專利名稱：磨球落球沖擊疲勞試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種材料試驗設(shè)備，特別是一種用于測定磨球沖擊疲勞強度的磨球沖擊疲勞試驗機。
球磨機是應(yīng)用于冶金、礦山、建材等行業(yè)的大型研磨設(shè)備，而磨球又是其中消耗量最大的易損件，目前，對磨球質(zhì)量的評定主要是從磨球材料的硬度，沖擊韌性及磨損情況來進行的，而進行的評定測試設(shè)備是硬度計或沖擊試驗機進行單項評定，或采用實際工況裝車試驗的方法來進行，這種方法不僅要消耗大量的試驗用材，而且要花費人力物力，尤其是試驗周期長，不能進行快速有效地測試。最重要的一點就是沒有相適用的往復沖擊疲勞強度的試驗設(shè)備，因此，無法對磨球機中的磨球?qū)嶋H工況的往復沖擊疲勞強度進行模擬試驗，無法對這一檢測磨球重要技術(shù)指標進行評定。所以，至今未能打入需求量很大的國際市場。
另外，由于國內(nèi)生產(chǎn)磨球的廠家很多，所用材料、品種也很雜亂，因此，其質(zhì)量很不穩(wěn)定，但由于沒有檢測其往復沖擊疲勞強度這一硬性指標的試驗設(shè)備，因此，無法對多種磨球產(chǎn)品質(zhì)量進行科學而又有權(quán)威性的評定，不僅嚴重地影響了用磨球機加工產(chǎn)品的質(zhì)量，而且，由于需經(jīng)常更換損壞的磨球，故導致了產(chǎn)品成本的上升和生產(chǎn)效率的下降。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種可試驗?zāi)デ蛲鶑蜎_擊疲勞強度的磨球落球沖擊疲勞試驗機。
本實用新型目的是由下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的，在直立框架底部設(shè)置有電機及減速傳動裝置，在傳動裝置外周間隔連接有外傾的提斗，直立框架上部有一傾斜的上滑道，與上滑道相貫通的是一垂直的豎管，豎管下端連有彎管、彎管出口端銜接有小滑道，與小滑道相連的是下滑道，當傳動裝置上的提斗將磨球帶轉(zhuǎn)到上滑道中并通過豎管和彎管滾落到小滑道，然后從小滑道滾到下滑道并落入轉(zhuǎn)動的提斗中進行反復提轉(zhuǎn)試驗。
由上可見，本實用新型的顯著效果是由于磨球可被提斗反復、迅速提升到一定高度并自由落下，而后又沿下滑道進入提轉(zhuǎn)的提斗中，因而實現(xiàn)了對磨球的反復沖擊試驗，填補了磨球疲勞沖擊試驗設(shè)備的空白，為磨球檢測提供了可靠的保證，使試驗成本、周期大為縮短。
另外，在上滑道上設(shè)置有若干個不同大小的漏孔，因而可使試驗的磨球規(guī)格不同而適用范圍增加。
由于采用了可模擬磨球?qū)嶋H工況的磨球往復循環(huán)撞擊、滾磨的結(jié)構(gòu)，使試驗效果的準確度大為提高。另外，還具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實用的特點。
如果在下滑道上加設(shè)沖擊次數(shù)計數(shù)裝置，可以達到自動計數(shù)、自動測試的目的。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是由下面的實施例及其附圖實現(xiàn)的。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的后視圖。
圖3是本實用新型的另一實施例。
下面將結(jié)合附圖1～3對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)進行詳細地說明本實用新型有控制檢測裝置13、減速傳動裝置9、電機10，其特征在于在直立框架3底部設(shè)置有電機10及與電機相驅(qū)連的減速傳動裝置9，減速傳動裝置9驅(qū)轉(zhuǎn)垂直皮帶7轉(zhuǎn)動，皮帶7外周邊間隔設(shè)置連接有外傾的提斗6，直立框架3頂部有一傾斜的與皮帶外傾提斗6相間隔銜接的上滑道4，上滑道4下段開有落孔4a，落孔下部貫連有空心豎管2，豎管2下部貫連有中空的彎管1，彎管1出口端側(cè)的直立框架3上固連有下滑道11。參見圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于a、與直立框架3底部內(nèi)側(cè)相固連的下滑道11由外向里呈傾斜狀，下滑道11與其內(nèi)側(cè)的彎管1出口端直接相銜連或通過小滑道12相引連貫通，下滑道11下段里側(cè)開有與提斗6或底斗15相貫通的豁口11a。參見圖1b、垂直皮帶7下環(huán)由與直立框架3底部懸支的轉(zhuǎn)動輥7a支撐驅(qū)轉(zhuǎn)，垂直皮帶7上環(huán)由固連在直立框架3頂部的從動輥7b撐支，轉(zhuǎn)動輥7a下部有一與直立框架固連的半圓形底斗15；參見圖1和圖2c、支連在直立框架3頂部的上滑道4上口與提斗6外邊沿間隔相銜接，其下口與上口呈彎形下傾狀，其下段底面開有一個或間隔開有一個以上孔徑不同的落孔4a，與落孔4a相對應(yīng)的是與落孔相貫通并豎直下探的數(shù)量相同、孔徑相對應(yīng)的豎管2，豎管2下端貫連有相同數(shù)量的、孔徑相對應(yīng)的彎管1，參見圖1。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于a、下滑道11上設(shè)置有傳感器或計數(shù)器14，傳感器或計數(shù)器14與控制檢測裝置13之間連有控制導線8；參見圖1b、與豎管3下端相貫連的是襯板滑道16，襯板滑道從豎管3下端至下滑道11呈高低傾斜狀，滑道16側(cè)邊上凸有擋板16a；參見圖3c、下滑道11橫截面為V形，其縱向兩頭堵死。參見圖1本實用新型的工作原理是當啟動電機后，減速裝置則驅(qū)動皮帶輪7c帶動三角皮帶7d和與轉(zhuǎn)動輥7a一側(cè)固連的皮帶輪7e轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動輥7a帶動皮帶7及其周邊的提斗6轉(zhuǎn)動，并將磨球5提升到上滑道4中，磨球6沿上滑道4傾滾并從落孔4a落入豎管2中，然后在磨球重力撞擊下，存于彎管1中的磨球被頂撞出一個，撞出的磨球沿小滑道12滾入傾斜的下滑道11中，爾后從下滑道11的豁口11a落入提斗6或底斗15中并逐個被轉(zhuǎn)提的提斗6抄提走，并如此往復循環(huán)。為記錄磨球下落的撞擊次數(shù)，一般在下滑道11底部設(shè)置有計數(shù)器或傳感器14，以便把磨球撞擊次數(shù)轉(zhuǎn)換成電信號輸入到控制檢測裝置13中去。傳感器可采用觸壓式或感應(yīng)式的，計數(shù)器也可采用觸壓式或光電式的，觸壓式的結(jié)構(gòu)是將其觸頭頂露在下滑道11底部，當磨球每經(jīng)過一次就觸壓一次，并同時發(fā)出計數(shù)信號。
為擴大試驗機適用范圍，可在上滑道4下段設(shè)置若干個適用不同規(guī)格磨球的不同孔徑的落孔4a及相對應(yīng)的豎管和彎管。試驗時，將不用的落孔插擋住即可。參見圖1為了使該機具備測試球磨機襯板的功能，可將彎管1拆下，換裝上襯板滑道16，參見圖3，然后將試驗的襯板樣片插放到豎管2對應(yīng)落下的襯板滑道16處，即可進行襯板的沖擊疲勞試驗。
權(quán)利要求1.磨球落球沖擊疲勞試驗機，有控制檢測裝置13、減速傳動裝置9、電機10，其特征在于在直立框架3底部設(shè)置有電機10及與電機相驅(qū)連的減速傳動裝置9，減速傳動裝置9驅(qū)轉(zhuǎn)垂直皮帶7轉(zhuǎn)動，皮帶7外周邊間隔設(shè)置連接有外傾的提斗6，直立框架3頂部有一傾斜的與皮帶外傾提斗6相間隔銜接的上滑道4，上滑道4下段開有落孔4a，落孔下部貫連有空心豎管2，豎管2下部貫連有中空的彎管1，彎管1出口端側(cè)的直立框架3上固連有下滑道11。
2.按照權(quán)利要求1所述的磨球落球沖擊疲勞試驗機，其特征在于a、與直立框架3底部內(nèi)側(cè)相固連的下滑道11由外向里呈傾斜狀，下滑道11與其內(nèi)側(cè)的彎管1出口端直接相銜連或通過小滑道12相引連貫通，下滑道11下段里側(cè)開有與提斗6或底斗15相貫通的豁口11a。b、垂直皮帶7下環(huán)由與直立框架3底部懸支的轉(zhuǎn)動輥7a支撐驅(qū)轉(zhuǎn)，垂直皮帶7上環(huán)由固連在直立框架3頂部的從動輥7b撐支，轉(zhuǎn)動輥7a下部有一與直立框架固連的半圓形底斗15；c、支連在直立框架3頂部的上滑道4上口與提斗6外邊沿間隔相銜接，其下口與上口呈彎形下傾狀，其下段底面開有一個或間隔開有一個以上孔徑不同的落孔4a，與落孔4a相對應(yīng)的是與落孔相貫通并豎直下探的數(shù)量相同、孔徑相對應(yīng)的豎管2，豎管2下端貫連有相同數(shù)量的、孔徑相對應(yīng)的彎管1。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的磨球落球沖擊疲勞試驗機，其特征在于a、下滑道11上設(shè)置有傳感器或計數(shù)器14，傳感器或計數(shù)器14與控制檢測裝置13之間連有控制導線8；b、與豎管3下端相貫連的是襯板滑道16，襯板滑道從豎管3下端至下滑道11呈高低傾斜狀，滑道16側(cè)邊上凸有擋板16a；c、下滑道11橫截面為V形，其縱向兩頭堵死。
專利摘要本實用新型提供了一種磨球沖擊疲勞試驗機，其結(jié)構(gòu)特點是在直立框架底部設(shè)置有電機及減速傳動裝置，在傳動裝置外周間隔連接有外傾的提斗，直立框架上部有一傾斜的上滑道，與上滑道相貫通的是一垂直的豎管，豎管下端連有彎管、彎管出口端銜接有小滑道，與小滑道相連的是下滑道，當傳動裝置上的提斗將磨球帶轉(zhuǎn)到上滑道中并通過豎管和彎管滾落到小滑道，然后從小滑道滾到下滑道并落入轉(zhuǎn)動的提斗中進行反復提轉(zhuǎn)試驗。
文檔編號G01N3/30GK2105061SQ9122734
公開日1992年5月20日 申請日期1991年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月31日
發(fā)明者李靜俠, 王殿奎, 劉曉平, 史晉宏, 關(guān)成君, 周平安 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院工藝材料所