46.下壓板；47.彈簧；48.壓力傳感器；
5.金屬板材。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，一種金屬板材用耐濕熱性能檢測(cè)工裝，包括底板1、與底板I固定連接的立板2、彈性壓緊裝置3和拉伸裝置4。
[0026]如圖2所示，上述彈性壓緊裝置4包括升降桿41、上支撐板43、上壓板44、下支撐板45、下壓板46、彈簧47和壓力傳感器48。
[0027]上述下支撐板45和升降桿41的底部均固定在底板I上，升降桿41的升降優(yōu)選由設(shè)置于底板I內(nèi)的升降控制電機(jī)42所驅(qū)動(dòng)。
[0028]下支撐板45的上表面通過(guò)若干根彈簧47連接有下壓板46，下壓板46的上表面設(shè)置有壓力傳感器48。
[0029]上述下壓板46的正上方設(shè)置有上壓板44，該上壓板44的上表面通過(guò)若干根彈簧47與上支撐板43相連接，上支撐板43與升降桿41的頂部固定連接。
[0030]上述上支撐板43、上壓板44和下壓板46上均均勻設(shè)置有若干個(gè)通氣孔。
[0031]上述拉伸裝置3包括兩塊滑移板31、兩個(gè)彈簧拉力計(jì)32和兩個(gè)固定夾33，兩塊滑移板31分別位于彈性壓緊裝置4的兩側(cè)，且兩塊滑移板31均與立板2滑動(dòng)連接，每塊滑移板31鄰近彈性壓緊裝置4的一側(cè)各連接有一個(gè)彈簧拉力計(jì)32，每個(gè)彈簧拉力計(jì)32的另一端各連接有一個(gè)固定夾33，每個(gè)固定夾33均優(yōu)選為彈性固定夾，能適應(yīng)不同厚度的金屬板材5的裝夾，通用性強(qiáng)。
[0032]進(jìn)一步，每塊上述滑移板31均能沿立板2左右滑移，每塊滑移板31的左右滑移均由電機(jī)所驅(qū)動(dòng)。另外，驅(qū)動(dòng)兩塊滑移板31左右滑移的電機(jī)優(yōu)選為同步電機(jī)，兩塊滑移板31能夠沿著同向或反向同步進(jìn)行滑移。
[0033]一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，包括以下步驟:
第一步，耐濕熱性能檢測(cè)工裝的安裝:將彈性壓緊裝置中的升降桿與底板固定，且升降桿上升，并帶動(dòng)上支撐板和上壓板上升；下支撐板可拆卸式固定在底板上，下支撐板的上表面通過(guò)若干根彈簧連接有下壓板，并在下壓板的上表面布置壓力傳感器；將兩塊滑移板滑移至彈性壓緊裝置的兩側(cè)，每塊滑移板鄰近彈性壓緊裝置的一側(cè)各連接一個(gè)彈簧拉力計(jì)，每個(gè)彈簧拉力計(jì)的另一端各連接一個(gè)固定夾；另將壓力傳感器和兩個(gè)彈簧拉力計(jì)均與PLC相連接；
第二步，金屬板材的裝夾:將三塊以上的金屬板材疊置，后放置在下壓板和上壓板之間，第一步中的升降桿下降，使上壓板對(duì)金屬板材的中部施加一個(gè)壓緊力；金屬板材的兩端使用第一步中的固定夾進(jìn)行夾緊；
第三步，金屬板材的壓緊與拉伸:兩塊滑移板沿立板向兩側(cè)滑移，將金屬板材在壓緊的同時(shí)，進(jìn)行拉伸；
此步驟中，通過(guò)調(diào)整滑移板的滑移位移，能夠調(diào)整金屬板材所承受的拉伸力；通過(guò)調(diào)整升降柱的升降高度，能夠調(diào)整金屬板材所承受的壓緊力。
[0034]另外，此步驟中，彈簧拉力計(jì)所檢測(cè)的拉力優(yōu)選小于壓力傳感器所檢測(cè)的壓力，這樣，整個(gè)金屬板材能夠均勻承受壓緊力與拉伸力。
[0035]第四步，耐濕熱實(shí)驗(yàn):將第二步中裝夾有金屬板材的耐濕熱性能檢測(cè)工裝，放入恒溫恒濕烘箱中，進(jìn)行耐濕熱實(shí)驗(yàn)；
由于上支撐板、上壓板和下壓板上均均勻設(shè)置有若干個(gè)通氣孔，濕熱氣體能充分與金屬板材進(jìn)行接觸，測(cè)試更為準(zhǔn)確。
[0036]耐濕熱實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于6小時(shí)，優(yōu)選為8-12小時(shí)。
[0037]第五步，銹蝕檢測(cè):將完成耐濕熱試驗(yàn)的金屬板材從恒溫恒濕烘箱中取出，并舍棄最上層和最下層的金屬板材，對(duì)其余的金屬板材進(jìn)行表面銹蝕的檢測(cè)。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，耐濕熱性能檢測(cè)工裝的安裝:將彈性壓緊裝置中的升降桿與底板固定，且升降桿上升，并帶動(dòng)上支撐板和上壓板上升；下支撐板可拆卸式固定在底板上，下支撐板的上表面通過(guò)若干根彈簧連接有下壓板，并在下壓板的上表面布置壓力傳感器；將兩塊滑移板滑移至彈性壓緊裝置的兩側(cè)，每塊滑移板鄰近彈性壓緊裝置的一側(cè)各連接一個(gè)彈簧拉力計(jì)，每個(gè)彈簧拉力計(jì)的另一端各連接一個(gè)固定夾；另將壓力傳感器和兩個(gè)彈簧拉力計(jì)均與PLC相連接； 第二步，金屬板材的裝夾:將三塊以上的金屬板材疊置，后放置在下壓板和上壓板之間，第一步中的升降桿下降，使上壓板對(duì)金屬板材的中部施加一個(gè)壓緊力；金屬板材的兩端使用第一步中的固定夾進(jìn)行夾緊； 第三步，金屬板材的壓緊與拉伸:兩塊滑移板沿立板向兩側(cè)滑移，將金屬板材在壓緊的同時(shí)，進(jìn)行拉伸； 第四步，耐濕熱實(shí)驗(yàn):將第二步中裝夾有金屬板材的耐濕熱性能檢測(cè)工裝，放入恒溫恒濕烘箱中，進(jìn)行耐濕熱實(shí)驗(yàn)； 第五步，銹蝕檢測(cè):將完成耐濕熱試驗(yàn)的金屬板材從恒溫恒濕烘箱中取出，并舍棄最上層和最下層的金屬板材，對(duì)其余的金屬板材進(jìn)行表面銹蝕的檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，其特征在于:所述第三步中，通過(guò)調(diào)整滑移板的滑移位移，能夠調(diào)整金屬板材所承受的拉伸力；通過(guò)調(diào)整升降柱的升降高度，能夠調(diào)整金屬板材所承受的壓緊力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，其特征在于:所述第三步中，彈簧拉力計(jì)所檢測(cè)的拉力小于壓力傳感器所檢測(cè)的壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，其特征在于:所述上支撐板、上壓板和下壓板上均均勻設(shè)置有若干個(gè)通氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，其特征在于:所述第四步中，耐濕熱實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于6小時(shí)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，包括步驟為：耐濕熱性能檢測(cè)工裝的安裝；金屬板材的裝夾：將三塊以上的金屬板材疊置，后放置在下壓板和上壓板之間，第一步中的升降桿下降，使上壓板對(duì)金屬板材的中部施加一個(gè)壓緊力；金屬板材的兩端使用第一步中的固定夾進(jìn)行夾緊；金屬板材的壓緊與拉伸：兩塊滑移板沿立板向兩側(cè)滑移，將金屬板材在壓緊的同時(shí)，進(jìn)行拉伸；耐濕熱實(shí)驗(yàn)；銹蝕檢測(cè)等步驟。采用上述方法后，操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、所測(cè)試耐濕熱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)能反應(yīng)金屬板材實(shí)際銹蝕程度。
【IPC分類(lèi)】G01N17/00, G01N3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105181477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510507641
【發(fā)明人】錢(qián)國(guó)東
【申請(qǐng)人】無(wú)錫樂(lè)華自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日