一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，涉及帶鋸整形設備技術領域。本實用新型包括反射式光電開關裝置和旋轉檢測裝置，旋轉檢測裝置包括光電編碼器和旋轉輪，光電編碼器固定在編碼器立板上，旋轉輪固定在光電編碼器輸出軸的端部；所述反射式光電開關裝置包括反射式光電開關，反射式光電開關通過定位螺母固定安裝在開關架上，編碼器立板和開關架安裝在帶鋸自動整形機的工作面板上，反射式光電開關裝置和旋轉檢測裝置位于帶鋸條的下方，其中旋轉輪的最大外圓與帶鋸條的下表面接觸。本實用新型能夠自動檢測帶鋸條的滾壓程度，避免帶鋸條在工作過程中發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象，提高工作效率和切削質量。
【專利說明】
一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及帶鋸整形設備技術領域，具體是一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構。
【背景技術】
[0002]截面為矩形的帶鋸條存在諸多弊端，例如剛度低、容易發(fā)生彎曲變形等問題，因此要對帶鋸條進行一定的加工，根據(jù)實踐證明，在加工時從帶鋸條截面中間開始向兩側進行不同程度地滾壓，呈現(xiàn)出中間薄兩邊厚的截面，這樣就可以提高帶鋸條的剛度，有效地避免了帶鋸條在工作過程中發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象。
[0003]這種截面的形成靠上下滾輪的反復滾壓成形，帶鋸條被滾壓的變形程度靠檢測裝置檢測，如果檢測到帶鋸條沒有滾壓成形，則系統(tǒng)將繼續(xù)對帶鋸條進行滾壓，直到滾壓成形，檢測裝置則會反饋給系統(tǒng)停止?jié)L壓，不再對帶鋸條施加力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，能夠自動檢測帶鋸條的滾壓程度，當檢測到的參數(shù)完全與設定值相同時滾壓結束，帶鋸條的截面加工完成，形成了中間薄兩邊厚的截面形狀，帶鋸條的這種截面形狀能夠避免帶鋸條在工作過程中發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象，提高工作效率和切削質量。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，包括反射式光電開關裝置和旋轉檢測裝置，旋轉檢測裝置包括光電編碼器和旋轉輪，光電編碼器固定在編碼器立板上，旋轉輪固定在光電編碼器輸出軸的端部;所述反射式光電開關裝置包括反射式光電開關，反射式光電開關通過定位螺母固定安裝在開關架上，編碼器立板和開關架安裝在帶鋸自動整形機的工作面板上，反射式光電開關裝置和旋轉檢測裝置位于帶鋸條的下方，其中旋轉輪的最大外圓與帶鋸條的下表面接觸。
[0006]進一步的技術方案，編碼器立板下面設有橡膠墊底座，橡膠墊底座和編碼器立板之間還設有橡膠墊。
[0007]進一步的技術方案，橡膠墊底座上設有沉槽，橡膠墊放在橡膠墊底座的沉槽中。
[0008]進一步的技術方案，開關架包括開關支架和開關支座，反射式光電開關安裝在開關支架，開關支架通過螺栓副固定安裝在開關支座上，開關支座安裝在帶鋸自動整形機的工作面板上。
[0009]進一步的技術方案，旋轉輪的外圓面為錐形結構，錐形結構的錐尖與帶鋸條的下表面接觸。
[0010]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型是在加工帶鋸條的過程中，通過反射式光電開關和光電編碼器的結合使用，檢測加工的帶鋸條是否達到使用要求，提高帶鋸整形加工的檢測技術，對于提高帶鋸加工質量有非常重要的意義。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2是本實用新型旋轉檢測裝置的結構圖；
[0013]圖3是本實用新型反射式光電開關裝置的結構圖；
[0014]圖4是帶鋸自動整形機的結構圖；
[0015]圖中:1、徑向移動機構，2、變形檢測機構，3、施力機構，4、帶鋸條，5、反射式光電開關裝置，6、旋轉檢測裝置，7、光電編碼器，8、編碼器立板，9、橡膠墊，10、橡膠墊底座，11、旋轉輪，12、中滾輪組件，13、下滾輪組件，14、反射式光電開關，15、開關支架，16、定位螺母，17、上滾輪組件，18、工作面板支撐架，19、開關支座，20、工作面板，21、導軌，22、滑塊，23、框架支撐板，24、整體框架;25、驅動電機，26、電機支撐板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]帶鋸自動整形機包括徑向移動機構1、變形檢測機構2、施力機構3，如圖4所示，本實用新型是帶鋸自動整形機的變形檢測機構，本實用新型的旋轉檢測裝置6如圖1、圖2所示，包括光電編碼器7、編碼器立板8、橡膠墊9、橡膠墊底座10、旋轉輪11。其中，帶鋸條繞上滾輪組件、中滾輪組件及下滾輪組件組成封閉的環(huán)形。光電編碼器7記錄帶鋸條4旋轉一周所產(chǎn)生的脈沖數(shù)，光電編碼器7通過螺母和螺栓固定安裝在編碼器立板8上，在帶鋸條4整形加工過程中，帶鋸條4可能會出現(xiàn)微小的上下浮動，為了保證旋轉輪11與帶鋸條4的可靠接觸，在編碼器立板8下面增設橡膠墊9，編碼器立板8通過螺釘固定安裝在橡膠墊9上，這樣就可以滿足帶鋸條4上下浮動的現(xiàn)象，橡膠墊9放在橡膠墊底座10的沉孔中，橡膠墊底座10的底部開有螺紋沉孔，通過螺栓固定安裝在工作面板20上，旋轉輪11通過鍵聯(lián)接安裝在光電編碼器7的輸出軸上。
[0018]參看圖3，本實用新型的反射式光電開關裝置5包括反射式光電開關14、開關支架15、定位螺母16、開關支座19。反射式光電開關14上設有螺紋，通過兩個定位螺母16固定安裝在開關支架15上，反射式光電開關14通過檢測帶鋸條4上的黑線來檢測帶鋸條4是否轉過一周，開關支架15上開有螺紋孔，通過螺母和螺栓固定安裝在開關支座19上，開關支座19固定安裝在工作面板20上。
[0019]其中，徑向移動機構1、變形檢測機構2、施力機構3在帶鋸自動整形機整機上的安裝位置如圖4所示，從圖4中可知，變形檢測機構2是安裝在施力機構3的下方、徑向移動機構I的兩平行的滾輪支撐板之間，由于徑向移動機構I的前后移動距離不是太大，因此，變形檢測機構2不會對徑向移動機構造成影響，或者說徑向移動機構不會觸碰到變形檢測機構。
[0020]本實用新型的具體工作原理如下:
[0021]在工作面板上方安裝反射式光電開關，在靠近反射式光電式開關的帶鋸條一側的適當位置沿帶鋸條的橫截面方向畫一條黑線。工作時，當黑線經(jīng)過反射式光電開關的上方時，反射式光電開關接收到信號，將信號傳給控制系統(tǒng)，開始計時，經(jīng)過一段時間后，黑線再次經(jīng)過反射式光電開關的上方，反射式光電開關再次接收信號，這段時間為帶鋸條旋轉一周的時間，也就意味著帶鋸條橫截面的某一位置已加工完一周。
[0022]在工作面板上方安裝旋轉檢測裝置，光電編碼器的輸出軸上安裝一個旋轉輪，旋轉輪與帶鋸條接觸的部分為錐形，錐形的錐尖處與帶鋸條接觸。光電編碼器工作時將輸出軸的機械幾何位移量轉換成脈沖，在帶鋸條轉動過程中，轉動一定距離，旋轉輪與輸出軸同步轉動，此時光電編碼器會根據(jù)輸出軸的幾何位移量產(chǎn)生相應數(shù)量的脈沖，當光電編碼器檢測到帶鋸條旋轉一周時，就得到不同截面位置旋轉一周產(chǎn)生的脈沖數(shù)，以此計算出帶鋸條此刻一周的長度，從而能夠知道帶鋸條在此位置被壓研的變形量，將此變形量與設定值進行比較，從而判斷再怎么壓研，直到壓成所需要的形狀為止。
[0023]施力機構的具體工作過程如下:
[0024]施力機構施加力時，不同的截面上壓力大小不相同，通過液壓缸調(diào)節(jié)力的大小，壓力傳感器的作用就是檢測加工各個不同位置時的壓力大小，由于加工不同截面時需要施加不同的力，此時液壓缸會根據(jù)接收到的信號做出相應的運動，驅動液壓缸的缸桿上下運動，以達到加工該截面所需的力。
[0025]帶鋸條是在上滾壓輪與下滾輪之間移動的，帶鋸條的移動方向與上下滾輪的軸向互相垂直，這樣就可以對帶鋸條的橫截面進行滾壓加工成型，加工成所需要的截面形狀。下滾輪在整機的減速電機的帶動作用下沿導軌前后移動，當要加工截面上的某一區(qū)域時，整體框架帶動帶鋸條移動到指定區(qū)域進行滾壓加工，直至滾壓成形，然后再進行下一個截面區(qū)域的滾壓加工，以此類推，完成對整個帶鋸條截面的加工。
[0026]帶鋸條夾在上下滾輪之間，帶鋸條的圓周運動是隨著下滾輪的轉動運動的，主動滾輪通過聯(lián)軸器與驅動電機連接，驅動電機通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主動滾輪，主動滾輪的轉動就帶動了帶鋸條做圓周運動，從而實現(xiàn)了動力的傳遞。
[0027]帶鋸自動整形機的徑向移動機構的工作過程如下:
[0028]帶鋸自動整形機在加工帶鋸條時，需要將截面上的不同位置加工成相應的截面形狀，當加工完截面的一個位置時，需要轉換到另一截面位置進行加工，此時就需要整個帶鋸條沿徑向方向移動相應的位移，然后停止移動，對該截面位置進行滾壓，直至滾壓成形為止，之后帶鋸條向前或向后移動相應的位移，然后對該截面位置進行加工，周而復始，直到帶鋸條加工成形，符合要求為止。
[0029]支撐帶鋸條的整體框架通過框架支撐板固定安裝在滑塊上，通過這樣固定的整體框架可以實現(xiàn)同步向前或向后移動，避免了在移動過程中由于受力不均而使帶鋸條發(fā)生扭曲變形的現(xiàn)象。整體框架的徑向移動的動力來源于減速電機，當帶鋸條的某一截面位置加工成形之后，減速電機開始工作，電機軸轉動相應的角度，減速電機的動力通過聯(lián)軸器的連接傳遞給絲杠，絲杠與絲母螺紋孔配合，絲杠的轉動帶動整體框架的徑向移動，帶鋸條隨著整體框架的移動就實現(xiàn)了徑向移動。
[0030]通過帶鋸自動整形機的變形檢測機構的檢測、施力機構施壓、徑向移動機構使工作面板上的整體框架移動，避免了帶鋸條受力不均產(chǎn)生的畸變，加工出的該種截面形狀的帶鋸條能夠提高切削質量，提高工作效率。
【主權項】
1.一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，其特征在于，包括反射式光電開關裝置(5)和旋轉檢測裝置(6)，旋轉檢測裝置(6)包括光電編碼器(7)和旋轉輪(11)，光電編碼器(7)固定在編碼器立板(8)上，旋轉輪(11)固定在光電編碼器(7)輸出軸的端部;所述反射式光電開關裝置(5)包括反射式光電開關(14)，反射式光電開關(14)通過定位螺母(16)固定安裝在開關架上，編碼器立板(8)和開關架安裝在帶鋸自動整形機的工作面板(20)上，反射式光電開關裝置(5)和旋轉檢測裝置(6)位于環(huán)形的帶鋸條(4)的下方，其中旋轉輪(11)的最大外圓與帶鋸條(4)的下表面接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，其特征在于，編碼器立板(8)下面設有橡膠墊底座(10)，橡膠墊底座(10)和編碼器立板(8)之間還設有橡膠墊(9)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，其特征在于，橡膠墊底座(1 )上設有沉槽，橡膠墊(9 )放在橡膠墊底座(1 )的沉槽中。4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，其特征在于，開關架包括開關支架(15)和開關支座(19)，反射式光電開關(14)安裝在開關支架(15)，開關支架(15)通過螺栓副固定安裝在開關支座(19)上，開關支座(19)安裝在帶鋸自動整形機的工作面板(20)上。5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶鋸自動整形機的變形檢測機構，其特征在于，旋轉輪(11)的外圓面為錐形結構，錐形結構的錐尖與帶鋸條(4)的下表面接觸。
【文檔編號】G01B11/16GK205580398SQ201620367188
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張弛, 許江輝, 田杰宇, 楊風原, 李蓬勃
【申請人】河北科技大學