構(gòu)I包括有用于放置被檢測排插的轉(zhuǎn)盤11和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動的動力裝置。
[0029]參照圖2、圖3、圖4，所述轉(zhuǎn)盤動力機構(gòu)I的動力裝置為一電機12，所述電機12安裝在電機安裝板13上，所述電機安裝板13上還設(shè)置有分割器14，所述分割器14的輸入端與電機12的輸出端設(shè)置有同步輪15，所述兩同步輪15之間連接有同步帶16，所述分割器14的輸出端安裝有小傳盤17，上述的轉(zhuǎn)盤11固定在該小傳盤17上，所述轉(zhuǎn)盤11上安裝有排插模座18和冶具母座19，所述分割器14通過分割器前后調(diào)節(jié)板20和分割器左右調(diào)節(jié)板21固定安裝在電機安裝板13上，所述分割器14可通過分割器前后調(diào)節(jié)板20和分割器左右調(diào)節(jié)板21進行前、后、左、右方向的調(diào)節(jié)。所述電機安裝板13上安裝有惰輪固定板22，所述惰輪固定板22上安裝有惰輪23，所述惰輪23用于對上述同步帶16進行松、緊調(diào)節(jié)。所述轉(zhuǎn)盤動力機構(gòu)I上還安裝有頂出裝置，該頂出裝置包括固定安裝在上述電機安裝板14上的頂出氣缸支架24和安裝在該頂出氣缸支架24上的頂出氣缸25，所述頂出氣缸25的輸出端設(shè)置有頂針26。
[0030]轉(zhuǎn)盤動力機構(gòu)I由電機安裝板13、電機12、轉(zhuǎn)盤11、分割器左右調(diào)節(jié)板21、分割器前后調(diào)節(jié)板20、分割器14、小傳盤17等組成。整個轉(zhuǎn)盤動力機構(gòu)I通過電機安裝板13與設(shè)備機箱上的方通架螺栓連接固定在機箱上。電機12、分割器左右調(diào)節(jié)板21固定安裝在電機安裝板13上，分割器14通過分割器前后調(diào)節(jié)板20固定連接在分割器左右調(diào)節(jié)板21上；而轉(zhuǎn)盤11通過小傳盤17固定連接在分割器14輸出軸端面上，由于電機12的輸出軸與分割器輸入軸是通過同步輪15、同步帶16連接的，而轉(zhuǎn)盤11通過小傳盤17連接固定在分割器14輸出軸端面上，所以轉(zhuǎn)盤11就可以通過電機12的轉(zhuǎn)動從而帶動轉(zhuǎn)動了，而我們的排插、排插模座18、治具191、治具母座19是固定在轉(zhuǎn)盤11上的，所有我們的工件一排插，可以隨著轉(zhuǎn)盤11進行180°轉(zhuǎn)動，從操作工位轉(zhuǎn)動到測試工位，將操作工位和測試工位進行分離，既大大提高了排插綜合性能檢測效率，同時也更加安全可靠。分割器14可以通過割器左右調(diào)節(jié)板21、分割器前后調(diào)節(jié)板20上的U型孔進行前后左右的微調(diào)。而惰輪23和惰輪固定板22即張緊裝置用于同步帶16的張緊；原點感應(yīng)片27和接近開關(guān)28用于轉(zhuǎn)盤11的精確定位；頂出氣缸支架24、頂出氣缸25和頂針26組成了頂出裝置，可以將排插的插頭頂出同時打上合格標記；送電氣缸支架291、送電氣缸292和電機接觸座293等組成了送電裝置，電極接觸座293通過電線與治具母座19導(dǎo)電連接，測試時，送電裝置上的接觸端子與電機接觸座293連接，導(dǎo)通到治具母座19上，完成高壓電的輸送。
[0031]參照，2、圖5，所述排插檢測機構(gòu)包括一固定橫梁裝置，所述固定橫梁裝置包括頂板51、上擋板52和連接在頂板51、上擋板52之間上壓塊53，所述上擋板52具有一 U形槽，上述的三芯治具推動機構(gòu)、合攏機構(gòu)、排插頂開關(guān)觸壓機構(gòu)和排插頂壓機構(gòu)通過所述的U形槽固定在固定橫梁裝置上。
[0032]參照圖6，所述三芯治具推動機構(gòu)包括開設(shè)有U形槽的滑臺氣缸板31，滑臺氣缸板31設(shè)置在上述固定橫梁裝置的U形槽中，所述滑臺氣缸板31通過滑臺氣缸墊塊32設(shè)置有開有U形槽的滑臺氣缸固定板33，所述滑臺氣缸固定板33上設(shè)置有具有滑臺35的滑臺氣缸34，所述滑臺35的下端部通過母座連接塊36固定設(shè)置有六芯治具母座37，所述六芯治具母座37下部可拆卸設(shè)置有三芯治具塊38，所述三芯治具塊38下部設(shè)置有用于檢測排插插芯的插腳，所述的六芯治具母座37下部設(shè)置有滑槽，所述三芯治具塊38上部設(shè)置有配合于六芯治具母座37下部滑槽的配合滑軌，所述三芯治具塊38通過滑槽和配合滑軌的配合結(jié)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在六芯治具母座37下部。
[0033]上述的滑臺氣缸板31、滑臺氣缸墊塊32、滑臺氣缸固定板33構(gòu)成了排插檢測機構(gòu)的構(gòu)架，將滑臺氣缸34固定在滑臺氣缸固定板33上，將母座連接板36、六芯治具母座37、三芯治具塊38固定在滑臺35上，由于滑臺35是安裝在滑臺氣缸34的輸出端，同時滑臺氣缸34側(cè)邊設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌，這樣滑臺氣缸34工作時推動滑臺35沿滑臺氣缸34側(cè)邊的燕尾槽導(dǎo)軌上下相對滑動，所以通過滑臺氣缸34的推動實現(xiàn)六芯治具母座37、三芯治具塊38的上下滑動。這樣，三芯治具塊38就能準確的插入到被測試的排插中，實現(xiàn)三芯治具塊38與被測排插接觸導(dǎo)通進而進行測試。同時滑臺氣缸板31上開有U形槽來實現(xiàn)三芯治具塊38前后方向的調(diào)節(jié)；滑臺氣缸固定板33同樣開有U形槽來實現(xiàn)滑臺氣缸34的上下調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)三芯治具塊38上下方向的調(diào)節(jié)，整個三芯治具推動機構(gòu)是通過U形槽固定在固定橫梁裝置上的，固定橫梁裝置上的U形槽可用來實現(xiàn)三芯治具推動機構(gòu)的左右調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)三芯治具塊38左右方向的調(diào)節(jié)；這樣，用于與排插接觸導(dǎo)通進而進行測試的三芯治具塊38實現(xiàn)了前后、上下、左右方向的調(diào)節(jié)，六芯治具母座37與三芯治具塊38之間也是設(shè)置有類似燕尾槽的滑槽，三芯治具塊38在手動推出下可以實現(xiàn)三芯治具塊38的更換，更換非常方便可靠，當要測試另外一款排插時，只需更換合適的三芯治具塊38即可，適用于各種各類排插的測試，適用范圍廣，實用性強。
[0034]參照圖7，所述合攏機構(gòu)包括開設(shè)有U形槽的合攏調(diào)節(jié)支架61，合攏調(diào)節(jié)支架61設(shè)置在上述固定橫梁裝置上的U形槽，所述合攏調(diào)節(jié)支架61的U形槽上安裝有具有U形槽的合攏上下推動氣缸調(diào)節(jié)板62，所述合攏上下推動氣缸調(diào)節(jié)板62的U形槽上中安裝有合攏上下推動氣缸安裝板63，所述合攏上下推動氣缸安裝板63上安裝有合攏上下推動氣缸64，所述合攏上下推動氣缸64的輸出端通過合攏減震墊65、第一氣缸墊板661和第二氣缸墊板662安裝有合攏氣缸安裝板67，所述合攏氣缸安裝板67上安裝有合攏氣缸68，所述合攏氣缸68的輸出端設(shè)置有可沿合攏導(dǎo)桿691滑動的合攏推動板692，所述合攏推動板692上設(shè)置有合攏塊693。
[0035]上述合攏機構(gòu)由合攏調(diào)節(jié)支架61、合攏上下推動氣缸調(diào)節(jié)板62、合攏上下推動氣缸安裝板63、合攏上下推動氣缸64、合攏減震墊65、第一氣缸墊板661、第二氣缸墊板662、合攏氣缸68、合攏氣缸安裝板67、合攏導(dǎo)桿691、合攏銅套694、合攏推動板692、合攏塊693等組成。第二氣缸墊板662、合攏氣缸68、合攏氣缸安裝板67、合攏導(dǎo)桿691、合攏銅套694、合攏推動板692、合攏塊693、導(dǎo)電海綿(圖中未示出)等組成合攏機構(gòu)的合攏單元，合攏推動板692、合攏塊693、導(dǎo)電海綿通過螺釘連接固定在合攏氣缸68的輸出端上，通過合攏氣缸68推動合攏推動板692，進而推動合攏塊693、導(dǎo)電海綿左右相反移動進行合攏或者張開，進而將排插插頭包裹住或張開，實現(xiàn)對排插外高壓測試。同時整個合攏單元通過第一合攏墊板661固定在合攏上下推動氣缸64的輸出端上，這樣合攏上下推動氣缸64可以推動合攏單元上下移動。合攏上下推動氣缸調(diào)節(jié)板62開有U形槽來實現(xiàn)條合攏上下推動氣缸64的上下調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)合攏單元上下方向的調(diào)節(jié)。
[0036]參照圖5，所述排插頂開關(guān)觸壓機構(gòu)包括開設(shè)有U形槽的頂開關(guān)調(diào)節(jié)板41，頂開關(guān)調(diào)節(jié)板41設(shè)置在上述固定橫梁裝置上的U形槽，所述頂開關(guān)調(diào)節(jié)板41通過其U形槽連接有開有U形槽的頂開關(guān)固定板42，所述頂開關(guān)固定板42通過其U形槽設(shè)置有氣缸轉(zhuǎn)架43，所述氣缸轉(zhuǎn)架43上設(shè)置有頂開關(guān)氣缸44，所述頂開關(guān)氣缸44的輸出端端部設(shè)置有用于頂壓排插上的電源開關(guān)的油壓緩沖器