球面精度檢測裝置的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種對工件球面端球面精度的檢測裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工領(lǐng)域,對于工件加工精度的檢測一般均有專用的檢具,比如通過游標卡尺可以測量工件的內(nèi)或外徑,長度等尺寸是否符合要求,但對于具有半球形端部的工件,若要檢測其半球形端部的加工精度,若使用游標卡尺等一般量具已不能滿足需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題,提供一種球面精度檢測裝置的使用方法,其結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可靠性及檢測精確度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]球面精度檢測裝置的使用方法,包括如下步驟:
[0006]第一步,把定位筒固定;
[0007]第二步,將檢測表插入定位筒的通孔內(nèi);
[0008]第三步,將工件的半球形端部放入定位筒的半球形凹槽內(nèi);
[0009]第四步,使用定位螺釘夾緊檢測表的表桿;
[0010]第五步,檢測表的表尖與工件的半球形端部的球面的不同部位接觸,判斷工件的半球形端部的球面加工精度是否符合要求。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:定位筒上帶有中心通孔,中心通孔內(nèi)插入檢測表,定位筒的外圓上安裝有定位螺釘,可以將檢測表定位夾緊,在定位筒的底端面上帶有半球形凹槽,工件的球面端放入半球形凹槽內(nèi),將工件擺動使工件球面端的不同部位與檢測表表尖接觸,檢測工件球面端的加工精度;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可靠性及檢測精確度高。
【附圖說明】
[0012]圖1、圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖,說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖1和圖2所示,本發(fā)明包括定位筒1,定位筒I的中心帶有通孔11,通孔11內(nèi)插入檢測表2,;定位筒I的外圓帶有內(nèi)螺紋孔,所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)安裝有定位螺釘3,對插入通孔11內(nèi)的檢測表2的表桿21進行定位夾具;定位筒I的底端面中心帶有半球形凹槽,將工件4的半球形端部放入所述半球形凹槽內(nèi),使工件4與所述半球形凹槽的內(nèi)壁緊密接觸,同時讓檢測表2的表尖22與工件4的半球形端部的球面接觸,將工件4的半球形端部在定位筒I的半球形凹槽內(nèi)擺動,使檢測表2的表尖22與工件4的半球形端部的球面的不同部位接觸,若檢測表2的指針不發(fā)生偏轉(zhuǎn)或偏轉(zhuǎn)角度在要求范圍內(nèi),則可判斷工件4的半球形端部的球面加工精度是否符合要求的,反之,則不符合要求。
[0015]本發(fā)明的使用方法如下:
[0016]第一步,把定位筒I固定;
[0017]第二步,將檢測表2插入定位筒I的通孔11內(nèi);
[0018]第三步,將工件4的半球形端部放入定位筒I的半球形凹槽內(nèi);
[0019]第四步,使用定位螺釘3夾緊檢測表2的表桿21 ;
[0020]第五步,檢測表2的表尖22與工件4的半球形端部的球面的不同部位接觸,判斷工件4的半球形端部的球面加工精度是否符合要求。
[0021]以上描述是對本發(fā)明的解釋,不是對發(fā)明的限定,本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求,在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.球面精度檢測裝置的使用方法,其特征在于:包括如下步驟: 第一步,把定位筒固定; 第二步,將檢測表插入定位筒的通孔內(nèi); 第三步,將工件的半球形端部放入定位筒的半球形凹槽內(nèi); 第四步,使用定位螺釘夾緊檢測表的表桿; 第五步,檢測表的表尖與工件的半球形端部的球面的不同部位接觸,判斷工件的半球形端部的球面加工精度是否符合要求。
【專利摘要】本發(fā)明涉及球面精度檢測裝置的使用方法,包括如下步驟:第一步,把定位筒固定;第二步,將檢測表插入定位筒的通孔內(nèi);第三步,將工件的半球形端部放入定位筒的半球形凹槽內(nèi);第四步,使用定位螺釘夾緊檢測表的表桿;第五步,檢測表的表尖與工件的半球形端部的球面的不同部位接觸,判斷工件的半球形端部的球面加工精度是否符合要求;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可靠性及檢測精確度高。
【IPC分類】G01B21-20
【公開號】CN104713512
【申請?zhí)枴緾N201310688006
【發(fā)明人】雷琴
【申請人】無錫市馬鞍鑄鋼廠
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月15日