一種探測分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水電行業(yè)，涉及水力發(fā)電工程大壩混凝土質(zhì)量檢測領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于分層碾壓混凝土結(jié)構(gòu)中冷卻水管快速定位的物理無損探測方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分層碾壓混凝土結(jié)構(gòu)由混凝土一層一層攤鋪堆砌而成，各層混凝土之間夾鋪了冷卻水管進行冷卻。碾壓混凝土施工完畢后，固結(jié)灌漿等施工往往需要在碾壓混凝土的某一高程或幾個高程進行大量鉆孔作業(yè)，若鉆孔位置不準確的話，鉆孔時易打斷冷卻水管，使得冷卻水循環(huán)故障，造成混凝土內(nèi)部熱量(水化熱)不能及時散失，內(nèi)部溫度上升，內(nèi)外溫差引起的內(nèi)應(yīng)力和溫度變形使混凝土產(chǎn)生裂縫、變形，甚至破壞，造成混凝土質(zhì)量事故，甚至?xí)＜按髩伟踩\行，因此需要準確測量冷卻水管的平面位置，用于指導(dǎo)鉆孔施工位置。
[0003]現(xiàn)有分層碾壓混凝土結(jié)構(gòu)中的冷卻水管通常為非金屬管線，一般為聚乙烯材質(zhì)制成的管線(簡稱PE管道)。目前，傳統(tǒng)的分層碾壓混凝土中冷卻水管的鋪設(shè)定位主要依靠全站儀測量定位。在上層混凝土攤鋪施工前，依據(jù)圖紙標識，利用全站儀精確放點定位預(yù)鋪設(shè)的冷卻水管位置，等到上層混凝土施工后，再通過全站儀測量放點，把冷卻水管的位置確定下來，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔作業(yè)施工。
[0004]然而在實際施工過程中，冷卻水管鋪設(shè)后由于受到施工設(shè)備行走的擾動、混凝土攤鋪的擠壓，從而使冷卻水管實際鋪設(shè)情況與事前規(guī)劃發(fā)生較大變化。而全站儀測定得到的是上層混凝土鋪設(shè)之前冷卻水管的位置，無法得到上層混凝土鋪設(shè)之后冷卻水管的實際位置，從而鉆孔時主動避讓冷卻水管的成功率很低，經(jīng)常出現(xiàn)冷卻水管被打斷甚至被灌漿漿液堵死的情況。
[0005]綜上，利用全站儀探測分層碾壓混凝土中冷卻水管位置具有以下缺點:
第一、混凝土覆蓋之前和之后均需進行測量定位，費時費力，操作不方便。
[0006]第二、測量結(jié)果可能與實際位置具有偏差，造成鉆孔時冷卻水管損壞率高，影響工程進度，提高了施工成本。
[0007]第三、為了盡量降低測量結(jié)果與實際位置的偏差，需要對冷卻水管進行特別保護，以免施工擾動，造成跑位，進一步提高了施工的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]使用全站儀探測分層碾壓混凝土中冷卻水管位置費時費力，操作復(fù)雜，工序繁瑣，操作不方便;測量結(jié)果與實際位置有偏差，造成鉆孔時冷卻水管損壞率高，影響工程進度，提高了施工成本;需要對冷卻水管進行特別保護。本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種探測分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的方法及裝置。
[0009 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種探測分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的方法，包括以下步驟:
A.在上層混凝土攤鋪之前，將至少一條金屬線沿冷卻水管的軸向與冷卻水管固定； B.將冷卻水管鋪設(shè)在下層混凝土上；
C.冷卻水管鋪設(shè)后，攤鋪上層混凝土；
D.在上層混凝土攤鋪之后，將金屬管線儀發(fā)射機的夾鉗夾置在所述金屬線的一端，移動金屬管線儀接收機的位置，利用主動頻率模式中的直連法探測得到金屬線的位置；
E.根據(jù)步驟D中測得的金屬線的位置以及步驟A中金屬線與冷卻水管的位置固定關(guān)系，得到分層碾壓混凝土中冷卻水管的位置。
[0010]金屬管線儀主要是用探測和識別隱埋在地下的金屬物，在現(xiàn)有技術(shù)中主要是用于城市的地下金屬管線普查，用于地下金屬管線或高壓電線電纜的位置測量。碾壓混凝土中的冷卻水管通常為非金屬管線，一般為聚乙烯材質(zhì)制成的管線(簡稱PE管道)，因此既不導(dǎo)電也不導(dǎo)磁，常用的金屬管線探測儀對其無法探測，因此，我們對現(xiàn)有的冷卻水管進行簡單改造，將具有磁導(dǎo)特性的金屬線沿冷卻水管的軸向與冷卻水管固定，從而可以利用金屬管線儀測定金屬線的位置，間接探測到冷卻水管的位置。金屬線要求與冷卻水管固定結(jié)實，與冷卻水管形成一個整體，否則探測出來的結(jié)果為金屬線的位置，而非冷卻水管的位置。當冷卻水管較長時，需要將發(fā)射機的夾鉗分別夾在金屬線的兩端，分別探測。當冷卻水管很長，可采用主動頻率模式中的感應(yīng)法進行輔助探測。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線為鉛絲或細鐵絲。
[0012]采用鉛絲或細鐵絲比較經(jīng)濟實惠。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線的一端或兩端伸出冷卻水管的端面。
[0014]為便于金屬管線儀的發(fā)射機的夾鉗夾置金屬線，金屬線的一端或兩端伸出冷卻水管的端面。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，當混凝土攤鋪分層厚度小于3m時，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面；當混凝土攤鋪分層厚度大于3m時，所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面。
[0017]當混凝土攤鋪分層厚度小于3m時，優(yōu)先選擇方式1(金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面)，因為方式I最為經(jīng)濟快速，可滿足探測要求；當混凝土攤鋪分層厚度大于3m時，優(yōu)先選擇方式2(金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面)，因為方式2纏繞的鐵絲可以產(chǎn)生更強的電磁信號，有利于探測;方式3(金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中)由于操作不便，僅作為備用方案，適用混凝土已經(jīng)攤鋪好，未及時實施方式1、2的情形，這時可以通過實施方式3的方法，即金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中。
[0018]基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種探測分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的裝置，包括至少一條金屬線和金屬管線儀，所述金屬線沿冷卻水管的軸向與待定位的冷卻水管固定，所述金屬管線儀發(fā)射機的夾鉗夾置在所述金屬線的一端。
[0019]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中。
[0020]作為一種優(yōu)選方式，當混凝土攤鋪分層厚度小于3m時，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面；當混凝土攤鋪分層厚度大于3m時，所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，只需要在混凝土覆蓋之后對冷卻水管進行測量定位，操作方便快捷，結(jié)果直觀、迅速、精確，無需為避免冷卻水管在攤鋪混凝土?xí)r跑位而采取特別保護措施，鉆孔時冷卻水管損壞率大幅度降低，減少了混凝土因水化熱引起的工程質(zhì)量事故，加快了工程進度，降低了施工成本。
[0022]
【附圖說明】
[0023]圖1為第一個實施例中冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中I部的放大圖。
[0025]圖3為第二個實施例中冷卻水管一端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為第三個實施例中冷卻水管一端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，I為冷卻水管，2為金屬線。
[0028]