單絲法短纖維耐磨性能測試裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，它包括電機(jī)及摩擦系統(tǒng)、纖維夾持系統(tǒng)、計數(shù)控制系統(tǒng)和傳感器；纖維夾持系統(tǒng)包括纖維夾持器一、纖維夾持器二，纖維夾持器一、纖維夾持器二和傳感器安裝在纖維夾持控制臺上，在纖維夾持控制臺上還設(shè)有用于固定待測短纖維另一端的固定裝置；能夠移動至所述纖維夾持器一和纖維夾持器二之間的摩擦子具有粗糙的摩擦面。本發(fā)明的裝置可以解決單根短纖維耐磨性能測試的問題，填補短纖維耐磨性能測試儀方面的空白，短纖維耐磨性能測試裝置可以在纖維生產(chǎn)廠、紡紗廠或科研機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行纖維的耐磨性能測試、分析，為開展質(zhì)量改進(jìn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支撐。
【專利說明】
單絲法短纖維耐磨性能測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于短纖維材料測試儀器領(lǐng)域，具體涉及一種單絲法短纖維耐磨性能測試 的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 短纖維在后道開松、梳棉、并條、紡紗、織造等加工過程會不斷的與加工設(shè)備產(chǎn)生 摩擦，纖維經(jīng)各道工序加工后表面會被磨損甚至斷裂，在加工設(shè)備上產(chǎn)生白粉狀物質(zhì)，纖維 斷裂后產(chǎn)生短絨、棉結(jié)、疵點等，這些都會影響紗線條干均勻性、強度及毛羽指數(shù)，影響紗線 及最終織物的質(zhì)量及使用性能。不同工藝條件下的短纖維耐磨性能有較大差異，對耐磨性 能差的短纖維，后道用戶在纖維加工使用過程中也時常會有關(guān)于白粉、短絨、疵點等方面的 抱怨、投訴。因此準(zhǔn)確評價短纖維的耐磨性能非常重要。
[0003] 目前國內(nèi)只有測試長絲及紗線耐磨性能的設(shè)備，將長絲或紗線在一定的負(fù)荷作用 下兩端固定，使纖維或紗線在具有一定粗糙度的摩擦介質(zhì)上進(jìn)行往復(fù)摩擦，測試長絲或紗 線的耐磨情況。如中國專利201320754122.0、專利201310603231.7介紹的碳纖維耐磨性能 檢測設(shè)備都是一種對碳纖維長絲進(jìn)行耐磨性能測試的裝置，專利201420179769.X介紹了一 種超高分子量聚乙烯纖維耐磨性能測試機(jī)，是用于高強PE長絲耐磨性能測試的裝置，專利 201020669094.9介紹的一種耐磨試驗機(jī)是用于玻璃纖維長絲耐磨性能測試的裝置，這些都 不能應(yīng)用于短纖維的耐磨性能測試。英國專利GB 1125726所述裝置為一種用于模擬經(jīng)紗織 造過程中負(fù)荷及織造過程中耐磨性能的裝置轉(zhuǎn)，也不是進(jìn)行短纖維耐磨性能測試的裝置。
[0004] 反映短纖維摩擦性能的儀器目前只有單纖維摩擦系數(shù)測試儀，用于測試?yán)w維與纖 維、纖維與金屬、纖維與橡膠、陶瓷等的摩擦系數(shù)，通過摩擦系數(shù)的大小表征纖維間的平滑 性、抱合性等，反映纖維或紗線在各工序的可紡性，但該指標(biāo)只能反映出纖維與纖維間平滑 性、抱合性情況，或反映纖維與摩擦輥間的抱合性、可牽移性，即纖維梳理性能的差異，無法 反映出纖維在加工過程中的耐摩擦及被磨損情況，對在后加工過程中是否會被磨損、斷裂， 產(chǎn)生纖維肩或白粉等情況無法表征。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決用現(xiàn)有的測試技術(shù)、儀器不能進(jìn)行單根短纖維耐磨性能測 試的問題，提供一種短纖維耐磨性能測試裝置，通過測試單根短纖維在摩擦介質(zhì)上的耐磨 性能，反映纖維在后道加工過程中與設(shè)備接觸摩擦?xí)r耐磨損的情況，從而評價短纖維的耐 磨性能。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：
[0007] -種單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，它包括電機(jī)及摩擦系統(tǒng)、纖維夾持系統(tǒng)、計 數(shù)控制系統(tǒng)和傳感器;所述電機(jī)及摩擦系統(tǒng)包括電機(jī)單元、摩擦傳動單元和摩擦子，所述電 機(jī)單元上設(shè)有所述能夠檢測電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)的計數(shù)控制系統(tǒng)，所述摩擦傳動單元的輸入端與 所述電機(jī)單元的電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，所述摩擦傳動單元的輸出端與所述摩擦子固定連接;所 述纖維夾持系統(tǒng)包括纖維夾持器一、纖維夾持器二，所述用于夾持待測短纖維的纖維夾持 器一和纖維夾持器二安裝在纖維夾持控制臺上，所述能夠固定待測短纖維一端并能夠感應(yīng) 待測短纖維力值變化的傳感器設(shè)于所述纖維夾持控制臺上，在纖維夾持控制臺上還設(shè)有用 于固定待測短纖維另一端的固定裝置;能夠移動至所述纖維夾持器一和纖維夾持器二之間 對待測短纖維進(jìn)行摩擦測試的所述摩擦子具有粗糙的摩擦面。
[0008] 計數(shù)控制系統(tǒng)上設(shè)有能夠輸出電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)的數(shù)碼計數(shù)口和能夠傳輸信號至電 機(jī)的數(shù)據(jù)線接口二，所述傳感器與用以輸出傳感器信號的數(shù)據(jù)線接口相連接，所述數(shù)據(jù)線 接口二和數(shù)據(jù)線接口通過導(dǎo)線相連通。
[0009] 摩擦子摩擦面的粗糙度Ra為0.05μπι~0.4μL?，摩擦子的摩擦面為直徑0.5mm~ 2.0mm的圓柱體外面。
[0010] 纖維夾持器一和纖維夾持器二之間的距離為l〇mm~20mm。
[0011] 傳感器為力值測量范圍lcN~100cN、力值分辨率0 · 25 X 10_3cN以下、可感應(yīng)待測短 纖維在被摩擦過程中的微小力值變化的高精度微量力值傳感器。
[0012] 固定待測短纖維另一端的固定裝置為能夠調(diào)整待測短纖維伸直狀態(tài)的預(yù)張力夾。
[0013] 在所述纖維夾持控制臺上設(shè)有控制所述纖維夾持器一和纖維夾持器二閉合的夾 持器開關(guān)按紐。
[0014] 傳感器、纖維夾持器一、纖維夾持器二和預(yù)張力夾在所述纖維夾持控制臺上依次 排布使所固定的待測短纖維在測試前呈伸直狀態(tài)。
[0015] 本發(fā)明裝置的測試原理為:待測短纖維在規(guī)定預(yù)加張力夾的夾持下兩端分別夾于 兩個纖維夾持器內(nèi)，先將一端纖維夾持器夾緊，將摩擦子移到與纖維垂直接觸或其他方向 接觸并形成一定角度的包角后，關(guān)閉帶預(yù)張力夾的一端的纖維夾持器，啟動電機(jī)，摩擦子在 纖維表面運動并與纖維摩擦，同時啟動計數(shù)控制系統(tǒng)的計數(shù)器開始計數(shù)，當(dāng)纖維被磨斷后， 傳感器感應(yīng)到纖維斷裂后，將斷裂信號通過連接在纖維夾持器一端的數(shù)據(jù)線接口及摩擦控 制裝置上的數(shù)據(jù)線接口間的數(shù)據(jù)傳輸線控制電機(jī)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，使電機(jī)停止運動，同時計數(shù)器 停止計數(shù)，計數(shù)器通過數(shù)碼計數(shù)口顯示的電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)表示纖維摩擦次數(shù)。
[0016] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，用于進(jìn)行各 種短纖維的摩擦性能測試，可以解決用現(xiàn)有的測試技術(shù)、儀器不能進(jìn)行單根短纖維耐磨性 能測試的問題，填補短纖維耐磨性能測試儀方面的空白，試驗過程模擬纖維在后道紡紗加 工過程中與紡紗機(jī)器各部件之間的摩擦磨損情況，測試結(jié)果不同可以反映不同品種、不同 批號纖維產(chǎn)品間的耐磨性能差異，也可反映同一批纖維產(chǎn)品內(nèi)的質(zhì)量均勻性，短纖維耐磨 性能測試裝置可以在纖維生產(chǎn)廠、紡紗廠或科研機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行纖維的耐磨性能測試、分析， 為開展質(zhì)量改進(jìn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支撐。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的纖維摩擦過程示意圖；
[0018] 圖2是本發(fā)明的電機(jī)及摩擦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3是本發(fā)明的纖維夾持系統(tǒng)俯視圖；
[0020] 圖4是本發(fā)明的纖維夾持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中，1:摩擦子;2:緊固螺栓;3:緊固螺母;4:拆卸螺母;5:升降螺母;6:摩擦頭;7、 縱移手柄;8:緊固手柄;9:緊固螺釘；10:張緊輪；11:渦輪渦桿系統(tǒng)；12:摩擦單元傳動軸； 13:橫移手柄；14:基座15:軟軸；16:數(shù)碼計數(shù)口； 17:電機(jī)啟動按鈕;18:電機(jī)停止按扭；19: 電機(jī)及計數(shù)控制裝置;20:數(shù)據(jù)線接口二；21:數(shù)據(jù)線接口； 22:傳感器;23:纖維夾持器一； 24:纖維夾持器二;25:預(yù)張力夾;26:纖維與摩擦子之間的包角;27:夾持器開關(guān)按鈕;28:纖 維夾持控制臺。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的范圍并不局限 于以下實施例。
[0023] 下面有代表性的例子旨在幫助闡述本發(fā)明，而不是有意也不應(yīng)該被解釋為限制本 發(fā)明的范圍。事實上，除了那些出現(xiàn)和描述于此的以外，本發(fā)明中文件的全部內(nèi)容，包括依 據(jù)此處引用的科技文獻(xiàn)和專利的例子，以及由此產(chǎn)生的各種修飾和許多進(jìn)一步變化對本專 業(yè)內(nèi)一般技術(shù)人員都是清晰明白的。下面的例子包含了重要的補充信息、范例和指導(dǎo)，可適 應(yīng)于本發(fā)明中各種變化及類似情況。
[0024] 本發(fā)明提供的短纖維單絲法耐磨性能測試裝置主要由纖維夾持系統(tǒng)、電機(jī)及摩擦 系統(tǒng)、計數(shù)控制系統(tǒng)和傳感器等幾個相互連接的單元組成。
[0025] 其中電機(jī)及摩擦系統(tǒng)單元包括電機(jī)單元、摩擦傳動單元和摩擦子，所述電機(jī)單元 上設(shè)有所述能夠檢測電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)的計數(shù)控制系統(tǒng)，所述摩擦傳動單元的輸入端與所述電 機(jī)單元的電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，所述摩擦傳動單元的輸出端與所述摩擦子固定連接;一種具體 的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0026] 纖維夾持系統(tǒng)包括纖維夾持器一、纖維夾持器二，所述用于夾持待測短纖維的纖 維夾持器一和纖維夾持器二安裝在纖維夾持控制臺上，所述能夠固定待測短纖維一端并能 夠感應(yīng)待測短纖維力值變化的傳感器設(shè)于所述纖維夾持控制臺上，在纖維夾持控制臺上還 設(shè)有用于固定待測短纖維另一端的固定裝置;一種具體的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。
[0027] 在一種方案中，纖維夾持系統(tǒng)由傳感器、夾持纖維的兩個纖維夾持器、纖維夾持器 開啟閉合控制按鈕、纖維夾持控制臺中的一部分或幾部分構(gòu)成。可通過氣動開關(guān)控制纖維 夾持器的開啟、閉合，避免手動閉合夾傷纖維影響測試結(jié)果。其中纖維夾持器一和纖維夾持 器二之間的距離為10mm~20mm。
[0028] 能夠移動至所述纖維夾持器一和纖維夾持器二之間對待測短纖維進(jìn)行摩擦測試 的所述摩擦子具有粗糙的摩擦面。在一種優(yōu)選方案中，摩擦子摩擦面的粗糙度Ra為0.05μπι ~0.4μηι，摩擦子的摩擦面為直徑0.5mm~2.0mm的圓柱體外面。一種方案下，摩擦子為圓柱 體形狀，材質(zhì)為硬質(zhì)鋼，可以選擇棕鋼玉A、白鋼玉WA、單晶鋼玉SA、微晶鋼玉MA、鉻鋼玉PA、 黑鋼玉BA等磨料中的一種，粗糙度Ra = 0.05μηι~0.4μηι，直徑0.5mm~2.0mm，長度10mm~ 20mm 〇
[0029] 計數(shù)控制系統(tǒng)上設(shè)有能夠輸出電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)的數(shù)碼計數(shù)口和能夠傳輸信號至電 機(jī)的數(shù)據(jù)線接口二，所述傳感器與用以輸出傳感器信號的數(shù)據(jù)線接口相連接，所述數(shù)據(jù)線 接口二和數(shù)據(jù)線接口通過導(dǎo)線相連通。
[0030] 傳感器為力值測量范圍lcN~100cN、力值分辨率0.25X10_3cN以下、可感應(yīng)待測短 纖維在被摩擦過程中的微小力值變化的高精度微量力值傳感器。
[0031]固定待測短纖維另一端的固定裝置為能夠調(diào)整待測短纖維伸直狀態(tài)的預(yù)張力夾。 纖維下端的預(yù)張力夾重量根據(jù)纖維線密度大小進(jìn)行選擇，應(yīng)保證纖維被夾持后處理伸直但 不伸長的狀態(tài)，一般按(0.075~0.15) cN/dtex選擇。
[0032]在纖維夾持控制臺上設(shè)有控制所述纖維夾持器一和纖維夾持器二閉合的夾持器 開關(guān)按鈕。傳感器、纖維夾持器一、纖維夾持器二和預(yù)張力夾在所述纖維夾持控制臺上依次 排布使所固定的待測短纖維在測試前呈伸直狀態(tài)。
[0033] 本發(fā)明提供的短纖維單絲法耐磨性能測試裝置設(shè)計有纖維斷裂感應(yīng)后電機(jī)自動 停止功能，傳感器感應(yīng)到纖維斷裂后，將斷裂信號通過連接在纖維夾持器一端的數(shù)據(jù)線接 口及摩擦控制裝置上的數(shù)據(jù)線接口間的數(shù)據(jù)傳輸線控制電機(jī)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，使電機(jī)停止運動， 同時計數(shù)器停止計數(shù)，計數(shù)器顯示的電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)表示纖維摩擦次數(shù)。
[0034] 電機(jī)及摩擦系統(tǒng)具體可包括電機(jī)及計數(shù)控制裝置、電機(jī)控制單元與摩擦單元之間 的連接軟軸、摩擦單元基座、摩擦輥橫移手柄、摩擦輥縱移手柄、摩擦輥緊固手柄、摩擦輥張 緊輪、摩擦輥緊固螺釘、摩擦頭摩擦子、摩擦子緊固螺栓、摩擦子緊固螺母、摩擦子拆卸螺母 等部分組成。電機(jī)及計數(shù)上有啟動按鈕、電機(jī)停止按鈕、數(shù)碼計數(shù)口、數(shù)據(jù)線接口中的一部 分或幾部分。摩擦子1通過緊固螺栓2及緊固螺母3及拆卸螺母4安裝于摩擦頭6中，摩擦頭6 通過張緊輪10及渦輪渦桿系統(tǒng)11與摩擦單元的傳動軸12相連，摩擦單元的傳動軸12通過軟 軸15與電機(jī)及計數(shù)控制裝置19相連。調(diào)節(jié)摩擦輥升降螺母5可使其上下移動，摩擦頭調(diào)節(jié)到 合適的位置后通過緊固手柄8進(jìn)行固定，調(diào)節(jié)縱移手柄7及橫移手柄13可使摩擦輥前后、左 右移動，將摩擦輥移動到摩擦子1與待測纖維可接觸并形成一定包角后，啟動電機(jī)，摩擦子 在纖維表面轉(zhuǎn)動摩擦，同時計數(shù)控制裝置開始計數(shù)。
[0035] 摩擦子在纖維上的摩擦方式可以是轉(zhuǎn)動式摩擦（圖la)、往復(fù)式摩擦（圖lb)、或在 往復(fù)式摩擦纖維過程中摩擦子作自轉(zhuǎn)運動（圖1 c)幾種方式中的一種。
[0036] 耐磨試驗纖維樣品夾持方式可以是垂直方向（圖3)、水平方向（圖4)中的一種。 [0037]具體測試方法：
[0038]采用本發(fā)明的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，對單根短纖維進(jìn)行耐磨性能試驗 的實施方式如下:根據(jù)纖維長度調(diào)節(jié)好纖維夾持器間的隔距，根據(jù)纖維線密度大小選擇合 適重量的張力夾23(0.075~0.15)(^/扣^夾住待測纖維的一端，用鑷子夾住纖維另一端將 纖維夾入纖維夾持器一23的夾持鉗口內(nèi)，關(guān)閉纖維夾持器一23,纖維另一端在張力夾夾持 下放入纖維夾持器二24的夾持鉗口內(nèi)，使纖維保持伸直但不伸長的狀態(tài)。將已安裝好摩擦 子的摩擦輥安裝到摩擦儀的摩擦頭6的主軸孔內(nèi)，旋緊緊固螺釘9,緊固螺母3。調(diào)節(jié)摩擦輥 橫移手柄13、縱移手柄7、張緊輪10、升降螺母5、緊固手柄8等部件將摩擦子移動到與纖維垂 直接觸并形成規(guī)定角度的包角后，關(guān)閉纖維夾持器二24,啟動電機(jī)開關(guān)按鈕17,摩擦子開始 轉(zhuǎn)動并摩擦纖維，同時計數(shù)器開始計數(shù)，數(shù)碼計數(shù)口 16處顯示摩擦次數(shù)，當(dāng)纖維被摩擦斷裂 后，高精度微量力值傳感器感應(yīng)到纖維斷裂后將斷裂信號通過連接在數(shù)據(jù)線接口二20和數(shù) 據(jù)線接口 21間的數(shù)據(jù)傳輸線傳輸?shù)诫姍C(jī)轉(zhuǎn)動控制系統(tǒng)后，使電機(jī)停止運動，同時計數(shù)器停 止計數(shù)，數(shù)碼計數(shù)口 16處顯示的電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)即表示纖維摩擦次數(shù)，每批樣品測試30根后 計算出平均值為該批樣品的耐磨次數(shù)。在每批樣品摩擦試驗完成后觀察摩擦子表面纖維摩 擦后脫落物的情況。通過觀察磨斷纖維表面磨損情況及纖維磨斷次數(shù)綜合評價短纖維的耐 磨性能。
[0039] 測試?yán)?:
[0040] 1#短纖維樣品，測試30根纖維被磨斷時的摩擦次數(shù)見表1。
[0041 ]表1 1#短纖維耐磨性能測試結(jié)果
[0042]
[0043] 測試?yán)?:
[0044] 2#短纖維樣品，測試30根纖維被磨斷時的摩擦次數(shù)見表2。
[0045]表2 2#短纖維耐磨性能測試結(jié)果
[0046]
[0047] 測試?yán)?:
[0048] 3#短纖維樣品，測試30根纖維被磨斷時的摩擦次數(shù)見表3。
[0049] 表3 3#短纖維耐磨性能測試結(jié)果
[0050]
[0051 ] 測試?yán)?
[0052] 4#短纖維樣品，測試30根纖維被磨斷時的摩擦次數(shù)見表4。
[0053] 表4 4#短纖維耐磨性能測試結(jié)果
[0054]
[0055] 從測試結(jié)果可看出，4批短纖維的平均耐磨次數(shù)不同，磨斷次數(shù)的不勻率也有差 異，測試結(jié)果可以很好地不同纖維的耐磨性能差異。
【主權(quán)項】
1. 一種單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于它包括電機(jī)及摩擦系統(tǒng)、纖維夾 持系統(tǒng)、計數(shù)控制系統(tǒng)和傳感器(22);所述電機(jī)及摩擦系統(tǒng)包括電機(jī)單元、摩擦傳動單元和 摩擦子（1)，所述電機(jī)單元上設(shè)有所述能夠檢測電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)的計數(shù)控制系統(tǒng)，所述摩擦傳 動單元的輸入端與所述電機(jī)單元的電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，所述摩擦傳動單元的輸出端與所述摩 擦子（1)固定連接;所述纖維夾持系統(tǒng)包括纖維夾持器一 (23)、纖維夾持器二(24)，所述用 于夾持待測短纖維的纖維夾持器一 (23)和纖維夾持器二(24)安裝在纖維夾持控制臺（28) 上，所述能夠固定待測短纖維一端并能夠感應(yīng)待測短纖維力值變化的傳感器(22)設(shè)于所述 纖維夾持控制臺（28)上，在纖維夾持控制臺（28)上還設(shè)有用于固定待測短纖維另一端的固 定裝置;能夠移動至所述纖維夾持器一(23)和纖維夾持器二（24)之間，對待測短纖維進(jìn)行 摩擦測試的所述摩擦子(1)具有粗糙的摩擦面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于所述計數(shù)控制 系統(tǒng)上設(shè)有能夠輸出電機(jī)轉(zhuǎn)動次數(shù)的數(shù)碼計數(shù)口（16)和能夠傳輸信號至電機(jī)的數(shù)據(jù)線接 口二(20)，所述傳感器(22)與用以輸出傳感器信號的數(shù)據(jù)線接口（21)相連接，所述數(shù)據(jù)線 接口二(20)和數(shù)據(jù)線接口（21)通過導(dǎo)線相連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于所述摩擦子（1) 摩擦面的粗糙度Ra為0.05μηι~0.4μηι，摩擦子(1)的摩擦面為直徑0.5mm~2.0mm的圓柱體外 面。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于所述纖維夾持 器一 (23)和纖維夾持器二(24)之間的距離為10mm~20mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于所述傳感器 (22)為力值測量范圍1 cN~100cN、力值分辨率0 · 25 X 10_3cN以下、可感應(yīng)待測短纖維在被摩 擦過程中的微小力值變化的高精度微量力值傳感器。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于所述固定待測 短纖維另一端的固定裝置為能夠調(diào)整待測短纖維伸直狀態(tài)的預(yù)張力夾(25)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于在所述纖維夾 持控制臺（28)上設(shè)有控制所述纖維夾持器一(23)和纖維夾持器二(24)閉合的夾持器開關(guān) 按紐(27)。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單絲法短纖維耐磨性能測試裝置，其特征在于所述傳感器 (22)、纖維夾持器一(23)、纖維夾持器二(24)和預(yù)張力夾(25)在所述纖維夾持控制臺（28) 上依次排布使所固定的待測短纖維在測試前呈伸直狀態(tài)。
【文檔編號】G01N3/56GK106092797SQ201610614613
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610614613.3, CN 106092797 A, CN 106092797A, CN 201610614613, CN-A-106092797, CN106092797 A, CN106092797A, CN201610614613, CN201610614613.3
【發(fā)明人】韓春艷, 季軒, 陳建梅, 李紅芳, 戴鈞明
【申請人】中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司, 中國石油化工股份有限公司