一種斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高壓輸變電工程的迅速發(fā)展，高壓斷路器得到了廣泛的應(yīng)用。壓氣缸是高壓斷路器中的核心部件，主要起到對(duì)斷路器在分合閘的過(guò)程中壓氣滅弧的作用，壓氣缸的精確裝配對(duì)其良好的工作和運(yùn)行狀態(tài)相當(dāng)重要。斷路器壓氣缸的裝配示意圖如圖1所示，壓氣缸的裝配尺寸要求大噴口的右端到動(dòng)弧觸頭的右端面之間的距離為L(zhǎng)±d，L為壓氣缸的無(wú)誤差裝配尺寸，即標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其中d為裝配誤差允許值，即壓氣缸合格裝配的標(biāo)準(zhǔn)尺寸上限為L(zhǎng)+d，標(biāo)準(zhǔn)尺寸下限為L(zhǎng)-d，然而在斷路器的壓氣缸在裝配上后，由于大噴口 103和弧觸頭101之間還設(shè)有小噴口 102，小噴口 102的中心孔尺寸又比較小，這樣常規(guī)的測(cè)量裝置一般都不能穿過(guò)小噴口 102，無(wú)法對(duì)其裝配尺寸進(jìn)行檢測(cè)，這就大大提高了斷路器壓氣缸的裝配難度，降低了裝配合格率，提高了生產(chǎn)成本，壓氣缸裝配精度達(dá)不到要求時(shí)還往往會(huì)嚴(yán)重影響斷路器的使用，降低了斷路器的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)斷路器壓氣缸的裝配尺寸進(jìn)行精確檢測(cè)的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝采用如下技術(shù)方案:一種斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝，包括工裝本體，所述工裝本體上設(shè)有支撐座，所述支撐座上具有在使用時(shí)用于與大噴口右側(cè)端面擋止配合的定位面，所述支撐座上于偏離支撐座中心的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有左右延伸的測(cè)量桿，所述測(cè)量桿垂直于支撐座設(shè)置且與支撐座在左右方向上導(dǎo)向滑動(dòng)配合，所述測(cè)量桿上設(shè)有用于限定測(cè)量桿在支撐座上導(dǎo)向移動(dòng)行程的擋止結(jié)構(gòu)或刻度標(biāo)識(shí)，所述測(cè)量桿的前端垂直于測(cè)量桿設(shè)有用于伸入大噴口、穿過(guò)小噴口的偏心塊，所述擋止結(jié)構(gòu)限定測(cè)量桿在相對(duì)于支撐座導(dǎo)向移動(dòng)時(shí)，偏心塊的前端面距離定位面的最遠(yuǎn)距離為標(biāo)準(zhǔn)尺寸上限，最近距離為標(biāo)準(zhǔn)尺寸下限，所述刻度標(biāo)識(shí)包括標(biāo)準(zhǔn)尺寸上限和標(biāo)準(zhǔn)尺寸下限。
[0005]所述支撐座為一側(cè)面開(kāi)設(shè)有環(huán)槽的圓盤，所述環(huán)槽的圓心與圓盤的圓心重合，所述環(huán)槽的直徑與大噴口的直徑相吻合，所述環(huán)槽的槽底為用于與大噴口的右端擋止配合的定位面，所述環(huán)槽所包圍的中心區(qū)域處設(shè)有用于安裝測(cè)量桿的安裝孔，所述安裝孔偏置于環(huán)槽圓心的一側(cè)。
[0006]所述擋止結(jié)構(gòu)為軸向間隔設(shè)于測(cè)量桿上的分別用于與安裝孔的兩端孔沿?fù)踔古浜系那皳踔寡睾秃髶踔寡?，所述前擋止沿與安裝孔孔沿貼合時(shí)，偏心塊的前端面到定位面的距離為標(biāo)準(zhǔn)尺寸上限，所述后擋止沿與安裝孔孔沿貼合時(shí)，偏心塊的前端面到定位面的距離為標(biāo)準(zhǔn)尺寸下限。
[0007]所述偏心塊為圓形塊。
[0008]本發(fā)明的斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝包括工裝本體，工裝本體上設(shè)有在使用時(shí)用于與大噴口右端面擋止配合的支撐座，支撐座上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有用于伸入大噴口、穿過(guò)小噴口的測(cè)量桿，測(cè)量桿垂直于支撐座設(shè)置且與支撐座導(dǎo)向滑動(dòng)配合，所述測(cè)量桿在相對(duì)于支撐座導(dǎo)向移動(dòng)時(shí)距離定位面的最遠(yuǎn)距離為L(zhǎng)+d，最近距離為L(zhǎng)-d，測(cè)量桿的前端垂直于測(cè)量桿設(shè)有偏心塊。在使用時(shí)，軸向移動(dòng)測(cè)量桿到距離定位面為L(zhǎng)+d的位置處，如果壓氣缸裝配尺寸合格，此時(shí)測(cè)量桿的前端偏心塊會(huì)伸入到弧觸頭的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)測(cè)量桿，測(cè)量桿前端的偏心塊會(huì)被弧觸頭的中心孔孔壁所擋，不能轉(zhuǎn)動(dòng)360°，軸向移動(dòng)測(cè)量桿到距離定位面為L(zhǎng)-d位置處，此時(shí)測(cè)量桿的前端偏心塊會(huì)處于弧觸頭和小噴口之間，旋轉(zhuǎn)測(cè)量桿，測(cè)量桿能夠旋轉(zhuǎn)360° ;反之，則壓氣缸裝配尺寸不合格。本發(fā)明的檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置具體的尺寸讀數(shù)，操作起來(lái)方便快捷，能夠完全滿足斷路器壓氣缸裝配尺寸的精確檢測(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，支撐座為端面開(kāi)設(shè)有環(huán)槽的圓盤，環(huán)槽的直徑與大噴口的直徑相吻合，環(huán)槽所包圍的中心區(qū)域設(shè)有用于安裝測(cè)量桿的安裝孔，在使用時(shí)，直接將大噴口卡在支撐座的環(huán)槽中即可，測(cè)量工裝定為方便、簡(jiǎn)單。
[0010]進(jìn)一步地，測(cè)量桿上設(shè)有分別用于與安裝孔的兩端孔沿?fù)踔古浜系那?、后擋止沿，前擋止沿與安裝孔孔沿貼合時(shí)，測(cè)量端的前端到定位面的距離為L(zhǎng)+d，后擋止沿與安裝孔孔沿貼合時(shí)，測(cè)量桿的前端到定位面的距離為L(zhǎng)_d，通過(guò)擋止沿能夠方便的確定測(cè)量桿軸向移動(dòng)的距離，不需要再用其他測(cè)量裝置測(cè)量，大大節(jié)省了測(cè)量時(shí)間，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中斷路器壓氣缸裝配示意圖；
圖2為本發(fā)明的斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝實(shí)施例的立體示意圖；
圖3為本發(fā)明的斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明的斷路器壓氣缸裝配尺寸檢測(cè)工裝的實(shí)施例:如圖2-4所示，包括工裝本體，工裝本體包括支撐座30，支撐座30為一側(cè)端面開(kāi)設(shè)有環(huán)槽310的圓盤型，環(huán)槽310的最大直徑與大噴口 103右端的直徑相等，在使用時(shí)環(huán)槽310的槽底作為整個(gè)工裝的定位面與大噴口 103的最右端相貼合，環(huán)槽310的遠(yuǎn)離圓心的槽壁用于與大噴口 103的外周貼合，環(huán)槽310所包圍的中心區(qū)域31上設(shè)有貫穿支撐座30并沿軸線方向延伸的安裝孔，安裝孔的中心線位于支撐座30的中心線的一側(cè)，安裝孔中于前后方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有測(cè)量桿20，測(cè)量桿20上軸向間隔設(shè)有擋止沿222和擋止沿221，擋止沿222和擋止沿221分別位于支撐座30的兩側(cè)并在測(cè)量桿20與安裝孔內(nèi)導(dǎo)向移動(dòng)時(shí)能夠與安裝孔的兩端孔沿?fù)踔古浜?，用以限定測(cè)量桿20的導(dǎo)向滑動(dòng)行程，擋止沿222和擋止沿221的軸向距離比環(huán)槽310所包圍的中心區(qū)域31的厚度大2d，也就是說(shuō)，測(cè)量桿20在安裝孔中的導(dǎo)向滑動(dòng)距離為2d，測(cè)量桿20通過(guò)外圓周面與支撐座30上的安裝孔導(dǎo)向配合并能在安裝孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量桿20于擋止沿221的前方同軸延伸有直徑小于小噴口 102的延伸段21，延伸段21的最前方垂直于延伸段設(shè)有偏心塊210，偏心塊210為圓形塊且其直徑不大于小噴口的直徑，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，偏