一種直線作動(dòng)器試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于作動(dòng)器試驗(yàn)技術(shù)，涉及一種直線作動(dòng)器的負(fù)載試驗(yàn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]某新型直線作動(dòng)器，要求在工作過(guò)程中，負(fù)載為88kg下，2s內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)45mm，包含伸出狀態(tài)和收回狀態(tài)。并且在伸出或收回的45mm過(guò)程中如若發(fā)現(xiàn)作動(dòng)器輸出數(shù)據(jù)異常情況，能在任意位置停止。傳統(tǒng)的加載試驗(yàn)裝置采用砝碼和滑輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加載，其缺點(diǎn)是只能實(shí)現(xiàn)單向加載，不能滿足新型直線作動(dòng)器的試驗(yàn)要求。而且傳統(tǒng)的加載試驗(yàn)裝置調(diào)節(jié)負(fù)載的步驟繁瑣，耗用時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種直線作動(dòng)器的負(fù)載試驗(yàn)臺(tái)，以便實(shí)現(xiàn)雙向加載，簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)負(fù)載的步驟，提高調(diào)節(jié)負(fù)載的效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直線作動(dòng)器試驗(yàn)裝置，其特征在于:它由試驗(yàn)裝置框架和負(fù)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；
[0005]所述的試驗(yàn)裝置框架由底座1、支撐板固定螺釘2、左支撐板3、蓋板8、4個(gè)滾輪軸12、后支撐板15、4個(gè)滾輪16和右支撐板17組成；底座1的外形是一個(gè)正方體；左支撐板3是一個(gè)矩形板，在左支撐板3板面的中部偏下的位置有一個(gè)左支撐板矩形孔，在左支撐板3的下側(cè)面和右表面之間有一個(gè)矩形缺口形成的臺(tái)階，該臺(tái)階位于底座1的左側(cè)面和上表面之間，通過(guò)支撐板固定螺釘2將左支撐板3的下端固定在底座1的左側(cè)面上；右支撐板17是一個(gè)外形尺寸與左支撐板3相同的矩形板，在右支撐板17板面的中部偏上的位置有一個(gè)右支撐板矩形孔，在右支撐板17的下側(cè)面和左表面之間有一個(gè)矩形缺口形成的臺(tái)階，該臺(tái)階位于底座1的右側(cè)面和上表面之間，通過(guò)支撐板固定螺釘2將右支撐板17的下端固定在底座1的右側(cè)面上；蓋板8是一個(gè)矩形板，它位于左支撐板3和右支撐板17的上面，蓋板8的左端通過(guò)螺釘與左支撐板3的上側(cè)面連接為整體，蓋板8的右端通過(guò)螺釘與右支撐板17的上側(cè)面連接為整體；在左支撐板矩形孔的前后側(cè)壁上有貫通的滾輪軸安裝孔，一個(gè)滾輪軸12穿在上述滾輪軸安裝孔內(nèi)，將一個(gè)滾輪16安裝在左支撐板矩形孔的下部；在右支撐板矩形孔的前后側(cè)壁上有貫通的滾輪軸安裝孔，一個(gè)滾輪軸12穿在上述滾輪軸安裝孔內(nèi)，將一個(gè)滾輪16安裝在右支撐板矩形孔的上部；后支撐板15是一個(gè)矩形板，在后支撐板15前表面的中部有一個(gè)矩形凸臺(tái)，后支撐板15的兩端通過(guò)后支撐板固定螺釘分別固定在左支撐板3和右支撐板17的后側(cè)面上，上述矩形凸臺(tái)位于左支撐板3和右支撐板17的板面之間，在后支撐板15的上表面中部有一個(gè)矩形的滾輪槽，在滾輪槽的槽底有兩個(gè)上下貫通的滾輪軸安裝孔，2個(gè)滾輪軸12分別穿在2個(gè)滾輪軸安裝孔內(nèi)，將2個(gè)滾輪16安裝在滾輪槽內(nèi)，滾輪16的圓周面伸出到矩形凸臺(tái)前表面的前方；
[0006]所述的負(fù)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由雙耳4、雙耳銷軸5、雙耳固定螺釘6、齒條7、2個(gè)軸承9、2個(gè)摩擦片10、調(diào)力螺蓋11、芯軸13、齒輪14、彈簧墊片18和摩擦室19組成；雙耳4通過(guò)雙耳固定螺釘6固定在橫截面為矩形的齒條7的左端面上，雙耳銷軸5穿在雙耳4的軸孔內(nèi)，齒條7的前表面帶齒；摩擦室19的外形由上部的圓柱體和下部的長(zhǎng)方體連接組成，在摩擦室19下部的長(zhǎng)方體的4個(gè)角各有一個(gè)螺釘過(guò)孔19g，通過(guò)4個(gè)摩擦室固定螺釘將摩擦室19固定在底座1上表面的中部；在摩擦室19的上表面上有一個(gè)盲孔，該盲孔從上到下分為5段，分別是:內(nèi)螺紋段19a、摩擦片安裝段1%、彈簧墊片安裝段19d、軸承安裝段19e和讓位段19f;在摩擦片安裝段19b的內(nèi)圓柱面上有2個(gè)?4個(gè)沿圓周均布的半圓形的限位槽19c，內(nèi)螺紋段19a的內(nèi)徑大于半圓形的限位槽19c的外徑，摩擦片安裝段19b的內(nèi)徑大于彈簧墊片安裝段19d的內(nèi)徑，彈簧墊片安裝段19d的內(nèi)徑大于軸承安裝段19e的內(nèi)徑，軸承安裝段19e的內(nèi)徑大于讓位段19f的內(nèi)徑；調(diào)力螺蓋11的上部是外六方11a，下部是外螺紋段11b，調(diào)力螺蓋11的內(nèi)孔是臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的上段孔lid的孔徑小于下段孔lie的孔徑，在下段孔lie的下端口有一個(gè)向下的環(huán)形凸臺(tái)11c ;調(diào)力螺蓋11的外螺紋段lib擰進(jìn)摩擦室19的內(nèi)螺紋段19a中；所述的芯軸13是臺(tái)階軸，它從上到下分為齒輪定位段13a、摩擦盤上段13b、摩擦盤段13c和摩擦盤下段13d ;齒輪定位段13a的橫截面為正方形，該正方形外接圓的直徑小于摩擦盤上段13b的外徑，摩擦盤段13c的外徑大于摩擦盤上段13b的外徑，摩擦盤下段13d的外徑等于摩擦盤上段13b的外徑，芯軸13位于摩擦室19的盲孔內(nèi)，一個(gè)軸承9套在芯軸13的摩擦盤下段13d上構(gòu)成下軸承，下軸承的內(nèi)圈與摩擦盤下段13d保持間隙配合，下軸承的外圈位于摩擦室19的軸承安裝段19e內(nèi)并保持間隙配合，芯軸13的下端頭伸進(jìn)讓位段19f，讓位段19f的內(nèi)徑大于芯軸13摩擦盤下段13d的外徑，彈簧墊片18套在芯軸13的摩擦盤下段13d上，彈簧墊片18位于彈簧墊片安裝段19d內(nèi)，彈簧墊片18的下表面與下軸承外圈的上端面貼合，一個(gè)摩擦片10套在芯軸13的摩擦盤下段13d上構(gòu)成下摩擦片，下摩擦片位于彈簧墊片18的上面，下摩擦片的外圓周上有沿圓周均布的半圓形的限位片，該限位片的數(shù)量與限位槽19c的數(shù)量相等，并且位置對(duì)應(yīng)、尺寸相配合，下摩擦片位于摩擦片安裝段19b的下部，下摩擦片的限位片位于摩擦片安裝段19b的限位槽19c內(nèi)；另一個(gè)摩擦片10套在芯軸13的摩擦盤上段13b上構(gòu)成上摩擦片，上摩擦片位于摩擦盤段13c的上面，上摩擦片的形狀和尺寸與下摩擦片相同，上摩擦片位于摩擦片安裝段19b的上部，上摩擦片的限位片位于摩擦片安裝段19b的限位槽19c內(nèi)；另一個(gè)軸承9套在芯軸13的摩擦盤上段13b上構(gòu)成上軸承，上軸承的內(nèi)圈與摩擦盤上段13b保持間隙配合，上軸承的外圈位于調(diào)力螺蓋11的下段孔lie內(nèi)，并保持間隙配合，調(diào)力螺蓋11的環(huán)形凸臺(tái)11c與上摩擦片的上表面貼合，芯軸13的齒輪定位段13a從調(diào)力螺蓋11的上段孔lid向上穿出，然后插入齒輪14的正方形中心孔內(nèi)并且保持間隙配合；齒條7穿過(guò)左支撐板矩形孔和右撐板矩形孔，齒條7的齒與齒輪14嚙合，安裝在左支撐板矩形孔內(nèi)的滾輪16與齒條7的下表面貼合，安裝在右支撐板矩形孔內(nèi)的滾輪16與齒條7的上表面貼合，安裝在后支撐板15的滾輪槽內(nèi)的2個(gè)滾輪16與齒條7的后表面貼合。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種直線作動(dòng)器的負(fù)載試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了雙向加載，簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)負(fù)載的步驟，提高了調(diào)節(jié)負(fù)載的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明中負(fù)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了。
[0010]圖3是本發(fā)明中摩擦室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖3的俯視圖。
[0012]圖5是本發(fā)明中調(diào)力螺蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1至圖6，一種直線作動(dòng)器試驗(yàn)裝置，其特征在于:它由試驗(yàn)裝置框架和負(fù)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；
[0015]所述的試驗(yàn)裝置框架由底座1、支撐板固定螺釘2、左支撐板3、蓋板8、4個(gè)滾輪軸12、后支撐板15、4個(gè)滾輪16和右支撐板17組成；底座1的外形是一個(gè)正方體；左支撐板3是一個(gè)矩形板，在左支撐板3板面的中部偏下的位置有一個(gè)左支撐板矩形孔，在左支撐板3的下側(cè)面和右表面之間有一個(gè)矩形缺口形成的臺(tái)階，該臺(tái)階位于底座1的左側(cè)面和上表面之間，通過(guò)支撐板固定螺釘2將左支撐板3的下端固定在底座1的左側(cè)面上；右支撐板17是一個(gè)外形尺寸與左支撐板3相同的矩形板，在右支撐板17板面的中部偏上的位置有一個(gè)右支撐板矩形孔，在右支撐板17的下側(cè)面和左表面之間有一個(gè)矩形缺口形成的臺(tái)階，該臺(tái)階位于底座1的右側(cè)面和上表面之間，通過(guò)支撐板固定螺釘2將右支撐板17的下端固定在底座1的右側(cè)面上；蓋板8是一個(gè)矩形板，它位于左支撐板3和右支撐板17的上面，蓋板8的左端通過(guò)螺釘與左支撐板3的上側(cè)面連接為整體，蓋板8的右端通過(guò)螺釘與右支撐板17的上側(cè)面連接為整體；在左支撐板矩形孔的前后側(cè)壁上有貫通的滾輪軸安裝孔，一個(gè)滾輪軸12穿在上述滾輪軸安裝孔內(nèi)，將一個(gè)滾輪16安裝在左支撐板矩形孔的下部；在右支撐板矩形孔的前后側(cè)壁上有貫通的滾輪軸安裝孔，一個(gè)滾輪軸12穿在上述滾輪軸安裝孔內(nèi)，將一個(gè)滾輪16安裝在右支撐板矩形孔的上部；后支撐板15是一個(gè)矩形板，在后支撐板15前表面的中部有一個(gè)矩形凸臺(tái)，后支撐板15的兩端通過(guò)后支撐板固定螺釘分別固定在左支撐板3和右支撐板17的后側(cè)面上，上述矩形凸臺(tái)位于左支撐板3和右支撐板17的板面之間，在后支撐板15的上表面中部有一個(gè)矩形的滾輪槽，在滾輪槽的槽底有兩個(gè)上下貫通的滾輪軸安裝孔，2個(gè)滾輪軸12分別穿在2個(gè)滾輪軸安裝孔內(nèi)，將2個(gè)滾輪16安裝在滾輪槽內(nèi)，滾輪16的圓周面伸出到矩形凸臺(tái)前表面的前方；
[0016]所述的負(fù)載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由雙耳4、雙耳銷軸5、雙耳固定螺釘6、齒條7、2個(gè)軸承9、2個(gè)摩擦片10、調(diào)力螺蓋11、芯軸13、齒輪14、彈簧墊片18和摩擦室19組成；雙耳4通過(guò)雙耳固定螺釘6固定在橫截面為矩形的齒條7的左端面上，雙耳銷軸5穿在雙耳4的軸孔內(nèi)，齒條7的前表面帶齒；摩擦室19的外形由上部的圓柱體和下部的長(zhǎng)方體連接組成，在摩擦室19下部的長(zhǎng)方體的4個(gè)角各有一個(gè)螺釘過(guò)孔19g，通過(guò)4個(gè)摩擦室固定螺釘將摩擦室19固定在底座1上表面的中部；在摩擦室19的上表面上有一個(gè)盲孔，該盲孔從上到下分為5段，分別是:內(nèi)螺紋段19a、摩擦片安裝段1%、彈簧墊片安裝段19d、軸承安裝段19e和讓位段19f;在摩擦片安裝段19b的內(nèi)圓柱面上有2個(gè)?4個(gè)沿圓周均布的半圓形的限位槽19c，內(nèi)螺紋段19a的內(nèi)徑大于半圓形的限位槽19c的外徑，摩擦片安裝段19b的內(nèi)徑大于彈簧墊片安裝段19d的內(nèi)徑，彈簧墊片安裝段19d的內(nèi)徑大于軸承安裝段19e的內(nèi)徑，軸承安裝段19e的內(nèi)徑大于讓位段19f的內(nèi)徑；調(diào)力螺蓋11的上部是外六方11a，下部是外螺紋段11b，調(diào)力螺蓋11的內(nèi)孔是臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的上段孔lid的孔徑小于下段孔lie的孔徑，在下段孔lie的下端口有一個(gè)向下的環(huán)形凸臺(tái)11c ;調(diào)力螺蓋11的