一種pcb板自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種PCB板自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。PCB板在制板過程中需要對其電路進(jìn)行通斷測試，現(xiàn)有方法采用人工手動檢驗(yàn)，不僅勞動強(qiáng)度大，而且，檢驗(yàn)精度底，易出現(xiàn)遺漏等情況。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種PCB板自動檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種PCB板自動檢測裝置，來解決手動檢測PCB板導(dǎo)致操作人員勞動強(qiáng)度大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種PCB板自動檢測裝置，包括工作臺、不少于2件的立柱、頂板、氣缸、拉壓力傳感器、移動板、光柵傳感器、底座、檢測板、導(dǎo)電針組、牛角插座、旋轉(zhuǎn)桿、顯示器、主機(jī)，所述的立柱位于工作臺上端，所說的立柱與工作臺螺紋相連，所述的頂板位于立柱上端，所述的頂板與立柱螺紋相連，所述的氣缸位于頂板底部中心處，所述的氣缸與頂板螺紋相連，所述的拉壓力傳感器位于氣缸下端，所述的拉壓力傳感器與氣缸螺紋相連，所述的移動板位于氣缸下端且位于立柱外壁，所述的移動板與氣缸螺紋相連且與立柱滑動相連，所述的光柵傳感器位于移動板一側(cè)，所說的光柵傳感器與移動板螺紋相連，所述的底座位于工作臺頂部，所述的底座與工作臺活動相連，所述的檢測板位于底座頂部，所述的檢測板與底座螺紋相連，所述的導(dǎo)電針組貫穿檢測板，所述的導(dǎo)電針組與檢測板螺紋相連，所述的牛角插座位于檢測板一側(cè)，所說的牛角插座與檢測板螺紋相連且與導(dǎo)電針組電相連，所述的旋轉(zhuǎn)桿位于工作臺頂部右側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)桿與工作臺螺紋相連，所述的顯示器位于旋轉(zhuǎn)桿頂部，所述的顯示器與旋轉(zhuǎn)桿螺紋相連，所述的主機(jī)位于工作臺內(nèi)壁底部，所述的主機(jī)與工作臺螺紋相連，所述的主機(jī)與顯示器電相連且與牛角插座電相連。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的工作臺還設(shè)有操作面板，所述的操作面板位于工作臺一側(cè)，所述的操作面板與工作臺螺紋相連且與主機(jī)電相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述的移動板還設(shè)有環(huán)氧板，所述的環(huán)氧板位于移動板底部中心處，所述的環(huán)氧板與移動板螺紋相連，環(huán)氧板用于保護(hù)PCB板表面。
[0008]進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有若干可調(diào)支腳，所述的可調(diào)支腳位于底座下端，所述的可調(diào)支腳與底座螺紋相連，所說的可調(diào)支腳對稱布置于底座。
[0009]進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有若干六角隔離柱，所述的六角隔離柱位于底座頂部且位于檢測板底部，所述的六角隔離柱與底座螺紋相連且與檢測板螺紋相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有水平儀，所述的水平儀位于底座一側(cè)，所述的水平儀與底座螺紋相連，通過水平儀可以檢驗(yàn)底座是否處于水平狀態(tài)，通過可調(diào)支腳可以調(diào)節(jié)底座位置，使其處于水平狀態(tài)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電針組數(shù)量為若干件。
[0012]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電針組還包括套筒、彈簧、導(dǎo)電針、導(dǎo)線，所述的套筒貫穿檢測板，所述的套筒貫穿檢測板，所述的套筒與檢測板螺紋相連，所述的彈簧位于套筒內(nèi)壁底部，所述的彈簧與套筒緊配相連，所述的導(dǎo)電針位于彈簧頂部且位于套筒內(nèi)壁，所述的導(dǎo)電針與彈簧緊配相連且與套筒間隙相連，所述的導(dǎo)線位于彈簧下端且貫穿套筒，所述的導(dǎo)線與彈簧焊接相連且與套筒活動相連，導(dǎo)電針與PCB板上的導(dǎo)電區(qū)域接觸，受到壓力后，彈簧壓縮，使得導(dǎo)電針與PCB板充分接觸，提高檢驗(yàn)精度。
[0013]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)線與牛角插座焊接相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該P(yáng)CB板自動檢測裝置，工作時(shí)，將待測PCB板放置于導(dǎo)電針組上，通過操作面板控制氣缸下行，氣缸通過拉壓力傳感器帶動移動板下移將PCB板與檢測板壓緊，主機(jī)通過程序控制導(dǎo)電針組通電，對PCB板進(jìn)行檢驗(yàn)并通過顯示器顯示結(jié)果，通過拉壓力傳感器可以設(shè)定氣缸動作壓力，防止壓壞PCB板，光柵傳感器用于防止操作人員手或頭進(jìn)入壓合區(qū)域。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動檢驗(yàn)PCB板是否合格，不僅操作簡單，而且安全性能高，檢驗(yàn)結(jié)果精確可靠，檢驗(yàn)效率高，極大降低操作人員勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本發(fā)明主視圖
[0016]圖2示出本發(fā)明導(dǎo)電針組剖視圖
[0017]工作臺I立柱2
[0018]頂板3氣缸4
[0019]拉壓力傳感器5移動板6
[0020]光柵傳感器7底座8
[0021]檢測板9導(dǎo)電針組10
[0022]牛角插座11旋轉(zhuǎn)桿12
[0023]顯示器13主機(jī)14
[0024]操作面板101環(huán)氧板601
[0025]可調(diào)支腳801六角隔離柱 802
[0026]水平儀803套筒1001
[0027]彈簧1002導(dǎo)電針1003
[0028]導(dǎo)線1004
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、圖2所示，一種PCB板自動檢測裝置，包括工作臺1、不少于2件的立柱2、頂板
3、氣缸4、拉壓力傳感器5、移動板6、光柵傳感器7、底座8、檢測板9、導(dǎo)電針組10、牛角插座11、旋轉(zhuǎn)桿12、顯示器13、主機(jī)14，所述的立柱2位于工作臺I上端，所說的立柱2與工作臺I螺紋相連，所述的頂板3位于立柱2上端，所述的頂板3與立柱2螺紋相連，所述的氣缸4位于頂板3底部中心處，所述的氣缸4與頂板3螺紋相連，所述的拉壓力傳感器5位于氣缸4下端，所述的拉壓力傳感器5與氣缸4螺紋相連，所述的移動板6位于氣缸4下端且位于立柱2外壁，所述的移動板6與氣缸4螺紋相連且與立柱2滑動相連，所述的光柵傳感器7位于移動板6—側(cè)，所說的光柵傳感器7與移動板6螺紋相連，所述的底座8位于工作臺I頂部，所述的底座8與工作臺I活動相連，所述的檢測板9位于底座8頂部，所述的檢測板9與底座8螺紋相連，所述的導(dǎo)電針組10貫穿檢測板9，所述的導(dǎo)電針組10與檢測板9螺紋相連，所述的牛角插座11位于檢測板9 一側(cè)，所說的牛角插座11與檢測板9螺紋相連且與導(dǎo)電針組10電相連，所述的旋轉(zhuǎn)桿12位于工作臺I頂部右側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)桿12與工作臺I螺紋相連，所述的顯示器13位于旋轉(zhuǎn)桿12頂部，所述的