一種軸承套圈大批量檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軸承檢測裝置，具體的說是一種軸承套圈大批量檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承套圈平面和外徑是后道工序磨溝道和磨內(nèi)孔的基準(zhǔn)，工藝要求通過磨平面、 磨外徑后，確保套圈兩平面的平行度，外徑圓度和平面及端面的垂直度。但在磨平面時，由 于磨輪調(diào)整不當(dāng)或設(shè)備進(jìn)料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌調(diào)整不當(dāng)，就會使平面與外徑不垂直，即出現(xiàn)垂 直差（Sd2)超差。目前在磨平面時使用的H902高度測量儀只能檢查平行度（VBs)，無法同 時控制垂直差（Sd2)，不利于軸承套圈的后續(xù)加工工序。
[0003] 中國專利公布的公告號為CN104406503A的一種軸承套圈檢測裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn) 軸承套圈垂直差與平行度的同時檢測，但無法適應(yīng)大批量軸承套圈的檢測，影響了工作效 率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明其提供了一種能對大批量軸承套圈同時進(jìn)行垂 直差和平行度檢測的裝置。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軸承套圈大批量檢測裝置，包 括機(jī)身、檢測裝置、送料裝置和推送裝置，所述的檢測裝置位于機(jī)身右側(cè)，且所述的檢測裝 置位于機(jī)身中部，所述的送料裝置位于機(jī)身左側(cè)。
[0006] 所述的檢測裝置包括翻轉(zhuǎn)裝置、檢測板、倒料氣缸、垂直量差裝置、平行度量裝置 和信號收集箱，所述的翻轉(zhuǎn)裝置由十至二十個翻轉(zhuǎn)單元組成，所述的翻轉(zhuǎn)單元包括翻轉(zhuǎn)板 和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述的翻轉(zhuǎn)板的截面為"L"形結(jié)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)板的豎邊向外傾斜，翻轉(zhuǎn)板的豎邊 向外傾斜的作用是使得從送料裝置進(jìn)入翻轉(zhuǎn)裝置的軸承套圈不易從翻轉(zhuǎn)板上跌落到檢測 板，翻轉(zhuǎn)板的底邊上表面沿機(jī)身從后逐漸傾斜向下布置，底邊上表面沿機(jī)身從后逐漸傾斜 向下布置的作用是使得軸承套圈能夠緊貼翻轉(zhuǎn)板的豎邊，所述的翻轉(zhuǎn)氣缸底部與機(jī)身底面 前側(cè)相鉸接，翻轉(zhuǎn)氣缸頂部與翻轉(zhuǎn)裝置的側(cè)面相鉸接，各翻轉(zhuǎn)單元之間相互接觸，且各翻轉(zhuǎn) 單元通過一號轉(zhuǎn)軸相連接，一號轉(zhuǎn)軸貫穿各翻轉(zhuǎn)單元的底邊，且一號轉(zhuǎn)軸通過一對支撐座 安裝在機(jī)身下底面上方，且各翻轉(zhuǎn)板左右側(cè)邊的距離與軸承套圈外徑相等，從而每個翻轉(zhuǎn) 板上對應(yīng)一個軸承套圈；工作時，軸承套圈從送料裝置以豎直狀態(tài)進(jìn)入檢測裝置的翻轉(zhuǎn)板 上，軸承套圈進(jìn)入翻轉(zhuǎn)板之后，由于翻轉(zhuǎn)板上底板的傾斜設(shè)計，軸承套圈緊貼翻轉(zhuǎn)板的傾斜 豎邊滾動，直至軸承套圈布滿整個翻轉(zhuǎn)裝置，接著，翻轉(zhuǎn)氣缸伸出，各翻轉(zhuǎn)單元的翻轉(zhuǎn)板繞 一號轉(zhuǎn)軸向后轉(zhuǎn)動，從而各翻轉(zhuǎn)板上的軸承套圈從翻轉(zhuǎn)板上落入檢測板，待翻轉(zhuǎn)裝置上的 軸承套圈全部落入檢測板后，送料裝置上的軸承套圈再次滾動至布滿整個翻轉(zhuǎn)裝置。
[0007] 所述的檢測板為截面呈"-1 "形的長條形結(jié)構(gòu)，且檢測板位于翻轉(zhuǎn)裝置后側(cè)，檢測 板被豎直擋板均勻分割為若干個檢測區(qū)，所述的檢測區(qū)的個數(shù)等于翻轉(zhuǎn)單元的個數(shù)，且每 個檢測區(qū)正前端對應(yīng)著一個翻轉(zhuǎn)單元，從而每一個翻轉(zhuǎn)單元上的翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動時，翻轉(zhuǎn)板上 的軸承套圈落入對應(yīng)的檢測區(qū)中，每個檢測區(qū)下部均設(shè)置有一對底支承和一個側(cè)支承，底 支承用于支撐軸承套圈底面，側(cè)支撐用于支撐軸承套圈側(cè)面，所述檢測板的后方下部貫穿 有二號轉(zhuǎn)軸，所述的二號轉(zhuǎn)軸通過一對支撐座安裝在機(jī)身下底面上方，所述的倒料氣缸頂 端鉸接在檢測板中部下端面，倒料氣缸底端鉸接在機(jī)身底面后側(cè)；初始狀態(tài)下倒料氣缸伸 出使得檢測板處于水平狀態(tài)，工作時，當(dāng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動使得軸承套圈落入檢測區(qū)后，倒料氣缸 繼續(xù)前伸，使得檢測板繞二號轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得軸承套圈向后滑動從而緊貼側(cè)支承，接 著倒料氣缸再收縮使得檢測板重新保持水平狀態(tài)，且當(dāng)軸承套圈檢測完之后，倒料氣缸收 縮，使得檢測板繞二號轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，檢測板朝機(jī)身前側(cè)傾斜向下，軸承套圈從檢測區(qū)滑 落至翻轉(zhuǎn)裝置與檢測板下方的機(jī)身上。
[0008] 所述的垂直量差裝置包括豎直支撐板和垂直量差表，所述的豎直支撐板為扁平長 條形結(jié)構(gòu)，所述的垂直量差表水平固定在豎直支撐板上，且豎直支撐板兩端通過一對連接 板連接在檢測板上，每個檢測區(qū)后方均安裝有一個垂直量差表，從而每個垂直量差表可以 獨(dú)立檢測每個檢測區(qū)的軸承套圈，且垂直量差表尖部與檢測區(qū)的側(cè)支承前端面位于同一平 面上，工作時，先將垂直量差表調(diào)好，當(dāng)軸承套圈進(jìn)入各檢測區(qū)并保持穩(wěn)定后，各垂直量差 表的尖部接觸軸承套圈側(cè)壁以對軸承套圈進(jìn)行垂直差的檢測。
[0009] 所述的平行度量裝置包括無桿氣缸、滑移座和平行度量表，所述的無桿氣缸有兩 個，豎直布置在檢測板的左右兩端，無桿氣缸上安裝有一個扁平長條形的滑移座，從而滑移 座可以在無桿氣缸上進(jìn)行上下滑動，所述的平行度量表豎直固定在滑動座下端面，且每個 檢測區(qū)上方對應(yīng)布置有一個平行度量表，從而每個平行度量表可以獨(dú)立檢測每個檢測區(qū)的 軸承套圈，工作時，當(dāng)檢測區(qū)布滿軸承套圈，且在軸承套圈穩(wěn)定之后，滑移座帶動各平行度 量表在檢測區(qū)上方向下運(yùn)動，以對各檢測區(qū)內(nèi)的軸承套圈進(jìn)行平行度檢測。
[0010] 所述的信號收集箱固定安裝在機(jī)身下底面，且信號收集箱通過信號線與檢測裝置 相連接，各檢測區(qū)內(nèi)軸承套圈的垂直差以及平行度均反饋到信號收集箱中。
[0011] 所述的送料裝置包括送料斗、攪拌軸、攪拌葉片、攪拌電機(jī)和輸送通道，所述的送 料斗上部開口比下部開口大，呈倒置的凸臺型結(jié)構(gòu)，送料斗下底面中部設(shè)置有矩形通孔，軸 承套圈從矩形通孔進(jìn)入輸送通道，所述的攪拌軸沿送料斗對稱布置且貫穿送料斗，攪拌軸 中部均勻設(shè)置有五個扁平長條形的攪拌葉片，且攪拌葉片處于矩形通孔正上方，攪拌軸兩 側(cè)通過一對支撐架固定在機(jī)身上，所述的攪拌電機(jī)固定安裝在機(jī)身下底面，且攪拌電機(jī)與 攪拌軸之間通過皮帶相連接，工作時，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片在 矩形通孔上方轉(zhuǎn)動，從而使軸承套圈不易堆積堵塞矩形通孔，所述的輸送通道截面為"U" 形結(jié)構(gòu)，輸送通道沿機(jī)身從左往右逐漸向下傾斜，輸送通道左端與送料斗下底面相連接，且 輸送通道的輸送口位于矩形通孔正下方，輸送通道右端位于檢測裝置左側(cè)，且輸送通道右 側(cè)端口與翻轉(zhuǎn)裝置最左側(cè)的翻轉(zhuǎn)板相接觸，工作時，從矩形通孔落下的軸承套圈進(jìn)入輸送 通道，再從輸送通道滾動至翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)板上，輸送通道的兩側(cè)板之間的距離比軸承套 圈的高度多五毫米，從而軸承套圈進(jìn)入輸送通道后以直立狀態(tài)滾動向下，且輸送通道的兩 側(cè)板之間的距離與翻轉(zhuǎn)板底邊的寬度相等，從而軸承套圈滾動至翻轉(zhuǎn)裝置后，軸承套圈完 全處于翻轉(zhuǎn)板上。
[0012] 所述的推送裝置包括推送氣缸和推送板，所述的推送氣缸水平布置在機(jī)身的下底 面上方，且推送氣缸底部與機(jī)身相固連，推送氣缸頂部與推送板相固連，所述的推送板為扁 平長條形結(jié)構(gòu)，推送板豎直布置在機(jī)身上表面，且推送板位于檢測裝置下方，工作時，當(dāng)軸 承套圈檢測完成而從檢測板上滑落至翻轉(zhuǎn)裝置與檢測板下方的機(jī)身上后，推送裝置工作， 推送氣缸伸出，帶動推送板向右運(yùn)動而將軸承套圈推離檢測板下方，從而便于檢測過后的 軸承套圈的收集。
[0013] 本發(fā)明提供的軸承套圈檢測裝置，其將檢測板劃分為多個區(qū)域，從而對進(jìn)入翻轉(zhuǎn) 裝置的多個軸承套圈進(jìn)行同時檢測，極大的提高了檢測效率，且將垂直差量表與平行度量 表同時使用，能夠同時檢測軸承套圈的垂直差和平行度，滿足了現(xiàn)有軸承套圈的檢測需求。
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是本發(fā)明的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3是本發(fā)明除去送料裝置后的局部示意圖；
[0018] 圖4是本發(fā)明的檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6是本發(fā)明的檢測裝置除去翻轉(zhuǎn)裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖7是圖4的A-A剖視圖；
[0022] 圖8是本發(fā)明的推送裝置處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖中：機(jī)身1、檢測裝置2、送料裝置3、推送裝置4、翻轉(zhuǎn)裝置21、檢測板22、倒料氣 缸23、垂直量差裝置24、平行度量裝置25、信號收集箱26、翻轉(zhuǎn)單元21a、翻轉(zhuǎn)板211、翻轉(zhuǎn) 氣缸212、一號轉(zhuǎn)軸213、檢測區(qū)221、底支承2211、側(cè)支承2212、二號轉(zhuǎn)軸222、