本技術(shù)屬于軸承測(cè)試，特別涉及一種軸承測(cè)試工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)軸承進(jìn)行加工的過程中，需要對(duì)軸承的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。現(xiàn)有的軸承測(cè)試工作臺(tái)，雖然能夠滿足對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的基本需求，且能夠通過同時(shí)對(duì)多個(gè)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的方式來提高測(cè)試的速度，但在往往測(cè)試后，往往還需要用戶手動(dòng)將測(cè)試后的多個(gè)軸承從檢測(cè)臺(tái)上取下，故而存在著卸料效率低，容易增加用戶的工作量，也會(huì)影響到對(duì)多個(gè)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的效率，不能充分地滿足人們的使用需求。

2、例如，公告號(hào)為cn?215640576?u的實(shí)用新型公開了一種軸承強(qiáng)度測(cè)試裝置，本專利的技術(shù)方案中，本專利的技術(shù)方案中，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，但在使用的過程中，完成對(duì)多個(gè)軸承的測(cè)試之后，用戶需要逐一將多個(gè)軸承取下，不能自動(dòng)且快速地將檢測(cè)后的軸承從工作臺(tái)上取下，故而需要用戶耗費(fèi)較多的時(shí)間對(duì)軸承進(jìn)行卸料，不僅十分地麻煩，也會(huì)影響到對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的整體效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承測(cè)試工作臺(tái)，不僅能夠滿足對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的基本需求，而且能夠通過同步測(cè)試多個(gè)軸承的方式來提高對(duì)軸承的檢測(cè)速度，還能夠自動(dòng)且快速地將測(cè)試后的多個(gè)軸承從工作臺(tái)上取下，從而提高對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的整體效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種軸承測(cè)試工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，工作臺(tái)本體的底部設(shè)置有支撐腿，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有u型的放置架，加工臺(tái)頂部的拐角處分別設(shè)置有豎桿，四個(gè)豎桿的頂部共同設(shè)置有頂板，放置架的左右側(cè)端之間設(shè)置有橫板，橫板上豎向設(shè)置有第一伸縮推桿，第一伸縮推桿的輸出軸的上端設(shè)置有固定板，固定板的頂部設(shè)置有能夠穿過放置架的頂部且用于對(duì)軸承內(nèi)圈的下端卡接固定的固定插桿，放置架的頂部貫穿設(shè)置有分別與多個(gè)固定插桿相適配的通孔，后側(cè)的兩個(gè)豎板之間還設(shè)置有與放置架相適配的安裝板，安裝板上還橫向設(shè)置有第二伸縮推桿，第二伸縮推桿的輸出軸的端部設(shè)置有與放置架相適配的u型的推移板，工作臺(tái)本體的頂部前端可拆卸地設(shè)置有與放置架相適配的收集槽，頂板上還設(shè)置有強(qiáng)度檢測(cè)模塊。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，強(qiáng)度檢測(cè)模塊包括豎向設(shè)置在頂板上且輸出軸延伸至頂板下方并分別與多個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)的第三伸縮推桿，多個(gè)第三伸縮推桿的輸出軸的下端分別設(shè)置有強(qiáng)度壓板。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)強(qiáng)度壓板的頂部分別設(shè)置有用于對(duì)相應(yīng)的第三伸縮推桿的輸出軸的下端卡接固定的連接筒，多個(gè)連接筒上分別設(shè)置有用于對(duì)第三伸縮推桿的輸出軸螺接固定的連接螺栓，第三伸縮推桿的輸出軸上設(shè)置有與連接螺栓相適配的螺紋連接孔。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，收集槽卡接設(shè)置在工作臺(tái)本體的頂部，工作臺(tái)本體的頂部設(shè)置有與收集槽相適配的卡接孔。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，收集槽的側(cè)端還設(shè)置有把手。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐腿的底部還設(shè)置有防滑墊。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，收集槽的底部?jī)?nèi)壁上還設(shè)置有防護(hù)墊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、其一，用戶可以先使得第一伸縮推桿的輸出軸向上伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，使得固定板、多個(gè)固定插接桿向上移動(dòng)，并使得多個(gè)固定插桿的上端分別穿過相應(yīng)的通孔、并延伸至放置架的頂部，之后便可通過軸承的內(nèi)圈下端分別與多個(gè)固定插插桿的上端卡接固定的方式來將多個(gè)軸承準(zhǔn)確地放置到放置架頂部的相應(yīng)部位，之后可以使得多個(gè)第三伸縮推桿的輸出軸分別向下伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，使得多個(gè)強(qiáng)度壓板分別對(duì)多個(gè)軸承施加一定的作用力，從而對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，隨后通過第三伸縮推桿使得強(qiáng)度壓板向上復(fù)位、解除對(duì)軸承的壓固，之后可以使得第一伸縮推桿的輸出軸向下縮短一定的長(zhǎng)度、使得固定插桿向下移動(dòng)一定的距離、解除對(duì)軸承的插接固定，之后便可使得第二伸縮推桿的輸出軸伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，使得推移板將多個(gè)軸承從放置架上推移到收集槽中進(jìn)行暫存，之后可以直接對(duì)收集槽中的多個(gè)軸承進(jìn)行清理的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)軸承的清料、并對(duì)多個(gè)軸承受壓情況進(jìn)行查看。

11、其二，只需使得連接筒與第三伸縮推桿的輸出軸卡接固定，再使得連接螺栓穿過連接筒的側(cè)壁并與螺紋連接孔螺接固定，便可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度壓板與第三伸縮推桿的輸出軸的靈活固定。

12、其三，通過防滑墊，能夠避免裝置在工作的過程中輕易地發(fā)生偏移；只需使得收集槽與卡接孔卡接固定，便可實(shí)現(xiàn)收集槽與工作臺(tái)本體的靈活固定；通過把手，能夠方便地對(duì)收集槽進(jìn)行移動(dòng)，方便地實(shí)現(xiàn)或解除對(duì)收集槽與工作臺(tái)本體的靈活固定。

13、其四，通過防護(hù)墊，能夠避免軸承直接在收集槽的底部而對(duì)收集槽造成損傷，也能夠避免軸承受到損傷。

技術(shù)特征：

1.一種軸承測(cè)試工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體(101)，工作臺(tái)本體(101)的底部設(shè)置有支撐腿(102)，其特征在于：所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有u型的放置架(103)，加工臺(tái)頂部的拐角處分別設(shè)置有豎桿(104)，四個(gè)豎桿(104)的頂部共同設(shè)置有頂板(105)，放置架(103)的左右側(cè)端之間設(shè)置有橫板(106)，橫板(106)上豎向設(shè)置有第一伸縮推桿(107)，第一伸縮推桿(107)的輸出軸的上端設(shè)置有固定板(108)，固定板(108)的頂部設(shè)置有能夠穿過放置架(103)的頂部且用于對(duì)軸承內(nèi)圈的下端卡接固定的固定插桿(109)，放置架(103)的頂部貫穿設(shè)置有分別與多個(gè)固定插桿(109)相適配的通孔(110)，后側(cè)的兩個(gè)豎板之間還設(shè)置有與放置架(103)相適配的安裝板(111)，安裝板(111)上還橫向設(shè)置有第二伸縮推桿(112)，第二伸縮推桿(112)的輸出軸的端部設(shè)置有與放置架(103)相適配的u型的推移板(113)，所述工作臺(tái)本體(101)的頂部前端可拆卸地設(shè)置有與放置架(103)相適配的收集槽(114)，所述頂板(105)上還設(shè)置有強(qiáng)度檢測(cè)模塊。

2.如權(quán)利要求1所述的軸承測(cè)試工作臺(tái)，其特征在于：所述強(qiáng)度檢測(cè)模塊包括豎向設(shè)置在頂板(105)上且輸出軸延伸至頂板(105)下方并分別與多個(gè)通孔(110)相對(duì)應(yīng)的第三伸縮推桿(201)，多個(gè)第三伸縮推桿(201)的輸出軸的下端分別設(shè)置有強(qiáng)度壓板(202)。

3.如權(quán)利要求2所述的軸承測(cè)試工作臺(tái)，其特征在于：多個(gè)所述強(qiáng)度壓板(202)的頂部分別設(shè)置有用于對(duì)相應(yīng)的第三伸縮推桿(201)輸出軸的下端卡接固定的連接筒(203)，多個(gè)連接筒(203)上分別設(shè)置有用于對(duì)第三伸縮推桿(201)的輸出軸螺接固定的連接螺栓(204)，第三伸縮推桿(201)的輸出軸上設(shè)置有與連接螺栓(204)相適配的螺紋連接孔。

4.如權(quán)利要求3所述的軸承測(cè)試工作臺(tái)，其特征在于：所述收集槽(114)卡接設(shè)置在工作臺(tái)本體(101)的頂部，工作臺(tái)本體(101)的頂部設(shè)置有與收集槽(114)相適配的卡接孔(115)。

5.如權(quán)利要求4所述的軸承測(cè)試工作臺(tái)，其特征在于：所述收集槽(114)的側(cè)端還設(shè)置有把手(301)。

6.如權(quán)利要求5所述的軸承測(cè)試工作臺(tái)，其特征在于：所述支撐腿(102)的底部還設(shè)置有防滑墊(302)。

7.如權(quán)利要求6所述的軸承測(cè)試工作臺(tái)，其特征在于：所述收集槽(114)的底部?jī)?nèi)壁上還設(shè)置有防護(hù)墊(303)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種軸承測(cè)試工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體，工作臺(tái)本體的底部設(shè)置有支撐腿，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有U型的放置架，加工臺(tái)頂部的拐角處分別設(shè)置有豎桿，四個(gè)豎桿的頂部共同設(shè)置有頂板，放置架的左右側(cè)端之間設(shè)置有橫板，第一伸縮推桿，固定板，固定插桿，通孔，安裝板，第二伸縮推桿，U型的推移板，收集槽，頂板上還設(shè)置有強(qiáng)度檢測(cè)模塊。根據(jù)本技術(shù)的軸承測(cè)試工作臺(tái)，不僅能夠滿足對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的基本需求，而且能夠通過同步測(cè)試多個(gè)軸承的方式來提高對(duì)軸承的檢測(cè)速度，還能夠自動(dòng)且快速地將測(cè)試后的多個(gè)軸承從工作臺(tái)上取下，從而提高對(duì)軸承進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試的整體效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁兵兵,馬亞旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)奧維特精密軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19