一種移動式自動切換快速取樣煙氣脫硝測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種移動式自動切換快速取樣煙氣脫硝測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)是火力發(fā)電廠普遍采用深度NOx控制技術(shù)，是在300-400°C和催化劑作用下，利用噴入煙氣中的氨氣將NOx還原脫除。脫硝裝置在去除煙氣中的NOx同時，會增加空氣預(yù)熱器入口煙氣中的S0 3濃度和NH 3濃度，造成下游空氣預(yù)熱器的硫酸氫銨堵塞。減少冊13逃逸是減輕空氣預(yù)熱器硫酸氫銨堵塞的重要措施，為此，需要針對脫硝裝置性能上限嚴格控制噴氨量，減少整體過量NH3逃逸，并提高脫硝裝置入口的噴氨ΝΗ3/Ν0摩爾比分布均勻性，減少脫硝裝置出口局部的順3逃逸峰值濃度。
[0003]利用煙氣分析儀現(xiàn)場測試脫硝裝置進出口煙道截面的N0/02/C0分布，據(jù)此調(diào)整AIG噴氨格柵各區(qū)域噴嘴的氣氨流量分配，改善入口煙道截面的噴氨均勻性，優(yōu)化和評估裝置脫硝性能，這是減少局部氨逃逸和整體氨逃逸、提高脫硝裝置運行水平的重要措施。600MW機組通常設(shè)計2臺脫硝反應(yīng)器，一個完整的現(xiàn)場脫硝性能測試工況，需在反應(yīng)器進出口煙道截面網(wǎng)格法采集約220個點煙氣進行N0/02/C0濃度分析。傳統(tǒng)做法是在反應(yīng)器進出口各布置1臺煙氣分析儀，人工手動逐點切換煙氣取樣，1個工況約需在機組穩(wěn)定負荷下進行2小時。由于機組負荷與鍋爐燃燒的波動，在長達2個小時的測試過程中，易導(dǎo)致開始、中間和結(jié)束時的測試數(shù)據(jù)偏差較大，測試數(shù)據(jù)難以準確反映同1個時間點的煙道截面的N0/02/C0分布，嚴重影響噴氨優(yōu)化調(diào)整效果。為最大限度縮短測試時間，減輕機組負荷與燃燒的波動影響，提高煙道截面N0/02/C0濃度分布的測試代表性，為此研發(fā)了移動式自動切換快速取樣煙氣脫硝測試系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)?個試驗工況220點煙氣的測試時間控制到25min以內(nèi)的移動式自動切換快速取樣煙氣脫硝測試系統(tǒng)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種移動式自動切換快速取樣煙氣脫硝測試系統(tǒng)，其包括測試車、裝載在所述的測試車上的器材、用于控制所述的器材工作的控制裝置，
[0007]所述的器材包括:按照網(wǎng)格法布置在煙氣脫硝裝置進出口煙道截面上的多個煙氣取樣鋼管和第一陶瓷過濾器、與所述的多個煙氣取樣鋼管相連通用于切換煙氣取樣的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置、與所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置相連通的中間煙氣取樣切換裝置、與所述的中間煙氣取樣切換裝置相連通用于抽取煙氣的抽取栗、與所述的抽取栗相連通用于分析煙氣成分的煙氣分析儀；
[0008]所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置包括多個第一進氣管、與所述的多個第一進氣管相連通的第一出氣管、設(shè)置在每個所述的第一進氣管上的第二陶瓷過濾器、設(shè)置在所述的第一出氣管上的第一煙氣冷凝除濕器、用于控制所述的第一進氣管與所述的第一出氣管的通斷的第一電磁閥、用于控制所述的第一電磁閥的通斷的第一控制器、與所述的第一控制器相連接用于接收所述的控制裝置的第一信號接口、用于給所述的第一電磁閥供電的第一電源接口 ；
[0009]所述的中間煙氣取樣切換裝置包括多個第二進氣管、與所述的多個第二進氣管相連通的第二出氣管、設(shè)置在每個所述的第二進氣管上的第三陶瓷過濾器、設(shè)置在所述的第二出氣管上的第二煙氣冷凝除濕器、用于控制所述的第二進氣管與所述的第二出氣管的通斷的第二電磁閥、用于控制所述的第二電磁閥的通斷的第二控制器、與所述的第二控制器相連接用于接收所述的控制裝置的第二信號接口、用于給所述的第二電磁閥供電的第二電源接口。
[0010]具體地，所述的器材還包括設(shè)置在所述的抽取栗和所述的煙氣分析儀之間用于除去煙氣中的水分的煙氣預(yù)處理器。
[0011 ] 具體地，所述的第一陶瓷過濾器為8~12微米陶瓷濾芯式過濾器，所述的第二陶瓷過濾器為4~6微米陶瓷濾芯式過濾器，所述的第三陶瓷過濾器為1~3微米陶瓷濾芯式過濾器。
[0012]具體地，所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置還包括分別與所述的多個第一進氣管和所述的第一出氣管相連通的主煙氣母管、用于排出不檢測煙氣的廢煙氣管、分別與所述的多個第一進氣管和所述的廢煙氣管相連通的旁通煙氣母管、設(shè)置在所述的第一出氣管上的第一電子流量計、設(shè)置在所述的廢煙氣管上的旁通煙氣栗，所述的第一電磁閥設(shè)置在所述的第一進氣管、所述的主煙氣母管和所述的旁通煙氣母管之間。
[0013]更具體地，所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置還包括與所述的廢煙氣管相連通用于通入新鮮空氣的空氣管，設(shè)置在所述的空氣管、所述的旁通煙氣母管和所述的廢煙氣管之間用于控制管路切換的二位三通電磁閥。
[0014]具體地，所述的第一電磁閥為二位三通電磁閥，所述的第二電磁閥為開關(guān)型電磁閥。
[0015]具體地，所述的中間煙氣取樣切換裝置還包括設(shè)置在所述的第二出氣管上的第二電子流量計。
[0016]具體地，所述的煙氣取樣鋼管與所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置的第一進氣管之間、所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置的第一出氣管和所述的中間煙氣取樣切換裝置的第二進氣管之間、所述的中間煙氣取樣切換裝置的第二出氣管和所述的抽取栗之間分別采用聚四氟軟管連接。
[0017]具體地，所述的煙氣取樣鋼管包括設(shè)置在所述的煙氣脫硝裝置的進口煙道截面上的多個第一煙氣取樣鋼管、設(shè)置在所述的煙氣脫硝裝置的出口煙道截面上的多個第二煙氣取樣鋼管，
[0018]所述的就地?zé)煔馊忧袚Q裝置包括與所述的第一煙氣取樣鋼管相連通的多個第一就地?zé)煔馊忧袚Q裝置、與所述的第二煙氣取樣鋼管相連通的多個第二就地?zé)煔馊忧袚Q裝置，
[0019]所述的中間煙氣取樣切換裝置包括與所述的第一就地?zé)煔馊忧袚Q裝置相連通的第一中間煙氣取樣切換裝置、與所述的第二就地?zé)煔馊忧袚Q裝置相連通的第二中間煙氣取樣切換裝置，
[0020]所述的煙氣分析儀包括與所述的第一中間煙氣取樣切換裝置相連通的第一煙氣分析儀、與所述的第二中間煙氣取樣切換裝置相連通的第二煙氣分析儀，所述的第一煙氣分析儀為非色散紅外法煙氣分析儀，所述的第二煙氣分析儀為化學(xué)發(fā)光法高精度煙氣分析儀，
[0021]所述的器材還包括用于給所述的第二煙氣分析儀提供壓縮空氣的空壓機、連接于所述的空壓機與所述的第二煙氣分析儀之間用于儲存壓縮空氣的壓縮空氣儲罐。
[0022]更具體地，所述的第一煙氣取樣鋼管的個數(shù)為20~40個，所述的第二煙氣取樣鋼管的個數(shù)為70~90個，所述的第一就地?zé)煔馊忧袚Q裝置的個數(shù)為2~4個，所述的第二就地?zé)煔馊忧袚Q裝置的個數(shù)為7~9個，所述的第一中間煙氣取樣切換裝置的個數(shù)為1~2個，所述的第二中間煙氣取樣切換裝置的個數(shù)為2~3個。
[0023]由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0024]本實用新型通過對測試系統(tǒng)的改進，能夠在25min以內(nèi)實現(xiàn)了 1個試驗工況220點煙氣的網(wǎng)格法自動采樣切換測試，有效減輕了機組負荷和燃燒波動對測試結(jié)果的影響。此外，本實用新型簡化了工藝設(shè)施，并有效消除了傳統(tǒng)較長煙氣管路存在的水蒸汽冷凝堵塞管路現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0025]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖2為就地?zé)煔馊忧袚Q裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中，1、進氣管；2、過濾器；3、二位三通電磁閥；4、主煙氣母管；5、旁通煙氣母管；6、切換控制器；7、空氣管；8、出氣管；9、電子流量計；10、煙氣冷凝除濕器；11、旁通煙氣栗；12、廢煙氣管；13、箱體；14、脫硝裝置的