孔位檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及孔位置度檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測孔位置度的孔位檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在某一制件上形成孔后，需要對孔進(jìn)行檢測，以確定該孔是否滿足設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。目前，在孔的檢測中，需要對孔檢測以得到以下四項(xiàng)數(shù)據(jù)，即孔徑、孔深、孔位橫向和孔位縱向，其中，孔位橫向和孔位縱向兩項(xiàng)數(shù)據(jù)用來確定孔位，孔位是孔位置度的簡稱，用來反映孔的偏移程度，其通過左右X和上下Y兩個方向來定位。例如測得某孔的孔位為x = -
0.2，Y = 0.3，說明此孔較基準(zhǔn)孔左偏0.2mm,上偏0.3mm。
[0003]目前，在檢測制件孔位前，需先用檢具自帶的產(chǎn)品一劃線銷劃出檢具基準(zhǔn)孔的同心圓，然后用游標(biāo)卡尺量出被測孔圓弧上縱橫方向的四個點(diǎn)與所劃同心圓之間的長度，最后通過計(jì)算得出孔偏值，從而依據(jù)設(shè)定的基準(zhǔn)書來判定被測孔的位置度是否合格；
[0004]但是，現(xiàn)有的這種檢測方法過程復(fù)雜，效率低下，具體的檢測流程需要經(jīng)過以下四步:第一步劃線，第二步測橫向尺寸，第三步測縱向尺寸，第四步計(jì)算，從而導(dǎo)致檢測每一個孔需要大量時間。另外，現(xiàn)有的這種檢測方法中，劃線銷只能用來劃線或定性的判定孔位是否合格，卻不能直接測出孔位的具體數(shù)值，必須配合讀數(shù)型量具才能測得數(shù)據(jù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種孔位檢測裝置，以使檢測人員能夠直接目視測量的孔偏移值，以完成對孔位置偏差量是否合格的判斷，有效地降低了孔位檢測所需的時間。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種孔位檢測裝置，所述孔位檢測裝置包括基座、刻度尺和用于插入到被測孔內(nèi)的定位銷，所述定位銷和所述刻度尺交叉設(shè)置在所述基座上，所述刻度尺的刻度邊沿著所述定位銷軸向方向的投影在所述定位銷的橫截面所在的平面內(nèi)延伸，以在所述定位銷插入到所述被測孔內(nèi)時，所述刻度邊能夠橫跨并貼在所述被測孔的孔口上。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的孔位檢測裝置具有以下優(yōu)勢:
[0009]由于刻度尺和定位銷在基座上交叉設(shè)置，并且刻度尺的刻度邊沿著定位銷軸向方向的投影在定位銷的橫截面所在的平面內(nèi)延伸，使得定位銷插入到被測孔內(nèi)時，刻度尺的刻度邊橫跨被測孔并且貼在被測孔的孔口上，從而能夠使得檢測人員能夠直接讀取孔的邊緣在刻度邊上的讀數(shù)，以使檢測人員能夠直觀地得到孔偏移值，完成對孔位置偏差量是否合格的判斷，有效地降低了孔位檢測所需的時間，顯著地提高了檢測效率。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位銷和所述基座一體形成。
[0011]可選擇地，所述定位銷的數(shù)量為多個，每個所述定位銷包括連接段和用于插入到所述被測孔內(nèi)的插入段，且各個所述定位銷的所述插入段的直徑不相同；每個所述定位銷能夠通過所述連接段和所述基座可拆卸連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述刻度尺設(shè)置為能夠繞垂直于其尺表面的軸線轉(zhuǎn)動。
[0013]更進(jìn)一步地，所述刻度尺的尺表面平行于所述定位銷的橫截面，并且所述刻度尺通過垂直于其尺表面的軸連接于所述基座，所述刻度尺能夠繞所述軸的軸線轉(zhuǎn)動。
[0014]可選擇地，所述刻度尺與所述定位銷在軸向方向上保持間隔，并且所述刻度尺的尺表面垂直于所述定位銷的橫截面，所述刻度尺通過垂直于其尺表面的軸連接于所述基座，所述刻度尺能夠繞所述軸的軸線轉(zhuǎn)動。
[0015]進(jìn)一步地，所述刻度尺的中心零點(diǎn)與所述定位銷的軸線重合。
[0016]進(jìn)一步地，所述基座形成為筒體，所述定位銷的一部分裝配在所述筒體內(nèi)，并且所述筒體的軸線和所述定位銷的軸線重合，其中，所述定位銷以其軸線為基準(zhǔn)徑向切去一半以形成安裝槽，所述刻度尺設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，并且所述刻度邊朝向所述定位銷的插入所述被測孔的端部;或者，所述筒體和所述定位銷上以各自的軸線為基準(zhǔn)徑向地切去一半以形成安裝槽，所述刻度尺設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，并且所述刻度邊朝向所述定位銷的插入所述被測孔的端部。
[0017]更進(jìn)一步地，所述筒體的壁上形成有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋配合有限位件，所述限位件的端部抵觸所述定位銷裝配在所述筒體內(nèi)的部分的外表面以進(jìn)行限位。
[0018]另外，所述基座的各個端部分別設(shè)置有所述定位銷和所述刻度尺。
[0019]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種孔位檢測裝置的一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的孔位檢測裝置的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1的孔位檢測裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的另一種孔位檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1-基座，2-刻度尺，3-定位銷，4-刻度邊，5-連接段，6_插入段，7_筒體，8_螺紋孔，9-限位件，10-基準(zhǔn)線。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的孔位檢測裝置包括基座1、刻度尺2和定位銷3，定位銷3用于插入到被測孔內(nèi)，其中，定位銷3和刻度尺2交叉設(shè)置在基座1上，例如，定位銷3和刻度尺2相互垂直以呈十字形設(shè)置，或者定位銷3和刻度尺2兩者之間呈夾角布置，同時，刻度尺2的刻度邊4沿著定位銷3軸向方向的投影在定位銷3的橫截面所在的平面內(nèi)延伸，也就是，刻度邊4延伸通過定位銷3的端面所在的范圍，以在定位銷3插入到被測孔內(nèi)時，刻度邊4能夠橫跨并貼在被測孔的孔口上。
[0030]這樣，通過該技術(shù)方案的孔位檢測裝置，由于刻度尺2和定位銷3在基座1上交叉設(shè)置，并且刻度尺2的刻度邊4沿著定位銷3軸向方向的投影在定位銷3的橫截面所在的平面內(nèi)延伸，使得定位銷3插入到被測孔內(nèi)時，刻度尺2的刻度邊4橫跨被測孔并且貼在被測孔的孔口上，從而能夠使得檢測人員能夠直接讀取孔的邊緣在刻度邊4上的讀數(shù)，以使檢測人員能夠直觀地得到孔偏移值，完成對孔位置偏差量是否合格的判斷，有效地降低了孔位檢測所需的時間，顯著地提高了檢測效率。
[0031]本實(shí)用新型提供的孔位檢測裝置可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)“定位銷3插入到被測孔內(nèi)時，刻度邊4能夠橫跨并貼在被測孔的孔口上”即可。例如，在一種結(jié)構(gòu)形式中，定位銷3和基座1 一體形成，也就是，基座1上一體形成有作為定位銷3的柱體，該柱體可以插入到被測孔內(nèi)，同時，基座1上設(shè)置有刻度尺2，刻度尺2的尺表面可以平行于柱體的軸線，也可以垂直于柱體的軸線，只要確?？潭瘸?的刻度邊4從柱體的橫截面內(nèi)優(yōu)先地從柱體橫截面的中心處延伸穿過即可，這樣，當(dāng)柱體插入到被測孔內(nèi)時，刻度邊4必然將橫跨并貼在被測孔的孔口上，從而能夠直觀地讀取孔口邊緣在刻度邊4上的讀數(shù)。
[0032]當(dāng)然，可選擇地，考慮到待測孔的不同類型或同一類型孔的不同直徑，優(yōu)選地，本實(shí)