一種在線恒溫取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種恒溫取樣裝置，尤其是涉及一種符合發(fā)電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在線水質(zhì)分析儀表的改進型在線恒溫取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球現(xiàn)代工業(yè)高速發(fā)展，人類對電力資源的需求和依賴日夜趨緊，國家大力支持和發(fā)展建設(shè)大型火力、核能發(fā)電廠，其中，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)得到較大的發(fā)展和推廣應用。凝結(jié)水精處理工藝主要目的和作用在于有效去除凝結(jié)水中鈣、銅、鐵等陽離子，尤其是鈉離子和二氧化硅含量，為發(fā)電機組鍋爐系統(tǒng)提供安全、可靠的水源，那么對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出水水質(zhì)的準確檢測就顯得至關(guān)重要。通常凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出水溫度較高，一般至少在33°C左右，夏季能高達40°C，此溫度對于在線分析儀表的準確檢測有較大影響，一般情況下，將設(shè)置一種恒溫取樣裝置對測量取樣的在線分析儀表樣水進行事先冷卻，溫度降低至25°C左右，該溫度下在線分析儀表測量效果最佳。
[0003]現(xiàn)在的方法是采用壓縮機冷卻方式的恒溫裝置，其使用效果能夠滿足將在線分析儀表取樣樣水溫度冷卻至25°C左右。因壓縮機冷卻方式的恒溫裝置較為繁雜，從實際使用情況來看，故障率明顯提高，不利系統(tǒng)運行，影響精處理系統(tǒng)出水水質(zhì)的正常測量，同時運行能耗大、成本高，在溫度低時其能耗大、故障率高的問題更顯得突出。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種在線恒溫取樣裝置，利用簡單的結(jié)構(gòu)裝置達到恒溫要求，同時利用各控制閥間的配合使用，達到不同溫度下的不同控制，降低故障率，運行可靠，能耗低。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種在線恒溫取樣裝置，包括水冷卻器、恒溫裝置、冷卻水進水管、冷卻水出水管及控制閥，所述水冷卻器的進水管與冷卻水進水管相接，出水管與冷卻水出水管相接；
[0006]所述恒溫裝置包括冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、水箱及循環(huán)水泵，水箱與蒸發(fā)器通過循環(huán)水泵以管道連接，蒸發(fā)器、壓縮機及冷凝器相連通，形成循環(huán)，蒸發(fā)器冷水出口接入冷卻水進水管，并安裝蒸發(fā)器出口控制閥；
[0007]所述恒溫裝置內(nèi)的水箱的進水管與冷卻水出水管相連接；所述恒溫裝置內(nèi)的冷凝器的進水管與冷卻水出水管連接，出水管與冷卻水進水管連接；所述冷卻水進水管接入外部冷卻水源，冷卻水出水管接出取樣裝置，形成冷卻水循環(huán)。
[0008]進一步的，所述冷凝器的出水管與冷卻水出水管的連接管上安裝有冷凝器出水管控制閥。
[0009]進一步的，所述蒸發(fā)器出口控制閥與冷凝器出水管控制閥之間的冷卻水進水管上安裝冷卻水進水管控制閥。
[0010]進一步的，所述水箱的進水管與冷卻水出水管的連接管上安裝有水箱回水控制閥。
[0011]進一步的，所述冷凝器的進水管與冷卻水進水管的連接管上安裝有冷凝器進水管控制閥。
[0012]進一步的，所述水箱回水控制閥與冷凝器進水管控制閥之間的冷卻水出水管上安裝冷卻水出水管控制閥。
[0013]進一步的，所述冷卻水進水管和冷卻水出水管上并聯(lián)安裝有若干個水冷卻器。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015](I)恒溫裝置結(jié)構(gòu)簡單，水處理效果好，裝置運行可靠，故障率低；
[0016](2)依據(jù)不同的水溫，通過控制各控制閥的開關(guān)狀態(tài)，靈活變換裝置運行模式，運行能耗低，成本低；
[0017](3)當壓縮機系統(tǒng)故障時或外接冷卻水無法供給時不影響正常檢測精度；
[0018](4)可以更有效冷卻和降低樣水溫度，實現(xiàn)冷卻后樣水溫度的有效控制。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述改進型恒溫取樣裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖中:水冷卻器1、恒溫裝置2、冷凝器3、壓縮機4、蒸發(fā)器5、水箱6、循環(huán)水泵7、水箱回水控制閥8、蒸發(fā)器出口控制閥9、冷卻水出水管控制閥10、冷卻水進水管控制閥11、冷凝器出水管控制閥12、冷凝器進水管控制閥13、冷卻水進水管14、冷卻水出水管15。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0022]本實用新型所述在線恒溫取樣裝置正常情況下，打開恒溫裝置2的冷凝器3的冷卻水進出管控制閥12和冷卻水進出管控制閥13，打開恒溫裝置2內(nèi)的蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器出口控制閥9，打開恒溫裝置2內(nèi)的水箱6的水箱回水控制閥8，關(guān)閉冷卻水進水管14上的冷卻水進水管控制閥11和冷卻水進水管15上的冷卻水出水管控制閥10，啟動恒溫裝置2。
[0023]此時水箱6中液態(tài)水經(jīng)循環(huán)水泵7進入蒸發(fā)器5，通過蒸發(fā)器5換熱后的冷卻水通過冷卻水進水管14進入水冷卻器1，與在線分析儀表取樣樣水進行有效交換冷卻和降低樣水溫度，實現(xiàn)冷卻后樣水溫度的有效控制，而外部接入的冷卻水則對恒溫裝置的冷凝器3進行冷卻，提高和保證壓縮機4運行效率。
[0024]當需要對恒溫裝置2故障檢修維護時，或在冬季時在線分析儀表取樣樣水溫度不高，以及環(huán)境溫度較低情況下，可以停止恒溫裝置2工作，關(guān)閉恒溫裝置2中冷凝器3與冷卻水進水管14間的冷凝器出水管控制閥12和與冷卻水出水管15間的冷凝器進水管控制閥13，關(guān)閉恒溫裝置2中蒸發(fā)器5的蒸發(fā)器出口控制閥9，關(guān)閉恒溫裝置2中水箱回水控制閥8，打開水冷卻水進水管14上的冷卻水進水管控制閥11和冷卻水出水管15上的冷卻水出水管控制閥10，此時利用外部接入的冷卻水源直接進入水冷卻器1，對在線分析儀表取樣樣水進行有效交換冷卻和降低樣水溫度。
[0025]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。
【主權(quán)項】
1.一種在線恒溫取樣裝置，包括水冷卻器⑴、恒溫裝置⑵、冷卻水進水管(14)、冷卻水出水管(15)及控制閥，其特征在于，所述水冷卻器(I)的進水管與冷卻水進水管(14)相接，出水管與冷卻水出水管(15)相接； 所述恒溫裝置(2)包括冷凝器(3)、壓縮機(4)、蒸發(fā)器(5)、水箱(6)及循環(huán)水泵(7)，水箱(6)與蒸發(fā)器(5)通過循環(huán)水泵(7)以管道連接，蒸發(fā)器(5)、壓縮機(4)及冷凝器(3)相連通，形成循環(huán)，蒸發(fā)器(5)冷水出口接入冷卻水進水管(14)，并安裝蒸發(fā)器出口控制閥(9)； 所述恒溫裝置(2)內(nèi)的水箱(6)的進水管與冷卻水出水管(15)相連接；所述恒溫裝置(2)內(nèi)的冷凝器(3)的進水管與冷卻水出水管(15)連接，出水管與冷卻水進水管(14)連接；所述冷卻水進水管(14)接入外部冷卻水源，冷卻水出水管(15)接出取樣裝置，形成冷卻水循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線恒溫取樣裝置，其特征在于，所述冷凝器(3)的出水管與冷卻水出水管(15)的連接管上安裝有冷凝器出水管控制閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述在線恒溫取樣裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器出口控制閥(9)與冷凝器出水管控制閥(12)之間的冷卻水進水管(14)上安裝冷卻水進水管控制閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線恒溫取樣裝置，其特征在于，所述水箱(6)的進水管與冷卻水出水管(15)的連接管上安裝有水箱回水控制閥(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線恒溫取樣裝置，其特征在于，所述冷凝器(3)的進水管與冷卻水進水管(14)的連接管上安裝有冷凝器進水管控制閥(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述在線恒溫取樣裝置，其特征在于，所述水箱回水控制閥(8)與冷凝器進水管控制閥(13)之間的冷卻水出水管(15)上安裝冷卻水出水管控制閥(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線恒溫取樣裝置，其特征在于，所述冷卻水進水管(14)和冷卻水出水管(15)上并聯(lián)安裝有若干個水冷卻器(I)。
【專利摘要】本實用新型提出一種在線恒溫取樣裝置，包括水冷卻器、恒溫裝置、冷卻水進水管、冷卻水出水管及控制閥，所述恒溫裝置包括冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器、水箱及循環(huán)水泵。本實用新型中恒溫裝置結(jié)構(gòu)簡單，水處理效果好，裝置運行可靠，故障率低；本實用新型可依據(jù)不同的水溫，通過控制各控制閥的開關(guān)狀態(tài)，靈活變換裝置運行模式，運行能耗低，成本低；該裝置中當壓縮機系統(tǒng)故障時或外接冷卻水無法供給時不影響正常檢測精度；可以更有效冷卻和降低樣水溫度，實現(xiàn)冷卻后樣水溫度的有效控制。
【IPC分類】G01N1-10
【公開號】CN204302045
【申請?zhí)枴緾N201420657218
【發(fā)明人】秦正兵, 郭培志
【申請人】南京中電自動化有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月5日