薄膜附著力測試設(shè)備及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜附著力測試設(shè)備及測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示器中包括多種薄膜，如:用于形成邊框的油墨，基板上的金屬薄膜、透明導電薄膜、黑矩陣、光學膠等，這些薄膜如果附著力差，會發(fā)生脫落現(xiàn)象，影響顯示器的功能。
[0003]為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，需要對顯示器中的薄膜進行附著力測試，只有薄膜的附著力達到所要求的標準值，才可確保顯示器的質(zhì)量。目前對薄膜附著力的測試普遍采用百格測試法，以油墨附著力的測試為例，該方法為:請參閱圖1，圖1左側(cè)部分為印刷有油墨的樣品顯示器，首先在印刷有油墨的樣品顯示器上用百格刀將油墨區(qū)50的某一區(qū)域劃出10X10的100格的正方形油墨51，百格刀所劃區(qū)域的放大圖請參閱圖1右側(cè)部分，然后用毛刷清潔干凈百格刀所劃區(qū)域的油墨碎肩，在百格刀所劃區(qū)域貼上膠帶，等待90s，再勻速撕掉膠帶，觀察百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落比率，來判斷油墨的附著力的等級，進而判斷油墨的附著力是否達到所要求的標準值。具體的判斷過程為:將油墨的附著力的等級劃分為5B、4B、3B、2B、IB,0B六個等級，5B代表切口的邊緣完全光滑，正方形油墨51邊緣沒有任何脫落；4B代表百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落總面積小于或等于5% ;3B代表百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落總面積在5%?15% ;2B代表百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落總面積在15%?35% ;1B代表百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落總面積在35%?65% ;0B代表百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落總面積大于65%。通過觀察百格刀所劃區(qū)域內(nèi)正方形油墨51的脫落比率，判斷出油墨的附著力的等級，進而判斷該等級的附著力是否達到所要求的標準值。
[0004]上述測試方法只能大概地測出薄膜的附著力的等級，導致根據(jù)該附著力的等級所判斷出的附著力是否達到所要求的標準值的這一判斷結(jié)果并不一定準確，也就是說，上述測試方法的測試結(jié)果并不精準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種薄膜附著力測試設(shè)備及測試方法，以提高對薄膜附著力測試結(jié)果的精準程度。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明提供了一種薄膜附著力測試設(shè)備，包括:吸附裝置，測試時所述吸附裝置吸附在待測薄膜上，所述待測薄膜附著在基板上；測量裝置，測試時所述測量裝置通過所述吸附裝置對待測薄膜施加拉力，并測量所施加的拉力值。
[0008]本發(fā)明所提供的薄膜附著力測試設(shè)備中，包括吸附裝置和測量裝置，測量時固定附著有待測薄膜的基板，吸附裝置吸附在待測薄膜上，測量裝置通過吸附裝置向待測薄膜施加拉力，并能夠測量出所施加的拉力值。由于測試時待測薄膜受到方向相反的拉力和附著力，因此所測量出的拉力值能夠反映待測薄膜附著力的大小，相比現(xiàn)有技術(shù)的百格測試法中通過測試附著力的等級進行判斷的方式，本發(fā)明中通過直接拉扯薄膜對薄膜附著力進行測試，因此測試結(jié)果更精準。
[0009]另一方面，本發(fā)明還提供了一種薄膜附著力測試方法，所述薄膜附著力測試方法適用于上述的薄膜附著力測試設(shè)備，所述薄膜附著力測試方法包括:將所述薄膜附著力測試設(shè)備的吸附裝置吸附在待測薄膜上，所述待測薄膜附著在基板上；所述薄膜附著力測試設(shè)備的測量裝置，通過所述吸附裝置對待測薄膜施加拉力，并測量所施加的拉力值。
[0010]本發(fā)明所提供的薄膜附著力測試方法的有益效果與上述薄膜附著力測試設(shè)備的有益效果相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中百格測試法的方法示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實施例中的薄膜附著力測試設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本發(fā)明實施例中的薄膜附著力測試設(shè)備在測試時的示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實施例中薄膜附著力測試設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標記:
[0017]10-吸附裝置；n-第一真空栗；12-第一連接管；
[0018]13-吸附頭；131-第一吸孔；20-測量裝置；
[0019]21-拉力彈簧；22-拉力傳感器；23-顯示器；
[0020]24-施力構(gòu)件；30-待測薄膜；31-基板；
[0021]40-基板固定裝置；41-第二真空栗；42-第二連接管；
[0022]43-基臺；431-第二吸孔；50-油墨區(qū)；
[0023]51-正方形油墨。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的實施例進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是所提出的技術(shù)方案的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參閱圖2和圖3，本發(fā)明實施例中提供的薄膜附著力測試設(shè)備，包括:吸附裝置10和測量裝置20，吸附裝置10能夠吸附在待測薄膜30上，該待測薄膜30附著在基板31上；測量裝置20能夠?qū)ξ窖b置10施加拉力，同時測量裝置20能夠測量出所施加的拉力值。
[0026]測試時，將附著有待測薄膜30的基板31固定，吸附裝置10緊緊吸附在待測薄膜30上，測量裝置20對吸附裝置10施加拉力，該拉力通過吸附裝置10作用在待測薄膜30上。把吸附在一起的吸附裝置10和待測薄膜30作為一個受力整體，該受力整體受到測量裝置20施加的拉力和待測薄膜30附著在基板31所產(chǎn)生的附著力，該拉力和該附著力方向相反，因此所測量出的拉力值能夠反映出待測薄膜30附著力的大小，從而根據(jù)所測量出拉力值能夠判斷出待測薄膜30的附著力是否達到了所要求的標準值。需要說明的是，所謂“所要求的標準值”為生產(chǎn)要求中的標準值，只有待測薄膜30的附著力達到該所要求的標準值，才能確保待測薄膜30不會從所附著的基板31上脫落，從而保證顯示器的功能正常。
[0027]本實施例中，根據(jù)所測量出拉力值判斷待測薄膜的附著力是否達到了所要求的標準值可采用如下兩種方式:
[0028]方式一:直接利用測量裝置20測量出待測薄膜30和其所附著的基板31分離瞬間狀態(tài)下的拉力值，由于拉力大于或等于待測薄膜30的附著力時，待測薄膜30與基板31才能分離，因此分離瞬間的拉力即為待測薄膜30的附著力，比較該附著力是否達到所要求的標準值，即可得到測試結(jié)果。
[0029]方式二:通過觀察測量裝置20測量出的拉力值來獲取測試結(jié)果:在測量裝置20持續(xù)施加拉力的過程中，若待測薄膜30與其所附著的基板31在未分離的狀態(tài)下，也就是拉力小于待測薄膜30的附著力時，測量裝置20測量出的拉力值已經(jīng)達到了所要求的標準值，說明待測薄膜30的附著力達到所要求的標準值，說明待測薄膜30的附著力符合要求；若待測薄膜30與其所附著的基板31已經(jīng)分離，測量裝置20測量出的拉力值仍未達到所要求的標準值，說明待測薄膜30的附著力不符合要求。
[0030]由此可知，本發(fā)明所提供的薄膜附著力測試設(shè)備是直接通過拉力的具體數(shù)值與所要求的標準值進行比較，進而得到測試結(jié)果的，因此測試結(jié)果相比現(xiàn)有技術(shù)更精準。
[0031]請繼續(xù)參閱圖2和圖3，優(yōu)選地，本實施例中吸附裝置10可為真空吸附裝置，吸附裝置10通過真空負壓將待測薄膜30牢固吸附，實現(xiàn)真空吸附的具體結(jié)構(gòu)可為:吸附裝置10包括第一真空栗11、第一連接管12和吸附頭13，其中，吸附頭13的吸附面上設(shè)有若干第一吸孔131，各第一吸孔131通過第一連接管12與第一真空栗11連通；測試時第一真空栗11經(jīng)第一連接管12抽取第一吸孔131內(nèi)的空氣，在第一吸孔131的端部(即吸附頭13的吸附面)形成真空環(huán)境，使第一吸孔131牢固吸附在待測薄膜30上，保證在測試過程中，不會由于拉力的作用將吸附裝置10和待測薄膜30分開。
[0032]為保證測試結(jié)果的精準性，在上述吸附裝置10中，吸附頭13的總吸附面積最好與待測薄膜30的面積相等或近似相等，即吸附頭13能夠吸附在待測薄膜30的全部區(qū)域上。據(jù)此，可根據(jù)待測薄膜30的面積確定吸附頭13的吸附面積，進而確定吸附頭13中第一吸孔131的設(shè)置數(shù)量和孔徑，較為優(yōu)選的是，第一吸孔131的孔徑的范圍為1mm?20mm。并且，為了保證吸附頭13對待測薄膜30產(chǎn)生均勻的吸附力，提高測試結(jié)果的精準性，可使各第一吸孔131均勻分布。
[0033]請繼續(xù)參閱圖2和圖3，本實施例中，測量裝置20可包括拉力彈簧21和拉力傳感器22，拉力彈簧21的第一端連接在吸附頭13上，具體可在拉力彈簧21的第一端設(shè)置掛鉤，并在吸附裝置10的吸附頭13上設(shè)置與掛鉤相匹配的掛環(huán)，以實現(xiàn)拉力彈簧21與吸附頭13的連接，拉力彈簧21的第二端用于施加拉力，測試時可通過手動或機械作用的方式向上拉動拉力彈簧21的第二端，以實現(xiàn)拉力的施加；拉力傳感器22位于拉力彈簧21上，能夠感應(yīng)拉力彈簧21的形變量，根據(jù)該形變量得到該形變量所對應(yīng)的拉力的值。
[0034]基于上述結(jié)構(gòu)的測量裝置20，若采用上述方式一對待測薄膜的附著力是否達到所要求的標準值進行判斷，在待測薄膜30和其所附著的基板31的分離瞬間，拉力彈簧21發(fā)生最大形變，此時拉力傳感器22感應(yīng)到拉力彈簧21形變的信號，得到該形變量所對應(yīng)的拉力值，即附著力的數(shù)值；若采用上述方式二對待測薄膜的附著力是否達到所