一種鋰離子電池檢漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池由于工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、能量高、無記憶效應(yīng)、無污染、自放電小、循環(huán)壽命長(zhǎng)，是21世紀(jì)發(fā)展的理想能源。鋰離子蓄電池在制備過程中，電池的密封性是決定電池是否合格的重要指標(biāo)，因此對(duì)電池進(jìn)行檢漏測(cè)試，是鋰離子蓄電池制備過程中不可缺少的工序之一。
[0003]鋰離子鋁殼電池在入殼完成后需要經(jīng)過激光焊接使其蓋板與鋁殼連接在一起。在使用激光焊焊接以后，焊接處易發(fā)生漏焊、炸點(diǎn)、焊接熔深過深等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象是由于激光焊功率、頻率的不穩(wěn)定造成的。造成的主要危害:電池注液后易發(fā)生漏液，使電池內(nèi)部電解液不足影響鋰離子電池電化學(xué)性能。
[0004]傳統(tǒng)的鋰離子電池檢漏裝置主要由接觸器和外加電路板進(jìn)行控制，但隨著鋰離子電池日產(chǎn)量不斷增加，傳統(tǒng)的檢漏裝置漸漸不能適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)。傳統(tǒng)檢漏裝置面板控制操作按鈕復(fù)雜，操作人員需要較長(zhǎng)時(shí)間才能熟練掌握操作順序，電路板的分立元件較多，線路復(fù)雜因此故障多，維修成本高；工位少，一般操作員只能控制一臺(tái)，且有的動(dòng)作是要人工完成的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且不能和前段工序連接成自動(dòng)化流水線，因此生產(chǎn)效率極大地受到了限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有鋰離子電池檢漏裝置勞動(dòng)強(qiáng)度大、工位少以及故障多維修困難的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池檢漏裝置。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池檢漏裝置，包括:支架、推拉裝置、真空閥、充壓閥以及檢測(cè)部件；
[0007]所述推拉裝置設(shè)置于所述支架上，能夠沿所述支架上下移動(dòng)；所述真空閥和充壓閥設(shè)置于所述支架的頂端；所述檢測(cè)部件設(shè)置與所述推拉裝置上，并且與所述真空閥和充壓閥連通；
[0008]所述真空閥與外部抽真空裝置連接，所述充壓閥與外部的充氣裝置連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)部件包括輸氣管、壓力表以及進(jìn)氣口 ；所述輸氣管的一端與所述真空閥和沖壓閥連接，另一端連接進(jìn)氣口和壓力表；所述壓力表顯示輸氣管內(nèi)部的壓力。
[0010]進(jìn)一步地，所述裝置包括多組檢測(cè)部件。
[0011]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)部件還包括輸氣管開關(guān)，所述輸氣管開關(guān)設(shè)置于所述支架上端，控制所述檢測(cè)部件對(duì)應(yīng)的輸氣管的開合。
[0012]進(jìn)一步地，所述推拉裝置包括氣缸、氣缸閥、推拉桿以及可移動(dòng)箱體；
[0013]其中，所述氣缸和氣缸閥設(shè)置于所述支架上端，所述可移動(dòng)箱體可在所述推拉桿作用下沿支架上下移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)部件設(shè)置于所述推拉裝置的可移動(dòng)箱體上。
[0015]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)部件的所述輸氣管設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體內(nèi)部，所述壓力表設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體上端，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體下端。
[0016]進(jìn)一步地，所述支架下端設(shè)置有電池固定部件，用于固定待檢漏電池與所述進(jìn)氣口對(duì)齊。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池檢漏裝置，通過推拉裝置控制檢測(cè)部件移動(dòng)到與待檢漏電池緊密接觸，首先打開與外部抽真空裝置連接的真空閥給待檢漏電池一個(gè)負(fù)壓，然后再打開與外部充氣裝置連接的充壓閥給待檢漏電池一個(gè)正壓，根據(jù)正負(fù)壓原理判斷待檢漏電池是否發(fā)生漏液。采用本實(shí)用新型方案不但提高了檢測(cè)精度，同時(shí)可同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢漏效率，并且本實(shí)用新型提供的裝置故障率較低容易維修。
【附圖說明】
[0018]通過參考附圖會(huì)更加清楚的理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制，在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中鋰離子電池檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0021]圖1示出了本實(shí)施例中一種鋰離子電池檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種鋰離子電池檢漏裝置，包括:支架I，氣缸2、氣缸閥3、推拉桿4、可移動(dòng)箱體5，真空閥6、充壓閥7、壓力表8、進(jìn)氣口 9、輸氣管開關(guān)10以及待檢漏電池固定部件11。
[0022]所述氣缸2和氣缸閥3設(shè)置于所述支架I的上端，所訴氣缸2通過控制所述推拉桿4移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述可移動(dòng)箱體5沿支架I上下移動(dòng)。進(jìn)而控制檢測(cè)部件的高度，使進(jìn)氣口 9與待檢漏電池緊密接觸。
[0023]所述真空閥6和充壓閥7也設(shè)置于所述支架I上端，所述真空閥6與外部的抽真空裝置連接，通過外部抽真空裝置給待檢漏電池提供一個(gè)負(fù)壓；所述充壓閥7與外部的充氣裝置連接，通過外部的充氣裝置給待檢漏電池提供一個(gè)正壓。
[0024]所述壓力表8和進(jìn)氣口 9設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體5上，并且通過輸氣管與所述真空閥6和充壓閥7聯(lián)通。本實(shí)施例中，圖1所示的檢漏裝置為可同時(shí)進(jìn)行六塊待檢漏電池進(jìn)行檢測(cè)的裝置。其中，包括六個(gè)壓力表8和六個(gè)進(jìn)氣口 9，同時(shí)在支架I的上端還對(duì)應(yīng)設(shè)置有六個(gè)輸氣管開關(guān)10，所述壓力表8、進(jìn)氣口 9和輸氣管開關(guān)10 —一對(duì)應(yīng)。每一個(gè)壓力表8顯示所對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口 9所檢測(cè)的待檢漏電池在抽真空和充氣過程中的壓力值，而對(duì)應(yīng)的輸氣管開關(guān)10則可控制所控輸氣管的開合，當(dāng)待檢漏電池?cái)?shù)量小于六個(gè)時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的輸氣管，防止其它空閑輸氣管對(duì)檢測(cè)輸氣管的影響，保證檢測(cè)的精確度。
[0025]所述支架I的下端還設(shè)置有固定待檢漏電池的固定部件11，同樣的，固定部件11的數(shù)量與所述進(jìn)氣口 9的數(shù)量相等，并且上下對(duì)齊，保證所述可移動(dòng)箱體5向下移動(dòng)后所述進(jìn)氣口 8與帶檢漏電池對(duì)齊。
[0026]采用上述裝置進(jìn)行待檢漏電池檢測(cè)時(shí)，打開氣缸閥3使氣缸2控制推拉桿4帶動(dòng)可移動(dòng)箱體5向下移動(dòng)，使可移動(dòng)箱體5下端的進(jìn)氣口 9與固定在固定部件11處的待檢漏電池緊密接觸；打開所使用到的進(jìn)氣口 9對(duì)應(yīng)的輸氣管開關(guān)10。
[0027]進(jìn)一步地首先打開真空閥6給待檢漏電池一個(gè)負(fù)壓值，并記錄壓力表8的讀數(shù)，然后關(guān)閉真空閥6打開充壓閥7，再給待檢漏電池一個(gè)與負(fù)壓值相等的正壓值，再次讀取壓力表8的讀數(shù)。如果所述壓力表的兩次讀數(shù)正好為互為相反數(shù)，則說明待檢漏電池的焊接良好，無漏液現(xiàn)象發(fā)生，反之則說明有漏焊位置，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。
[0028]本實(shí)施例提供的一種鋰離子電池檢漏裝置，通過推拉裝置控制檢測(cè)部件移動(dòng)到與待檢漏電池緊密接觸，首先打開與外部抽真空裝置連接的真空閥給待檢漏電池一個(gè)負(fù)壓，然后再打開與外部充氣裝置連接的充壓閥給待檢漏電池一個(gè)正壓，根據(jù)正負(fù)壓原理判斷待檢漏電池是否發(fā)生漏液。采用本實(shí)施例方案不但提高了檢測(cè)精度，同時(shí)可同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢漏效率，并且本實(shí)用新型提供的裝置故障率較低容易維修。
[0029]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池檢漏裝置，其特征在于，所述裝置包括:支架、推拉裝置、真空閥、充壓閥以及檢測(cè)部件； 所述推拉裝置設(shè)置于所述支架上，能夠沿所述支架上下移動(dòng)；所述真空閥和充壓閥設(shè)置于所述支架的頂端；所述檢測(cè)部件設(shè)置與所述推拉裝置上，并且與所述真空閥和充壓閥連通； 所述真空閥與外部抽真空裝置連接，所述充壓閥與外部的充氣裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部件包括輸氣管、壓力表以及進(jìn)氣口 ；所述輸氣管的一端與所述真空閥和沖壓閥連接，另一端連接進(jìn)氣口和壓力表；所述壓力表顯示輸氣管內(nèi)部的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括多組檢測(cè)部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部件還包括輸氣管開關(guān)，所述輸氣管開關(guān)設(shè)置于所述支架上端，控制所述檢測(cè)部件對(duì)應(yīng)的輸氣管的開合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述推拉裝置包括氣缸、氣缸閥、推拉桿以及可移動(dòng)箱體； 其中，所述氣缸和氣缸閥設(shè)置于所述支架上端，所述可移動(dòng)箱體可在所述推拉桿作用下沿支架上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部件設(shè)置于所述推拉裝置的可移動(dòng)箱體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述檢測(cè)部件的所述輸氣管設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體內(nèi)部，所述壓力表設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體上端，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述可移動(dòng)箱體下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述支架下端設(shè)置有電池固定部件，用于固定待檢漏電池與所述進(jìn)氣口對(duì)齊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池檢漏裝置。包括：支架、推拉裝置、真空閥、充壓閥以及檢測(cè)部件；所述推拉裝置設(shè)置于所述支架上，可沿所述支架上下移動(dòng)；所述真空閥和充壓閥設(shè)置于所述支架的頂端；所述檢測(cè)部件設(shè)置于所述推拉裝置上，并且與所述真空閥和充壓閥連通；所述真空閥與外部抽真空裝置連接，所述充壓閥與外部的充氣裝置連接。本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池檢漏裝置，根據(jù)正負(fù)壓原理判斷待檢漏電池是否發(fā)生漏液，采用本實(shí)用新型方案不但提高了檢測(cè)精度，同時(shí)可同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢漏效率，并且本實(shí)用新型提供的裝置故障率較低容易維修。
【IPC分類】G01M3-32
【公開號(hào)】CN204612883
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520158858
【發(fā)明人】楊慧敏, 賈躍祥, 范學(xué)明, 盧紅紅
【申請(qǐng)人】北京鼎能開源電池科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日