提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，多型號混合線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機(jī)I提醒本操作工位的員工去除不合格的多型號混合線束量產(chǎn)品2 ；
步驟9)重復(fù)步驟I至步驟8的操作，直到多型號混合線束量產(chǎn)品2的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機(jī)I提醒生產(chǎn)員工將合格的多型號混合線束量產(chǎn)品2從智能測試機(jī)I去除；
步驟10)生產(chǎn)員工去除線束智能測試機(jī)I上合格的多型號混合線束量產(chǎn)品2，重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進(jìn)行新一輪的多型號混合線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)和循環(huán)測試。
[0023]進(jìn)一步的，所述步驟4測試信號通過多型號混合線束量產(chǎn)品2進(jìn)行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置4的擾動，所述步驟5)線束智能測試機(jī)I能夠提醒操作人員或操作裝置操作線束功能切換輔助裝置4，配合驗證信號進(jìn)行驗證，線束智能測試機(jī)I接受到的測試信號是受到擾動后的學(xué)習(xí)信號。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟I是流水作業(yè)，操作工位的員工在自己的工位完成單根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品2的某個單元部分連接，其他操作工位的員工在另一工位又完成新一個單根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品2另一某個單元部分連接，如此類推。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟I是并行流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品2某個單元部分連接，讓多根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品某個單元部分同時進(jìn)行檢測。
[0026]進(jìn)一步的，本操作工位的員工根據(jù)步驟7上線束智能測試機(jī)I的提醒，按步驟8操作工位的員工去除線束智能測試機(jī)I上已檢測判斷為不合格的線束放入不合格品區(qū)。
[0027]本實施例的工作原理如下:
根據(jù)多型號混合線束量產(chǎn)品2的結(jié)構(gòu)，將多型號混合線束量產(chǎn)品2分成多個單元部分，分別由多個生產(chǎn)工人在不同的生產(chǎn)工位分步生產(chǎn)，生產(chǎn)工人在自己的生產(chǎn)工位生產(chǎn)多型號混合線束量產(chǎn)品2的某單元部分，其生產(chǎn)的單元部分完畢后，本操作工位的員工將自己負(fù)責(zé)的待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品2的單元部分通過插架插入槽3與線束智能測試機(jī)I完成連接,線束智能測試機(jī)I啟動智能測試處理模塊,智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號，測試信號通過待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品2的單元部分進(jìn)行傳輸，線束智能測試機(jī)I接受到通過待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品2單元部分傳輸?shù)臏y試信號，智能測試處理模塊分析判斷線束單元部分的測試信號，線束智能測試機(jī)I輸出多型號混合線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果，多型號混合線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為合格的，線束智能測試機(jī)I提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，重復(fù)以上的操作，直到多型號混合線束量產(chǎn)品2的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機(jī)I提醒生產(chǎn)員工將合格的多型號混合線束量產(chǎn)品2從智能測試機(jī)I去除，并將合格品放入合格品區(qū)，然后不間斷的進(jìn)行新一輪的多型號混合線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)和循環(huán)測試，在任意生產(chǎn)測試的環(huán)節(jié)，多型號混合線束量產(chǎn)品2單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機(jī)I提醒本操作工位的員工去除不合格的多型號混合線束量產(chǎn)品2，將不合格品放入不合格品區(qū)，線束智能測試機(jī)I完成了規(guī)定數(shù)目合格的多型號混合線束量產(chǎn)品2生產(chǎn)測試，關(guān)閉線束智能測試機(jī)I,結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。，線束智能測試機(jī)I自動調(diào)用相關(guān)的數(shù)據(jù)和程序進(jìn)行自動測試，省時，省事，省成本，準(zhǔn)確性可靠。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:包括線束智能測試機(jī)(I)和待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)，所述待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的同時檢測數(shù)目為二條以上，所述待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)由多個工位分分多個步驟完成生產(chǎn)，所述幾款不同的待檢測多型號的線束量產(chǎn)品(2)統(tǒng)合在一起，再劃分成幾個部分，各部分分別由不同的工位生產(chǎn)并插入線束智能測試機(jī)(I)單獨完成測試，啟動多工位單型號多步驟線束測試方法，線束智能測試機(jī)執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結(jié)果和提醒進(jìn)行新一輪線束的測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:線束智能測試機(jī)(I)設(shè)置的能夠識別出待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下: 步驟I)根據(jù)多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的結(jié)構(gòu)，將幾個多型號混合線束量產(chǎn)品(2)統(tǒng)合后，再劃分成多個單元部分，分別由多個生產(chǎn)工人在不同的生產(chǎn)工位分步生產(chǎn)； 步驟2)所述生產(chǎn)工人在自己的生產(chǎn)工位生產(chǎn)多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的某單元部分，其生產(chǎn)的單元部分完畢后，將線束的該單元部分與線束智能測試機(jī)(I)連接，并單獨完成該部分的線束測試，將部分完成的多型號混合線束量產(chǎn)品(2)合格品流入下一個工位，由后面的生產(chǎn)員工完成后續(xù)的線束單元部分； 步驟3)下一個工位的員工重復(fù)步驟2的動作，直至其中某個型號的線束完成所有的單元部分測試，線束智能測試機(jī)(I)提醒將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)； 步驟4)線束智能測試機(jī)(I)完成了規(guī)定數(shù)目合格的多型號混合線束量產(chǎn)品(2)生產(chǎn)測試，關(guān)閉線束智能測試機(jī)(I )，結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:所述多型號混合線束量產(chǎn)品(2)分隔開的單元部分設(shè)置有線束功能切換輔助裝置(4)，所述線束功能切換輔助裝置(4)包含傳感器、開關(guān)、電子元器件和接插件的任意取舍和組口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:所述的步驟2)還包括以下的步驟:步驟I)本操作工位的員工將自己負(fù)責(zé)的待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的單元部分通過插架插入槽(3)與線束智能測試機(jī)(I)完成連接; 步驟2)線束智能測試機(jī)(I)啟動智能測試處理模塊； 步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號； 步驟4)測試信號通過待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的單元部分進(jìn)行傳輸； 步驟5)線束智能測試機(jī)(I)接受到通過待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)單元部分傳輸?shù)臏y試信號； 步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束單元部分的測試信號； 步驟7)線束智能測試機(jī)(I)輸出多型號混合線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果； 步驟8)多型號混合線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果為合格的，線束智能測試機(jī)(1)提醒本操作工位的員工將未全部完成的線束流入下一道工序，多型號混合線束量產(chǎn)品(2)單元部分的測試結(jié)果為不合格的，線束智能測試機(jī)(I)提醒本操作工位的員工去除不合格的多型號混合線束量產(chǎn)品(2)； 步驟9)重復(fù)步驟I至步驟8的操作，直到多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的所有單元部分都制作完成，都通過測試，并且測試結(jié)果為合格，智能測試機(jī)(I)提醒生產(chǎn)員工將合格的多型號混合線束量產(chǎn)品(2)從智能測試機(jī)(I)去除； 步驟10)生產(chǎn)員工去除線束智能測試機(jī)(I)上合格的多型號混合線束量產(chǎn)品(2)，重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進(jìn)行新一輪的多型號混合線束量產(chǎn)品(2)生產(chǎn)和循環(huán)測試。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:所述步驟4)測試信號通過多型號混合線束量產(chǎn)品(2)進(jìn)行傳輸時受到線束功能切換輔助裝置(4)的擾動，所述步驟5)線束智能測試機(jī)(I)能夠提醒操作人員或操作裝置操作線束功能切換輔助裝置(4)，配合驗證信號進(jìn)行驗證，線束智能測試機(jī)(I)接受到的測試信號是受到擾動后的學(xué)習(xí)信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:所述步驟I)是流水作業(yè)，操作工位的員工在自己的工位完成單根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)的某個單元部分連接，其他操作工位的員工在另一工位又完成新一個單根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)另一某個單元部分連接，如此類推。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:所述步驟I)是并行流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品(2)某個單元部分連接，讓多根待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品某個單元部分同時進(jìn)行檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，其特征在于:本操作工位的員工根據(jù)步驟7)上線束智能測試機(jī)(I)的提醒，按步驟8)操作工位的員工去除線束智能測試機(jī)(I)上已檢測判斷為不合格的線束放入不合格品區(qū)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了線束智能測試機(jī)多工位多型號混合線束測試方法，包括線束智能測試機(jī)和待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品，所述待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品的同時檢測數(shù)目為二條以上，所述待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品由多個工位分分多個步驟完成生產(chǎn)，所述待檢測多型號混合線束量產(chǎn)品分成幾個部分，各部分分別由不同的工位生產(chǎn)并插入線束智能測試機(jī)單獨完成測試，啟動多工位單型號多步驟線束測試方法，線束智能測試機(jī)執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結(jié)果和提醒進(jìn)行新一輪線束的測試。本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應(yīng)的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
【IPC分類】G01R31-02
【公開號】CN104569723
【申請?zhí)枴緾N201510003138
【發(fā)明人】吳金炳, 張滿新, 吳軍
【申請人】蘇州路之遙科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月5日