更換固化劑，往往利用固化劑控制儀來自動調(diào)整向混砂機(jī)中 加入A型和B型兩種固化劑的加入量，以獲得不同酸值的固化劑。現(xiàn)有的固 化劑控制儀大多根據(jù)砂溫來自動調(diào)整A型和B型兩種固化劑的加入量，例如 中國專利文獻(xiàn)CN1274399中，公開了 一種智能固化劑配比儀，其溫度控制器 的輸入端連接溫度傳感器，能夠根據(jù)砂子的溫度進(jìn)行固化劑的動態(tài)配比。但 是在實際生產(chǎn)過程中，固化劑的加入量只是保證砂型質(zhì)量的其中一個因素， 而粘結(jié)劑的加入量對砂型質(zhì)量同樣有重要影響，只有當(dāng)粘結(jié)劑和固化劑的比 例達(dá)到最佳的時候，才能生產(chǎn)出質(zhì)量最好的砂型，而現(xiàn)有技術(shù)中粘結(jié)劑的加 入大都為定值或者幾個固定的檔位，而不能隨^H顯、室溫等的變化有效控制， 更不能使粘結(jié)劑和固化劑的比例達(dá)到最佳，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠使粘結(jié)劑和固 化劑到達(dá)最佳配比的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，包括PLC控制單元、至少一個 固化劑罐、至少一個粘結(jié)劑罐、以及多個計量泵；所述計量泵包括與所述固 化劑罐輸出口連接的固化劑計量泵和與所述粘結(jié)劑罐輸出口連接的粘結(jié)劑 計量泵；所述固化劑計量泵的輸出端均與一固化劑混合管道的輸入口連通， 所述固化劑混合管道的輸出口與混砂機(jī)的固化劑加入口連接，所述粘結(jié)劑計 量泵的輸出端與所述混砂機(jī)的粘結(jié)劑加入口連接；與所述各計量泵電連接的 計量泵調(diào)速裝置與所述PLC控制單元的信息輸出端相連。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀,所述PLC控制單元的信號輸入 端與砂溫檢測裝置相連。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述砂溫檢測裝置包括砂溫傳 感器，所述砂溫傳感器通過溫度微型控制器與所述PLC控制單元相連。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述PLC控制單元的信號輸入 端還與環(huán)境溫度檢測裝置相連。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述環(huán)境溫度檢測裝置包括環(huán) 境溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳感器通過另一所述溫度微型控制器與所述 PLC控制單元相連。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，沿所述混砂機(jī)砂子傳送方向， 所述固化劑加入口位于所述粘結(jié)劑加入口的上游。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述PLC控制單元的信號輸入 端還與泵檢測單元、液位檢測單元和混砂機(jī)檢測單元連接，所述PLC控制單 元的信號輸出端與用于控制所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀和所述混 砂機(jī)同步運(yùn)行的聯(lián)鎖控制單元相連，所述聯(lián)鎖控制單元的輸出端與所述計量泵調(diào)速裝置和混砂、機(jī)控制系統(tǒng)相連。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述固化劑混合管道和所述粘 結(jié)劑計量泵的輸出端至少一處連接有壓縮氣體輸入管道。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述粘結(jié)劑為自硬呋喃樹脂。
上述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，所述固化劑罐的數(shù)量為兩個或 兩個以上。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點①本實用新型 提供的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，能夠同時對固化劑和粘結(jié)劑的加
入量進(jìn)行控制，使粘結(jié)劑和固化劑的配比達(dá)到最佳值，從而保證砂型質(zhì)量； ②本實用新型提供的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，還進(jìn)一步以砂溫為
主控制信號，以環(huán)境溫度為副控制信號，充分考慮了環(huán)境溫度對砂溫的影響， 能自動校正、調(diào)整固化劑和粘結(jié)劑的加入量，以保證砂型和砂芯的固化時間 和強(qiáng)度的穩(wěn)定，使砂型質(zhì)量更加有保障；③本實用新型提供的鑄造用粘結(jié)劑 -固化劑配比控制儀，在固化劑混合管道和粘結(jié)劑輸出管道的輸出口位置均 與壓縮氣體輸入管道連通，從而向混石少機(jī)的固化劑加入口和粘結(jié)劑加入口通 入壓縮空氣，以增加液體壓力，4吏混砂、更加均勻。
附困說明
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的 具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖i是本實用新型的工藝流程示意圖； 圖2是本實用新型的原理示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為l-固化劑罐，2-球閥，3-Y型過濾器，4-計量泵，5_ 背壓閥，6-緩沖器，7-安全閥，8-智能流量計，9-氣動電磁閥，10-砂溫傳 感器，11-液位計，12-粘結(jié)劑罐
務(wù)體實施方式
如

圖1所示，本實用新型的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀包括兩個固化劑罐l、 一個粘結(jié)劑罐12和液位計11。所述固化劑罐1是用于儲存生 產(chǎn)用固化劑的裝置，兩個所述固化劑罐1分別儲存A固化劑(高酸值固化劑)
和B固化劑(低酸值固化劑)。所述粘結(jié)劑罐12用于儲存生產(chǎn)用粘結(jié)劑的裝 置，在本實施例中所述粘結(jié)劑罐12用于儲存自硬呋喃樹脂，當(dāng)然在其他實 施例中還可以使用其他常用粘結(jié)劑。在每個所述固化劑罐1和所述粘結(jié)劑罐 12上均設(shè)有液位計11，用于顯示固化劑或者粘結(jié)劑的液位水平，避免由于 所述固化劑罐l內(nèi)的固化劑或者所述粘結(jié)劑罐12內(nèi)的粘結(jié)劑過少甚至用完 而導(dǎo)致廢砂型的產(chǎn)生。
在固化劑輸出管道和粘結(jié)劑輸出管道上均設(shè)置有球閥2，所述球?qū)?與 Y型過濾器3相連接，通過所述球?qū)?的開啟/關(guān)閉來分別控制兩種固化劑 和粘結(jié)劑輸送的通/斷，方便設(shè)備^f企修。所述Y型過濾器3用于過濾固化劑 和粘結(jié)劑中的雜質(zhì)，保證固化劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量，三個所述Y型過濾器3的 輸出端分別連接三個計量泵4，即A計量泵、B計量泵和粘結(jié)劑計量泵，所 述A計量泵和所述B計量泵分別設(shè)置于A、 B兩個所述固化劑輸出管道上， 所述粘結(jié)劑計量泵設(shè)置于所述粘結(jié)劑輸出管道上。在本實施例中所述A計量 泵、所述B計量泵和所述粘結(jié)劑計量泵均為隔膜計量泵，所述計量泵4用于 根據(jù)不同電源頻率和泵的行程，來按比例輸出液體。所述計量泵4的輸出端 連接背壓問5,所述背壓閥5用于保持所述計量泵4出口壓力的恒定，防止 所述輸出管道內(nèi)的固化劑或者粘結(jié)劑發(fā)生回流。所述背壓閥5的輸出端連接 有緩沖器6，所述緩沖器6用于減少所述計量泵4輸出液體產(chǎn)生的脈沖，確 保輸出液體的流量穩(wěn)定。在所述背壓閥5和所述緩沖器6之間的所述固化劑 輸出管道和所述粘結(jié)劑輸出管道上，均通過三通連接安全閥7的輸入端，而 所述安全閥7的輸出端分別連接回所述固化劑罐1和所述粘結(jié)劑罐12。當(dāng) 所述計量泵4、所述固化劑輸出管道或所述粘結(jié)劑輸出管道中的壓力過大以 致超壓或者所述固化劑輸出管道、所述粘結(jié)劑輸出管道內(nèi)有空氣時，所述安 全閥7能夠緊急將氣體釋放出來并將多余的固化劑或者粘結(jié)劑泄放回所述 固化劑罐1或所述粘結(jié)劑罐12中，這樣既防止了所述計量泵4、輸出管道 發(fā)生損壞，消除了安全隱患，又充分利用了有效資源，避免浪費。兩條所述固化劑輸出管道的輸出端通過三通連接固化劑混合管道，所述 固化劑混合管道的輸出口連接混砂1幾的固化劑加入口 。所述粘結(jié)劑輸出管道 的輸出端與所述混砂機(jī)的粘結(jié)劑加入口直接連接。所述固化劑加入口和所述
粘結(jié)劑加入口沿所述混砂才;u少子的傳送方向設(shè)置(如圖l上箭頭所示)，所
述固化劑加入口位于所述粘結(jié)劑加入口的上游，所述粘結(jié)劑加入口與所述固 化劑加入口相隔一定距離設(shè)置，在本實施例中所述粘結(jié)劑加入口與所述固化 劑加入口相隔的距離是16厘米，以保證砂子先與固化劑接觸再與粘結(jié)劑接 觸。在所述固化劑混合管道和所述粘結(jié)劑輸出管道上均設(shè)置有流量檢測裝
置，所述流量檢測裝置用于分別測量A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑的總流量。 在本實施例中所述流量檢測裝置為流量計，進(jìn)一步說是智能流量計8，所述 智能流量計8連接所述PLC控制單元的信號輸入端，通過所述PLC控制單元 和所述上位管理機(jī)連接，從而使操作人員能遠(yuǎn)程監(jiān)控鑄造用粘結(jié)劑-固化劑 配比控制儀的運(yùn)行狀況。兩個所述智能流量計8的輸出端還分別與電磁閥連 接，在本實施例中所述電磁閥為氣動電磁閥9，進(jìn)而使所述固化劑混合管道 和所述粘結(jié)劑輸出管道與壓縮氣體輸入管道連通，用于向所述混;少機(jī)的所述 固化劑加入口和所述粘結(jié)劑加入口位置分別通入壓縮空氣，以增加液體壓 力，使混砂更加均勻，所述氣動電磁閥9的通/斷由所述PLC控制單元控制， 以實現(xiàn)對液體壓力的控制、調(diào)節(jié)。
如圖2所示，是本實用新型的原理示意圖。所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑 配比控制儀包括PLC (Programmable logic Controller,可編程控制器) 控制單元、與所述PLC控制單元的砂溫檢測信號輸入端相連的砂溫檢測裝 置、與所述PLC控制單元的環(huán)境溫度檢測信號輸入端連接的環(huán)境溫度檢測裝 置、以及與所述PLC控制單元的計量信號輸入端連接的所述流量檢測裝置。 所述PLC控制單元為控制核心，通過中繼器與上位管理機(jī)連接，發(fā)送/接收 各種信號，實現(xiàn)與所述上位管理機(jī)之間的通訊。所述中繼器是一種連接網(wǎng)絡(luò) 線路的裝置，用于在兩個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點之間雙向轉(zhuǎn)發(fā)物理信號。所述上位管理機(jī) 為 一種使人可以直接發(fā)出操控命令、進(jìn)而管理控制所述鑄造用粘結(jié)劑-固化 劑配比控制儀運(yùn)行的計算機(jī)，其屏幕上能夠顯示各種信號變化， 一般采用PC (Personal Computer,個人計算機(jī))。所述PLC控制單元還連接有觸摸屏， 以方便操作人員進(jìn)行控制操作。所述砂溫檢測裝置包括砂溫傳感器10，所 述砂溫傳感器10用于測量砂溫，進(jìn)而向所述PLC控制單元提供砂溫信號； 所述環(huán)境溫度檢測裝置包括環(huán)境溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳感器用于測量 環(huán)境溫度，進(jìn)而向所述PLC控制單元提供環(huán)境溫度信號。所述砂溫傳感器 10和所述環(huán)境溫度傳感器分別通過溫度微型控制器與所述PLC控制單元相 連。所述PLC控制單元的信號輸入端還與泵一全測單元、液位檢測單元和混砂 機(jī)檢測單元連接。所述泵檢測單元連接控制三個所述計量泵4，用于監(jiān)測所 述A計量泵、所述B計量泵和所述粘結(jié)劑計量泵是否運(yùn)行正常；所述液位檢 測單元連接控制所述液位計11，用于監(jiān)測所述固化劑罐1和所述粘結(jié)劑罐 12內(nèi)的液位水平；所述混砂機(jī)才企測單元與所述混砂機(jī)連接，用于監(jiān)控所述 混砂機(jī)是否運(yùn)行正常。
所述PLC控制單元的計量泵控制信號輸出端通過三個計量泵調(diào)速裝置 分別與所述A計量泵、B計量泵和所述粘結(jié)劑計量泵連接，所述計量泵調(diào)速 裝置用于控制、調(diào)整所述計量泵4，進(jìn)而調(diào)節(jié)固化劑和粘結(jié)劑的輸出量，在 本實施例中所述計量泵調(diào)速裝置為變頻器，即A泵變頻器、B泵變頻器和粘 結(jié)劑泵變頻器，所述變頻器用于控制、調(diào)整所述計量泵4的頻率。當(dāng)然，在 其他實施例中，所述計量泵調(diào)速裝置還可為直流調(diào)制器等裝置。所述A泵變 頻器、B泵變頻器和所述粘結(jié)劑泵變頻器分別連接并控制所述A計量泵、B 計量泵和所述粘結(jié)劑計量泵，進(jìn)而分別控制A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑的輸 出量。
所述PLC控制單元的控制信號輸出端還連接有聯(lián)鎖控制單元，所述聯(lián)鎖 控制單元用于控制所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀和所述混砂機(jī)同步 運(yùn)行，所述聯(lián)鎖控制單元，可為繼電器或其他電路裝置。所述聯(lián)鎖控制單元 的輸出端與所述A泵變頻器、B泵變頻器、所述粘結(jié)劑泵變頻器和混砂機(jī)控 制系統(tǒng)相連，進(jìn)而通過所述變頻器控制所述A計量泵、B計量泵和所述粘結(jié) 劑計量泵的啟動/停止，通過所述混砂機(jī)控制系統(tǒng)控制所述混砂機(jī)的啟動/ 停止，上述控制可以采用切斷動力電路或其他控制方式，使得所述鑄造用粘結(jié)劑_固化劑配比控制儀與所述混砂機(jī)能夠同步運(yùn)行。其具體控制過程如下 由所述泵檢測單元和所述混砂機(jī)檢測單元分別監(jiān)控所述A計量泵、B計
量泵、所述粘結(jié)劑計量泵和所述混砂、機(jī)是否運(yùn)行正常，并由所述液位;險測單 元監(jiān)控所述固化劑罐和所述粘結(jié)劑罐內(nèi)的液位水平是否低于警戒值， 一旦發(fā) 現(xiàn)所述計量泵運(yùn)行異常、所述混砂機(jī)運(yùn)行異?；蛘咚鲆何挥嬶@示所述固化 劑罐或所述粘結(jié)劑罐里的液體過少低于警戒值時，上述泵檢測單元、液位檢 測單元或混砂機(jī)檢測單元便及時將異常信號發(fā)送給所述PLC控制單元，由所 述PLC控制單元向所述聯(lián)鎖控制單元發(fā)出控制信號，再由所述聯(lián)鎖控制單元 分別向所述變頻器和所述混砂機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使所述鑄造用粘結(jié) 劑-固化劑配比控制儀和所述混砂機(jī)停止運(yùn)行并進(jìn)行報警，以提示操作人員 和設(shè)備維護(hù)人員及時排除故障，而已經(jīng)由所述計量泵4泵出的固化劑和粘結(jié) 劑可以分別通過所述安全閥7回流到所述固化劑罐1和所述粘結(jié)劑罐12中， 從而在能夠充分保證生產(chǎn)安全的前提下，降低砂型廢品率，確保生產(chǎn)效率， 也節(jié)約了資源。
本實用新型提供的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀的具體工作過程如
下
1、 首先，向兩個所述固化劑罐l中分別加入A固化劑和B固化劑， 向所述粘結(jié)劑罐12中加入自硬呋喃樹脂；按下所述鑄造用粘結(jié) 劑-固化劑配比控制儀控制面板上的電源開關(guān)，所述控制面板上 的電源指示燈亮起，在所述觸摸屏上將顯示出砂溫、環(huán)境溫度、 所述A泵變頻器、B泵變頻器和所述粘結(jié)劑泵變頻器的頻率、 固化劑的瞬時流量和累計流量、粘結(jié)劑的瞬時流量和累計流量、 以及混砂機(jī)運(yùn)行時間。
2、 操作所述觸摸屏，使所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀處于 自動運(yùn)4亍^犬態(tài)。
3、 根據(jù)鑄造工藝的實際情況，通過操作所述觸摸屏選擇適當(dāng)?shù)墓?化速度。4、 通過操作所述觸摸屏，定期測量固化劑和粘結(jié)劑的加入量，以 保證砂、粘結(jié)劑和固化劑三種物質(zhì)的最佳配比。
5、 操作所述觸摸屏，根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)展情況，定期校驗并修正鑄造 工藝曲線。
6、 操作所述觸摸屏，在線監(jiān)控所述上位管理機(jī)的操作運(yùn)行情況。
7、 操作所述觸摸屏，在線監(jiān)控所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制
儀的運(yùn)行情況，定期打印輸出固化劑消耗量班月、年報表。
8、 工作結(jié)束后，按下所述電源開關(guān)，使所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑 配比控制儀停機(jī)。
由于砂子曝露于空氣中，砂溫必然會受到環(huán)境溫度的影響，砂溫值將趨 于與環(huán)境溫度一致。而且不同季節(jié)的環(huán)境溫度差別又比較大，如果只依據(jù)測 量的砂溫調(diào)節(jié)固化劑和粘結(jié)劑的配比，是非常不準(zhǔn)確的，會影響砂型質(zhì)量。 本實用新型所提供的所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀以砂溫為主控制 信號，以環(huán)境溫度為副控制信號，再進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并將其與預(yù)先設(shè)定的鑄 造工藝曲線進(jìn)行比較，校正固化劑和粘結(jié)劑加入量的偏差，以使之達(dá)到最佳 的配比值。上述原理詳述如下
① 通過砂溫傳感器和環(huán)境溫度傳感器分別測定砂溫L和環(huán)境溫度T2;
② 將所述砂溫L和環(huán)境溫度T2傳送到PLC控制單元，并按照公式AT= T「 T2，計算出砂溫變化值；
③ 根據(jù)石少溫變化值A(chǔ)T確定出固化劑加入最大偏差A(yù)Q和粘結(jié)劑加入最大 偏差A(yù)P,通過工藝試驗分別確定出固化劑實際加入量與理論加入量和最大偏 差A(yù)Q的關(guān)系，以及粘結(jié)劑實際加入量與理論加入量和最大偏差A(yù)P的關(guān)系， 再根據(jù)鑄造工藝曲線最終確定出A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑的實際加入量QA、 Qb和P。
本實用新型所提供的所述鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，在系統(tǒng)軟 件的控制下，PLC控制單元通過循環(huán)掃描從與所述PLC控制單元輸入端連接的溫度微型控制器中獲取砂溫L和環(huán)境溫度L的數(shù)據(jù)信號；然后依照上述 原理、按照預(yù)定程序進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算處理；之后將處理結(jié)果與預(yù)先設(shè)定的鑄造 工藝曲線進(jìn)行比較，從而確定A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑的加入量QA、 Qb和P; 再由PLC控制單元向的輸出端輸出相應(yīng)的控制信號來調(diào)節(jié)所述A計量泵、B 計量泵和所述粘結(jié)劑計量泵的頻率，從而實現(xiàn)對A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑 配比的自動調(diào)整，以及對A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑輸入速度和流量的調(diào)整， 使A、 B兩種固化劑和粘結(jié)劑達(dá)到最佳配比，保證砂型、砂芯的固化時間和 強(qiáng)度的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在其他實施例中，混妙i幾的固化劑加入口和粘結(jié)劑加入口相隔的距離還 可以是10厘米或20厘米，其距離范圍是10-20厘米。如果該距離太大沒有 必要；如果距離太小，有可能使砂子與固化劑、粘結(jié)劑同時發(fā)生接觸，致使 砂型質(zhì)量受到影響。因此這個距離只要保證砂子能先與固化劑接觸再與粘結(jié) 劑發(fā)生作用即可。
在其他實施例中，可以只在固化劑混合管道和粘結(jié)劑計量泵的輸出端中 的 一處設(shè)置流量檢測裝置，也可以只在固化劑混合管道和粘結(jié)劑計量泵的輸 出端的其中 一處連接壓縮氣體輸入管道。
當(dāng)然在其他實施例中，可以依據(jù)所需固化劑和粘結(jié)劑的種類設(shè)置一個或 多個固化劑罐和粘結(jié)劑罐、以及相應(yīng)的變頻器、計量泵。
當(dāng)然在其他實施例中，還可以通過使用雙頭計量泵來減小輸出管道內(nèi)的 液體脈沖，確保液體流量的穩(wěn)定，而無需再設(shè)置緩沖器、背壓閥等。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù) 范圍之中。
權(quán)利要求1. 一種鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在于包括PLC控制單元、至少一個固化劑罐、至少一個粘結(jié)劑罐、以及多個計量泵；所述計量泵包括與所述固化劑罐輸出口連接的固化劑計量泵和與所述粘結(jié)劑罐輸出口連接的粘結(jié)劑計量泵；所述固化劑計量泵的輸出端均與一固化劑混合管道的輸入口連通，所述固化劑混合管道的輸出口與混砂機(jī)的固化劑加入口連接，所述粘結(jié)劑計量泵的輸出端與所述混砂機(jī)的粘結(jié)劑加入口連接；與所述各計量泵電連接的計量泵調(diào)速裝置與所述PLC控制單元的信息輸出端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在 于所述固化劑罐的數(shù)量為至少兩個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在 于所述PLC控制單元的信號輸入端與砂溫檢測裝置相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在 于所述砂溫檢測裝置包括砂溫傳感器，所述砂溫傳感器通過溫度微型控制 器與所述PLC控制單元相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在 于所述PLC控制單元的信號輸入端還與環(huán)境溫度檢測裝置相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在 于所述環(huán)境溫度檢測裝置包括環(huán)境溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳感器通過 另 一所述溫度^f效型控制器與所述PLC控制單元相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其 特征在于所述PLC控制單元的信號輸入端還與泵檢測單元、液位檢測單元和混砂機(jī)檢測單元連接，所述PLC控制單元的信號輸出端與用于控制所述鑄 造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀和所述混砂機(jī)同步運(yùn)行的聯(lián)鎖控制單元相連， 所述聯(lián)鎖控制單元的輸出端與所述計量泵調(diào)速裝置和混砂機(jī)控制系統(tǒng)相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其特征在 于所述固化劑混合管道和所述粘結(jié)劑計量泵的輸出端至少一處連接有壓縮 氣體輸入管道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，其 特征在于所述粘結(jié)劑為自硬呋喃樹脂。
專利摘要一種鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀，包括PLC控制單元、至少一個固化劑罐、至少一個粘結(jié)劑罐、以及多個計量泵；所述計量泵包括與所述固化劑罐輸出口連接的固化劑計量泵和與所述粘結(jié)劑罐輸出口連接的粘結(jié)劑計量泵；所述固化劑計量泵的輸出端均與一固化劑混合管道的輸入口連通，所述固化劑混合管道的輸出口與混砂機(jī)的固化劑加入口連接，所述粘結(jié)劑計量泵的輸出端與所述混砂機(jī)的粘結(jié)劑加入口連接；與所述各計量泵電連接的計量泵調(diào)速裝置與所述PLC控制單元的信息輸出端相連；本實用新型提供的鑄造用粘結(jié)劑-固化劑配比控制儀能自動調(diào)整固化劑和粘結(jié)劑的加入量，使之達(dá)到最佳配比值。
文檔編號G05D11/13GK201259637SQ200820132428
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者尹明娟, 朱能山, 王玉成, 祝建勛 申請人:濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司