一種硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硅磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅磚是煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的重要組成部分，每一種規(guī)格的硅磚在生產(chǎn)時(shí)都需要嚴(yán)格控制其重量，在制作硅磚磚模的過(guò)程中需要嚴(yán)格控制每一塊硅磚的原料重量，現(xiàn)有技術(shù)的硅磚在制造磚模的過(guò)程中需要人工對(duì)原料進(jìn)行稱重后才能進(jìn)行硅磚磚模的壓制，該過(guò)程中存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且各種疏忽造成硅磚原料的質(zhì)量超出合格產(chǎn)品的范圍導(dǎo)致次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有硅磚磚模生產(chǎn)過(guò)程中存在的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且由于疏忽硅磚原料的質(zhì)量超出合格產(chǎn)品的范圍導(dǎo)致次品率較高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置，它包括機(jī)架和料斗，其中:它還包括料斗氣缸、出口擋板、料盒固定架、料盒安裝塊、壓力傳感器、料盒、料盒固定耳、氣缸和滑軌，所述料斗設(shè)在機(jī)架的上部，出口擋板設(shè)在料斗的出口處且通過(guò)轉(zhuǎn)軸與料斗連接，料斗氣缸與料斗上的安裝支座鉸接，料斗氣缸的伸縮端與出口擋板上部的連接座鉸接，滑軌設(shè)在機(jī)架中部的兩邊，料盒固定架設(shè)在滑軌內(nèi)，氣缸設(shè)在機(jī)架中部的安裝座上，氣缸的伸縮端與料盒固定架上的連接片連接，料盒安裝塊設(shè)在料盒固定架的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊設(shè)有T型槽，壓力傳感器設(shè)在料盒安裝塊的T型槽內(nèi)的下部，料盒設(shè)在料盒固定架的料盒安裝孔內(nèi)且其兩側(cè)的料盒固定耳設(shè)在料盒安裝塊的T型槽內(nèi)的上部。
[0006]所述料盒還包括分料臺(tái)、分料氣缸、料盒封閉板、連桿和導(dǎo)料口，所述分料臺(tái)設(shè)在料盒出料口的中間，分料臺(tái)底面設(shè)有氣缸固定座且在其兩側(cè)設(shè)有兩根小轉(zhuǎn)軸，分料氣缸固定的設(shè)在分料臺(tái)底面的氣缸固定座上，料盒封閉板的一端通過(guò)設(shè)在分料臺(tái)下面的小轉(zhuǎn)軸與料盒連接，料盒封閉板的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與分料氣缸的伸縮端鉸接，導(dǎo)料口設(shè)在料盒的出料口上。
[0007]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有磚磚模生產(chǎn)過(guò)程中存在的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且由于疏忽硅磚原料的質(zhì)量超出合格產(chǎn)品的范圍導(dǎo)致次品率較高的技術(shù)問(wèn)題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，稱重誤差小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，維護(hù)方便簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是圖1的右視圖；
[0010]圖3是圖1的俯視圖；
[0011]圖4是圖1中A部放大圖；
[0012]圖5是圖2中B部放大圖；
[0013]圖中:1——機(jī)架，2——料斗，201——料斗氣缸，202——出口擋板，3——料盒固定架，301 料盒安裝塊，302 壓力傳感器，4 料盒，401 料盒固定耳，402分料臺(tái)，403 分料氣缸，404 料盒封閉板，405 連桿，406 導(dǎo)料口，5 氣缸，6一一滑軌，7一一工作臺(tái)，8一一硅磚模具。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明:
[0015]如圖1?圖5所示，本實(shí)施例中的硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置，它包括機(jī)架I和料斗2，其中:它還包括料斗氣缸201、出口擋板202、料盒固定架3、料盒安裝塊301、壓力傳感器302、料盒4、料盒固定耳401、氣缸5和滑軌6，所述料斗2設(shè)在機(jī)架I的上部，出口擋板202設(shè)在料斗2的出口處且通過(guò)轉(zhuǎn)軸與料斗2連接，料斗氣缸201與料斗2上的安裝支座鉸接，料斗氣缸201的伸縮端與出口擋板202上部的連接座鉸接，滑軌6設(shè)在機(jī)架I中部的兩邊，料盒固定架3設(shè)在滑軌6內(nèi)，氣缸5固定設(shè)在機(jī)架I中部的安裝座上，氣缸5的伸縮端與料盒固定架3上的連接片連接，料盒安裝塊301設(shè)在料盒固定架3的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊301上設(shè)有T型槽，壓力傳感器302設(shè)在料盒安裝塊301的T型槽內(nèi)的下部，料盒4設(shè)在料盒固定架3的料盒安裝孔內(nèi)且其兩側(cè)的料盒固定耳401設(shè)在料盒安裝塊301的T型槽內(nèi)的上部。
[0016]所述料盒4還包括分料臺(tái)402、分料氣缸403、料盒封閉板404、連桿405和導(dǎo)料口406，所述分料臺(tái)402設(shè)在料盒4出料口的中間，分料臺(tái)402底面設(shè)有氣缸固定座且在其兩側(cè)設(shè)有兩根小轉(zhuǎn)軸，分料氣缸403固定的設(shè)在分料臺(tái)402底面的氣缸固定座上，料盒封閉板404的一端通過(guò)設(shè)在分料臺(tái)402下面的小轉(zhuǎn)軸與料盒4連接，料盒封閉板404的另一端與連桿405的一端鉸接，連桿405的另一端與分料氣缸403的伸縮端鉸接，導(dǎo)料口 406設(shè)在料盒4的出料口上。
[0017]本實(shí)施例中的硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置在工作時(shí)，稱好重量的硅磚原料放在料盒4內(nèi)，料盒固定架3在氣缸5的作用下沿滑軌6伸出，直到料盒4位于工作臺(tái)7上的硅磚模具8的上方時(shí)為止，然后在分料氣缸403的作用下將硅磚原料裝到硅磚模具8中，而后料盒固定架3回到原位置重新裝料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置，它包括機(jī)架(I)和料斗(2)，其特征在于:它還包括料斗氣缸(201)、出口擋板(202)、料盒固定架(3)、料盒安裝塊(301)、壓力傳感器(302)、料盒(4)、料盒固定耳(401)、氣缸(5)和滑軌(6)，所述料斗(2)設(shè)在機(jī)架(I)的上部，出口擋板(202)設(shè)在料斗(2)的出口處且通過(guò)轉(zhuǎn)軸與料斗(2)連接，料斗氣缸(201)與料斗(2)上的安裝支座鉸接，料斗氣缸(201)的伸縮端與出口擋板(202)上部的連接座鉸接，滑軌(6)設(shè)在機(jī)架(I)中部的兩邊，料盒固定架(3)設(shè)在滑軌(6)內(nèi)，氣缸(5)設(shè)在機(jī)架(I)中部的安裝座上，氣缸(5)的伸縮端與料盒固定架(3)上的連接片連接，料盒安裝塊(301)設(shè)在料盒固定架(3)的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊(301)設(shè)有T型槽，壓力傳感器(302)設(shè)在料盒安裝塊(301)的T型槽內(nèi)的下部，料盒(4)設(shè)在料盒固定架(3)的料盒安裝孔內(nèi)且其兩側(cè)的料盒固定耳(401)設(shè)在料盒安裝塊(301)的T型槽內(nèi)的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置，其特征在于:所述料盒(4)還包括分料臺(tái)(402)、分料氣缸(403)、料盒封閉板(404)、連桿(405)和導(dǎo)料口(406)，所述分料臺(tái)(402)設(shè)在料盒(4)出料口的中間，分料臺(tái)(402)底面設(shè)有氣缸固定座且在其兩側(cè)設(shè)有兩根小轉(zhuǎn)軸，分料氣缸(403)固定的設(shè)在分料臺(tái)(402)底面的氣缸固定座上，料盒封閉板(404)的一端通過(guò)設(shè)在分料臺(tái)(402)下面的小轉(zhuǎn)軸與料盒(4)連接，料盒封閉板(404)的另一端與連桿(405)的一端鉸接，連桿(405)的另一端與分料氣缸(403)的伸縮端鉸接，導(dǎo)料口(406)設(shè)在料盒(4)的出料口上。
【專利摘要】一種硅磚原料自動(dòng)稱重配料裝置，本實(shí)用新型屬于硅磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有硅磚磚模生產(chǎn)過(guò)程中存在的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且由于疏忽硅磚原料的質(zhì)量超出合格產(chǎn)品的范圍導(dǎo)致次品率較高的技術(shù)問(wèn)題，它包括機(jī)架和料斗，其中：它還包括料斗氣缸、出口擋板、料盒固定架、料盒安裝塊、壓力傳感器、料盒、料盒固定耳、氣缸和滑軌，所述料斗設(shè)在機(jī)架的上部，出口擋板設(shè)在料斗的出口處且通過(guò)轉(zhuǎn)軸與料斗連接，料斗氣缸與料斗上的安裝支座鉸接，料斗氣缸的伸縮端與出口擋板上部的連接座鉸接，滑軌設(shè)在機(jī)架中部的兩邊，料盒固定架設(shè)在滑軌內(nèi)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，稱重誤差小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，維護(hù)方便簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G01G19/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205246193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520984297
【發(fā)明人】郝良軍, 武本有, 韓八斤
【申請(qǐng)人】山西盂縣西小坪耐火材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日