溶解度和粘度的測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種測試制冷工質(zhì)在冷凍機油中的溶解度以及制冷工質(zhì)與冷凍機油的混合溶液粘度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凍機油是制冷系統(tǒng)中的一種重要潤滑流體，在系統(tǒng)循環(huán)中與制冷工質(zhì)有著緊密的聯(lián)系。在壓縮式制冷循環(huán)中，制冷劑會與壓縮機冷凍機油相接觸，冷凍機油隨制冷工質(zhì)進入到換熱設(shè)備，從而對制冷系統(tǒng)產(chǎn)生影響。其中，冷凍機油對制冷系統(tǒng)的影響與制冷工質(zhì)和冷凍機油之間的溶解狀態(tài)相關(guān)。
[0003]當制冷工質(zhì)與冷凍機油之間的互溶性較好時，在換熱器傳熱管內(nèi)表面形成的油膜較薄，對換熱有利，但是，當制冷工質(zhì)與冷凍機油之間的互溶性過好時，制冷劑會將冷凍機油稀釋而導致冷凍機油的粘度過小，進而引起壓縮機潤滑不良和制冷效率的降低；而當制冷劑與潤滑油完全不能互溶時，會導致壓縮機回油困難，使蒸發(fā)器和冷凝器中冷凍機油過多而造成壓縮機缺油。例如，R32冷媒與現(xiàn)行的R410a用油之間相溶性較差，在_20°C?50°C范圍內(nèi)會出現(xiàn)制冷劑與冷凍機油分層的現(xiàn)象；而R290制冷劑與R410a用油之間的互溶度太大，會大幅度降低冷凍機油的粘度，降低潤滑效果，從而導致零件的抗磨性和密封性能下降。
[0004]因此，需要對制冷工質(zhì)在冷凍機油的溶解度以及二者混合后的粘度進行測試，從而選擇合適的產(chǎn)品。但是，利用目前的測試裝置進行測試過程繁瑣，耗費時間，且精度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種溶解度和粘度的測試裝置，利用該裝置不僅能夠準確測試冷凍機油中溶解的制冷工質(zhì)的含量，還能夠測試高壓狀態(tài)下冷凍機油與制冷工質(zhì)混合溶液的粘度，測試過程簡單，測試精度高。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種溶解度和粘度的測試裝置，包括用于容納待測試的冷凍機油和制冷工質(zhì)的混合溶液的密封容器、恒溫系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、壓力測試系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、粘度測試系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、冷媒充注系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；
[0008]所述密封容器設(shè)置在所述恒溫系統(tǒng)中，所述抽真空系統(tǒng)、所述壓力測試系統(tǒng)、所述溫度檢測系統(tǒng)、所述粘度測試系統(tǒng)、所述取樣系統(tǒng)、所述冷媒充注系統(tǒng)和所述攪拌系統(tǒng)均與所述密封容器的內(nèi)部連通。
[0009]在其中一個實施例中，所述密封容器包括頂蓋、底壁、側(cè)壁和法蘭盤；
[0010]所述側(cè)壁圍設(shè)在所述底壁上形成一端開口的容納腔；
[0011]所述頂蓋的橫截面積大于所述容納腔的開口面積，所述頂蓋覆蓋所述容納腔的開口端；
[0012]所述法蘭盤固定設(shè)置在所述容納腔的開口端，所述法蘭盤的上端面與所述頂蓋的下端面緊密接觸，且所述法蘭盤和所述頂蓋可拆卸連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述法蘭盤的上端面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的橫截面為環(huán)形，所述凹槽將所述容納腔圍設(shè)在其中；
[0014]所述凹槽中設(shè)置有密封圈，所述法蘭盤與所述頂蓋通過所述密封圈密封。
[0015]在其中一個實施例中，所述恒溫系統(tǒng)包括浴槽、傳熱介質(zhì)和支撐架；
[0016]所述傳熱介質(zhì)盛放于所述浴槽中；
[0017]所述支撐架固定在所述浴槽中，所述支撐架用于支撐所述密封容器。
[0018]在其中一個實施例中，所述支撐架為上下均不封頂?shù)耐矤罱Y(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)由鏤空的鋼板制成；
[0019]所述筒狀結(jié)構(gòu)的高度大于所述密封容器的高度，所述密封容器通過所述法蘭盤支撐在所述筒狀結(jié)構(gòu)上。
[0020]在其中一個實施例中，所述壓力測試系統(tǒng)包括壓力傳感器和壓力顯示儀表，所述壓力傳感器與所述壓力顯示儀表電連接；所述頂蓋上設(shè)置有第一預(yù)留孔t，所述壓力傳感器通過所述第一預(yù)留孔t與所述密封容器的內(nèi)部連通；
[0021]所述溫度檢測系統(tǒng)包括溫度傳感器和溫度顯示儀表，所述溫度傳感器與所述溫度顯示儀表電連接；所述頂蓋上設(shè)置有第二預(yù)留孔j，所述溫度顯示儀表通過所述第二預(yù)留孔j與所述密封容器的內(nèi)部連通。
[0022]在其中一個實施例中，所述粘度測試系統(tǒng)包括粘度計、粘度計連接線和粘度采集器，所述粘度計通過所述粘度計連接線與所述粘度采集器連接；
[0023]所述容納腔的側(cè)壁上設(shè)置有第三預(yù)留孔，所述粘度計設(shè)置在所述第三預(yù)留孔中，所述粘度計通過所述第三預(yù)留孔與所述密封容器的內(nèi)部連通。
[0024]在其中一個實施例中，所述取樣系統(tǒng)包括取樣器和第一連通管；
[0025]所述第一連通管上設(shè)置有第一閥門，所述取樣器上設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口處設(shè)置有第二閥門，所述出料口處設(shè)置有第三閥門；
[0026]所述頂蓋上設(shè)置有第四預(yù)留孔q，所述第一連通管的一端通過所述第四預(yù)留孔q與所述密封容器的內(nèi)部連通，所述第一連通管的另一端與所述進料口連通。
[0027]在其中一個實施例中，所述冷媒充注系統(tǒng)包括用于提供制冷工質(zhì)的冷媒源和第二連通管，所述第二連通管上設(shè)置有第四閥門；所述頂蓋上設(shè)置有第五預(yù)留孔y，所述第二連通管的一端通過所述第五預(yù)留孔y與所述密封容器的內(nèi)部連通，所述第二連通管的另一端與所述冷媒源連通；
[0028]所述抽真空系統(tǒng)包括真空泵和第三連通管，所述第三連通管上設(shè)置有第五閥門；所述頂蓋上設(shè)置有第六預(yù)留孔P，所述第三連通管的一端通過所述第六預(yù)留孔P與所述密封容器的內(nèi)部連通，所述第三連通管的另一端與所述真空泵連通。
[0029]在其中一個實施例中，所述第五預(yù)留孔y和所述第六預(yù)留孔P為同一預(yù)留孔。
[0030]在其中一個實施例中，所述密封容器的承受壓力多1MPa0
[0031]本實用新型的有益效果如下:
[0032]本實用新型的溶解度和粘度的測試裝置包括粘度測試系統(tǒng)和取樣系統(tǒng)，其中，粘度測試系統(tǒng)用于測試高壓狀態(tài)下冷凍機油和制冷工質(zhì)的混合溶液的粘度，取樣系統(tǒng)用于取出密封容器中充分混合的冷凍機油和制冷工質(zhì)的樣品，通過取出的樣品即可計算制冷工質(zhì)在冷凍機油中的溶解度，本實用新型的測試裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠，能夠同時進行粘度和溶解度的測試，從而簡化了測試步驟，提高了測試速度和測試精度。；且利用本實用新型的裝置能夠通過稱重的方法來計算溶解度，與以往的體積測試方法相比，過程簡單，精度較高。根據(jù)本實用新型的測試結(jié)果，可選擇合適的冷凍機油和制冷工質(zhì)，從而保證壓縮機的長期可靠運行。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的溶解度和粘度的測試裝置一實施例的剖視圖
[0034]圖2為圖1中密封容器的剖視圖；
[0035]圖3為圖1中頂蓋的俯視圖；
[0036]圖4為圖1中支撐架的展開平面圖。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]本實用新型提供了一種溶解度和粘度的測試裝置，如圖1所示，本實用新型的測試裝置包括密封容器5、恒溫系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、壓力測試系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、粘度測試系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、冷媒充注系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。本實用新型中，密封容器5設(shè)置在恒溫系統(tǒng)中，抽真空系統(tǒng)、壓力測試系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、粘度測試系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、冷媒充注系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)均與密封容器5的內(nèi)部連通。
[0039]其中，密封容器5用于容納待測試的冷凍機油和制冷工質(zhì)的混合溶液22，并為冷凍機油和制冷工質(zhì)的混合提供場所；恒溫系統(tǒng)用于為密封容器5提供恒定的溫度；抽真空系統(tǒng)用于為密封容器5抽真空；壓力測試系統(tǒng)用于測試密封容器5中氣體(氣相的制冷工質(zhì))的壓力；溫度檢測系統(tǒng)用于檢測密封容器5中液體(冷凍機油和制冷工質(zhì)的混合溶液)的溫度；粘度測試系統(tǒng)用于測試密封容器5中液體的粘度；取樣系統(tǒng)用于抽取密閉容器中充分混合的冷凍機油和制冷工質(zhì)的混合溶液22 ;冷媒充注系統(tǒng)用于為所述密封容器5提供制冷工質(zhì)；攪拌系統(tǒng)用于冷凍機油和制冷工質(zhì)的攪拌，以便使二者能夠充分混合。
[0040]參見圖2，作為一種可實施方式，密封容器5包括頂蓋5a、底壁5g和側(cè)壁5e。其中，側(cè)壁5e圍設(shè)在底壁5g上形成一端開口的容納腔；頂蓋5a的橫截面積大于容納腔的開口面積，頂蓋5a覆蓋容納腔的開口端，從而將容納腔進行密封，形成密封容器5。
[0041]繼續(xù)參見圖2，密封容器5還包括法蘭盤5d，法蘭盤5d固定設(shè)置在容納腔的開口端，同時，法蘭盤5d上端面與頂蓋5a的下端面緊密接觸，且法蘭盤5d和頂蓋5a可拆卸連接，其中，法蘭盤5d和頂蓋5a可通過圖2所示的螺釘5b進行連接，也可通過夾具進行連接。該方式通過在開口端處設(shè)置法蘭盤5d，從而提高了密封容器5的密封性能，利于測試精度的提高。較佳地，作為一種可實施方式，法蘭盤5d通過焊接焊料5f的方式固定設(shè)置在容納腔的開口端。
[0042]作為優(yōu)選，法蘭盤5d的上端面上設(shè)置有凹槽，凹槽的橫截面為環(huán)形，凹槽將所述容納腔圍設(shè)在其中；并且，凹槽中設(shè)置有密封圈5c，法蘭盤5d與頂蓋5a通過密封圈5c密封。其中，密封圈5c要有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐氟性能，優(yōu)選為氫化丁腈密封圈或氟橡膠密封圈。本實施方式通過密封圈5c的設(shè)置，進一步提高了密封容器5的密封性能。
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