鋁管滲漏檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滲漏檢測裝置，具體涉及一種鋁管滲漏檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，檢測一批管頭帶薄膜鋁管是否有泄露時，通常是單支鋁管逐個伸入水杯中并向鋁管內(nèi)吹氣，然后觀察浸入水中的鋁管頭部薄膜處是否有氣泡冒出。當鋁管數(shù)量大時，此方法速度慢，且因為需要用手握住鋁管進行檢測
[0003]，不利于觀察鋁管是否滲漏?；谝陨显颍O計一種快速，準確，方便的鋁管滲漏檢測裝置是一個急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋁管滲漏檢測裝置，其檢測快速、簡單、實用方便。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:
[0006]一種鋁管滲漏檢測裝置，包括架體，所述架體內(nèi)部底面上內(nèi)置一玻璃水缸，其特殊之處在于:所述架體上表面上設置有氣缸、截止閥以及氣壓閥，所述氣缸通過其伸縮軸與壓板連接，所述壓板的底部設有氣孔；所述架體上表面通過導桿連接一鋁管支撐座，所述鋁管支撐座設有鋁管支撐孔。
[0007]上述氣孔與鋁管支撐孔均為多個，所述氣孔與鋁管支撐孔的中心線相重合。
[0008]上述氣孔為錐形氣孔。
[0009]上述架體在玻璃水缸位置的部分鏤空。
[0010]上述架體為鏤空架體。
[0011]本實用新型用于鋁管滲漏檢測，其具有檢測快速、簡單、實用方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]附圖標號說明:1 一壓板，2—鋁管支撐座，3—導桿，4一鋁管，5—氣缸，6—玻璃水缸，7—截止閥，8—氣壓閥，9一架體，10—伸縮軸，11 一氣孔，12—鋁管支撐孔。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，一種鋁管滲漏檢測裝置，包括架體9，所述架體9內(nèi)部底面上內(nèi)置一玻璃水缸6，其特征在于:所述架體9上表面上設置有氣缸5、截止閥7以及氣壓閥8，所述氣缸5通過其伸縮軸10與壓板I連接，所述壓板I的底部設有氣孔11 ;所述架體9上表面通過導桿3連接一鋁管支撐座2，所述鋁管支撐座2設有鋁管支撐孔12。
[0015]氣孔11與鋁管支撐孔12均為多個，所述氣孔11與鋁管支撐孔12的中心線相重入口 ο
[0016]氣孔11為錐形氣孔。
[0017]架體9為鏤空架體。
[0018]本實用新型用于鋁管滲漏檢測，其具有檢測快速、簡單、實用方便的優(yōu)點。
[0019]使用時，給玻璃水缸6中注入清水，把鋁管4放入鋁管支撐座2，打開截止閥7，此時壓板I在氣缸5的推動下沿著導桿3向下移動，直至壓緊鋁管4，然后打開氣壓閥8，通過壓板I向鋁管4內(nèi)吹入壓縮空氣，此時觀察玻璃水缸6中有無氣泡產(chǎn)生，從而判斷此鋁管4是否有滲漏。
【主權項】
1.一種鋁管滲漏檢測裝置，包括架體(9)，所述架體(9)內(nèi)部底面上內(nèi)置一玻璃水缸(6)，其特征在于:所述架體(9)上表面上設置有氣缸(5)、截止閥(7)以及氣壓閥(8)，所述氣缸(5 )通過其伸縮軸(10 )與壓板(I)連接，所述壓板(I)的底部設有氣孔(11);所述架體(9 )上表面通過導桿(3 )連接一鋁管支撐座(2 )，所述鋁管支撐座(2 )設有鋁管支撐孔(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述鋁管滲漏檢測裝置，其特征在于:所述氣孔(11)與鋁管支撐孔(12)均為多個，所述氣孔(11)與鋁管支撐孔(12)的中心線相重合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述鋁管滲漏檢測裝置，其特征在于:所述氣孔(11)為錐形氣孔。
4.根據(jù)權利要求3所述鋁管滲漏檢測裝置，其特征在于:所述架體(9)在玻璃水缸(6)位置的部分鏤空。
5.根據(jù)權利要求3所述鋁管滲漏檢測裝置，其特征在于:所述架體(9)為鏤空架體。
【專利摘要】一種鋁管滲漏檢測裝置，包括架體，架體內(nèi)部底面上內(nèi)置一玻璃水缸，架體上表面上設置有氣缸、截止閥以及氣壓閥，氣缸通過其伸縮軸與壓板連接，壓板的底部設有氣孔；架體上表面通過導桿連接一鋁管支撐座，鋁管支撐座設有鋁管支撐孔。本實用新型用于鋁管滲漏檢測，其具有檢測快速、簡單、實用方便的優(yōu)點。
【IPC分類】G01M3-08
【公開號】CN204575265
【申請?zhí)枴緾N201520272119
【發(fā)明人】劉日杰
【申請人】西安德寶藥用包裝有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日