11/82\5.8111 = 51.951(?3(也就是說從塔1的被測氣體第一出口 11出來的氣體要向上運行到主體22的正室24中，需克服與正壓室取壓法蘭21連接的毛細(xì)管01產(chǎn)生中液體產(chǎn)生的差壓量，即需要克服51.95KPa的壓差)，而負(fù)壓室取壓法蘭23和主體22的距離是2.4m，直接加在負(fù)室25的壓力是914kg/m3 X 9.8m/s2 X 2.4m =21.50KPa(也就是說從塔I的被測氣體第二出口 12出來的氣體要向下運行到主體22的負(fù)室25中，需克服與負(fù)壓室取壓法蘭23連接的毛細(xì)管01產(chǎn)生中液體產(chǎn)生的差壓量，及需要克服21.50KPa的壓差)，按照這種方式安裝，雙法蘭差壓變送器的迀移量為兩者之和，8卩51.95+21.50KPa = 73.44KPa，該值超過了最大迀移量72KPa，根本無法測量量程為30KPa的氣體壓差。如果要測量只能重新購買新的雙法蘭差壓變送器，新購買新的雙法蘭差壓變送器至少需要兩月，并且要花費較大成本。并且新購買的迀移量大的雙法蘭差壓變送器的測量精度不高。采用本申請中的雙法蘭差壓變送器的零點迀移方法:
[0043]如圖2所示，將正壓室取壓法蘭21用兩寸的取壓延伸管15向上延伸至原來的雙法蘭差壓變送器位置，這樣避免了正壓需要克服5.8米毛細(xì)管01高度才能施加到雙法蘭差壓變送器的正室24上，減少了負(fù)迀移量51.95KPa，使得雙法蘭差壓變送器的迀移量變成了21.50KPa，而測量量程為30KPa，二者的和只有51.50KPa，小于最大絕對量程60KPa，同時小于最大迀移量72KPa，測試精度較高；并且升高的取壓延伸管15在雙法蘭差壓變送器下方，即使工藝氣中帶液，也可及時排出，不影響測量的結(jié)果，并且依據(jù)帕斯卡定律，該取壓延伸管15并不改變原來取壓出的氣體的壓力大小，將其傳遞到雙法蘭差壓變送器的正壓室取壓法蘭21，從而巧妙地解決了由于迀移量不足，雙法蘭差壓變送器不能使用的問題;為系統(tǒng)開車試車贏得了時間，查看雙法蘭差壓變送器的數(shù)據(jù):第五項是-21.50KPa(即零點位置)，第六項是8.50KPa(滿量程位置)，他們之差是30KPa的滿量程，而迀移量-21.50KPa正好是2.4米雙法蘭差壓變送器的負(fù)室25硅油垂直距離產(chǎn)生的差壓。
[0044]從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0045]I)、本申請的零點迀移方法，通過減小上述雙法蘭差壓變送器的正壓室取壓法蘭與上述雙法蘭差壓變送器的負(fù)壓室取壓法蘭之間的垂直距離，減小毛細(xì)管中液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)，進(jìn)而減小變送器的零點的偏移量，使得零點迀移量與被測壓差的量程之和小于上述雙法蘭差壓變送器的最大零點迀移量，這樣就不需要更換迀移量更大的雙法蘭差壓變送器就可以實現(xiàn)精確的測試，保證了試車生產(chǎn)的順利進(jìn)行，避免了生產(chǎn)成本的提高。
[0046]2)、本申請的測試裝置中，可以在被測氣體第一出口與正壓室取壓法蘭之間設(shè)置一個取壓延伸管線、或者在被測氣體第二出口與負(fù)壓室取壓法蘭之間設(shè)置一個取壓延伸管線，或者同時設(shè)置兩個取壓延伸管線，一個設(shè)置在被測氣體第一出口與正壓室取壓法蘭之間，另一個設(shè)置在被測氣體第二出口與負(fù)壓室取壓法蘭之間。
[0047]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙法蘭差壓變送器的零點迀移方法，其特征在于，所述零點迀移方法包括: 縮小所述雙法蘭差壓變送器的正壓室取壓法蘭與所述雙法蘭差壓變送器的負(fù)壓室取壓法蘭之間的垂直距離，以使零點迀移量與被測壓差的量程之和小于所述雙法蘭差壓變送器的最大零點迀移量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零點迀移方法，其特征在于，所述零點迀移方法包括: 縮小所述正壓室取壓法蘭與雙法蘭差壓變送器的主體之間的垂直距離，和/或 縮小所述負(fù)壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離，以使所述零點迀移量與被測壓差的量程之和小于所述最大零點迀移量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零點迀移方法，其特征在于，固定所述負(fù)壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離D2，將所述正壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為dl，使(dl+D2)Pg+Q<M，其中，P指所述雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管中的液體的密度，g指重力加速度，Q為被測壓差的量程，M為所述最大零點迀移量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零點迀移方法，其特征在于，通過調(diào)整所述正壓室取壓法蘭的位置，將所述正壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為dl。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零點迀移方法，其特征在于，固定所述正壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離Dl，將所述負(fù)壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為d2，使(d2+Dl)Pg+Q<M，其中，P指所述雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管中的液體的密度，g指重力加速度，Q為被測壓差的量程，M為所述最大零點迀移量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零點迀移方法，其特征在于，通過調(diào)整所述負(fù)壓室取壓法蘭的位置，將所述負(fù)壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為d2。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零點迀移方法，其特征在于，將所述正壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為dl，將所述負(fù)壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為d2，使(dl+d2)Pg+Q<M，其中，P指所述雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管中的液體的密度，g指重力加速度，Q為被測壓差的量程，M為所述最大零點迀移量。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的零點迀移方法，其特征在于，通過調(diào)整所述正壓室取壓法蘭的位置與負(fù)壓室取壓法蘭的位置，將所述正壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為dl，將所述負(fù)壓室取壓法蘭與所述主體之間的垂直距離縮小為d2，使(dl+d2)Pg+Q<M，其中，P指所述雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管中的液體的密度，g指重力加速度，Q為被測壓差的量程，M為所述最大零點迀移量。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5、7與8中任一項所述的零點迀移方法，其特征在于，所述零點迀移方法中還包括，當(dāng)調(diào)整所述正壓室取壓法蘭的位置時，在所述正壓室取壓法蘭與被測氣體第一出口之間設(shè)置取壓延伸管線，所述取壓延伸管線將被測氣體傳輸至所述雙法蘭差壓變送器的正壓室。10.—種氣體差壓的測試裝置，包括雙法蘭差壓變送器，所述雙法蘭差壓變送器包括變送器主體、負(fù)壓室取壓法蘭與正壓室取壓法蘭，其特征在于，所述測試裝置還包括與所述雙法蘭差壓變送器相連接的至少一個取壓延伸管線。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的測試裝置，其特征在于，所述測試裝置包括一個取壓延伸管，所述取壓延伸管一端與所述正壓室取壓法蘭相連接，另一端與被測氣體第一出口相連接。
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N雙法蘭差壓變送器的零點遷移方法與氣體差壓的測試裝置。該雙法蘭差壓變送器的零點遷移方法包括：縮小雙法蘭差壓變送器的正壓室取壓法蘭與雙法蘭差壓變送器的負(fù)壓室取壓法蘭之間的垂直距離，以使零點遷移量與被測壓差的量程之和小于雙法蘭差壓變送器的最大零點遷移量。該零點遷移方法使得零點遷移量與被測壓差的量程之和小于雙法蘭差壓變送器的最大零點遷移量，這樣就不需要更換遷移量更大的雙法蘭差壓變送器就可以實現(xiàn)精確的測試，保證了試車生產(chǎn)的順利進(jìn)行，避免了生產(chǎn)成本的提高。
【IPC分類】G01L19/02, G01L13/00
【公開號】CN105571772
【申請?zhí)枴緾N201610019249
【發(fā)明人】王進(jìn)國
【申請人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 陜西咸陽化學(xué)工業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月12日