本申請(qǐng)屬于載帶制程，具體涉及一種載帶尺寸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、載帶是一種專為電子元件自動(dòng)化封裝設(shè)計(jì)的帶狀基材，主要用于承載、定位及保護(hù)各類小型電子元器件如集成電路芯片、電阻、電容等在制造過(guò)程中的運(yùn)輸、存儲(chǔ)和裝配。載帶成型過(guò)程中要先將基材分切為長(zhǎng)條帶材，再在帶材上等距生成用于承載電子元件的收納孔和用于牽引載帶行進(jìn)的牽引孔，最后將成型后的載帶通過(guò)收卷裝置卷繞成卷進(jìn)行保存和運(yùn)輸。

2、載帶作為電子元器件封裝與傳輸過(guò)程中的核心保護(hù)介質(zhì)，其尺寸的精準(zhǔn)度與電子元器件的匹配性密切相關(guān)，是確保元器件性能不受影響、封裝過(guò)程順利進(jìn)行以及自動(dòng)化生產(chǎn)線高效運(yùn)行的關(guān)鍵要素。因此，在將載帶發(fā)貨到客戶端之前，需要對(duì)載帶的尺寸進(jìn)行檢查，例如p0兩牽引孔中心距離、e牽引孔中心到載帶邊緣的短邊距離、f牽引孔中心到收納孔中心的垂直距離、p1兩收納孔中心距離、p2牽引孔中心到收納孔中心的橫向距離、a0收納孔的寬度、b0收納孔的長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸。

3、目前的檢測(cè)方式是將成卷的載帶重新解卷，利用二次元影像測(cè)量?jī)x進(jìn)行上述尺寸檢測(cè)，不僅增加了解卷--檢測(cè)--再卷繞的步驟，浪費(fèi)人力物力，還無(wú)法做到應(yīng)檢盡檢，無(wú)法保證所有載帶的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于，提供一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，對(duì)收卷步驟時(shí)的行進(jìn)載帶進(jìn)行在線尺寸檢測(cè)，具體通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

2、一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，包括：光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述載帶進(jìn)行牽引孔計(jì)數(shù)；承載臺(tái)，設(shè)置于所述光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)之后，用于承載和限位所述載帶；處理器，用于接收光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)和傳輸檢測(cè)信號(hào)；尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述處理器的檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述承載臺(tái)上的載帶實(shí)施尺寸檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給所述處理器。

3、載帶尺寸檢測(cè)裝置可以通過(guò)裝配板固定在載帶收卷裝置上，收卷裝置為載帶提供勻速行進(jìn)的動(dòng)力。使用時(shí)，光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)對(duì)勻速行進(jìn)載帶的牽引孔數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)傳輸給處理器，當(dāng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，處理器傳輸檢測(cè)信號(hào)給到尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)承載臺(tái)上承載和限位的載帶進(jìn)行一次尺寸檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給所述處理器，所述處理器對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析反饋，并輸出可視化的檢測(cè)結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)收卷步驟時(shí)的行進(jìn)載帶實(shí)施在線尺寸檢測(cè)的目的。具體地，光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)利用光纖傳感技術(shù)的靈敏度與快速響應(yīng)特性能夠?qū)d帶牽引孔進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的識(shí)別與計(jì)數(shù)，行進(jìn)的載帶經(jīng)光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)入承載臺(tái)后，承載臺(tái)可以承載和限位載帶，防止載帶發(fā)生位移和抖動(dòng)，當(dāng)尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)收到處理器信號(hào)后即可對(duì)承載臺(tái)上的載帶進(jìn)行深度、精準(zhǔn)尺寸檢測(cè)。此時(shí)的載帶與尺寸檢測(cè)裝置可以保持相對(duì)靜止，提高了檢測(cè)精度，實(shí)現(xiàn)對(duì)收卷全程載帶的各項(xiàng)關(guān)鍵尺寸參數(shù)如p0、e、f、p1、p2、a0、b0等的精準(zhǔn)量化檢測(cè)。

4、作為優(yōu)選，所述光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括發(fā)射端光纖，以及用于接收透過(guò)所述載帶的光線的接收端光纖。

5、作為優(yōu)選，所述光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的接收端光纖直徑大于發(fā)射端光纖直徑，以便更好地接收發(fā)射端的光線，防止出現(xiàn)誤差。

6、作為優(yōu)選，所述尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述承載臺(tái)上方的檢測(cè)相機(jī)，用于對(duì)承載臺(tái)上承載和限位的載帶拍照檢測(cè)。

7、作為優(yōu)選，所述尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括用于固定所述檢測(cè)相機(jī)的固定件，所述固定件上設(shè)置有可調(diào)節(jié)檢測(cè)相機(jī)與載帶之間間距的高度調(diào)節(jié)件。所述高度調(diào)節(jié)件可以在固定件上進(jìn)行上下滑動(dòng)，調(diào)整檢測(cè)相機(jī)的拍攝位置，提高檢測(cè)精度。

8、作為優(yōu)選，所述尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述承載臺(tái)下方的光源，為檢測(cè)相機(jī)提供足夠的亮度。

9、作為優(yōu)選，所述光源為漫散射光源，以提高載帶檢測(cè)的取邊精度。

10、作為優(yōu)選，所述承載臺(tái)由對(duì)載帶進(jìn)行限位的兩限位件構(gòu)成。

11、作為優(yōu)選，所述限位件包括帶凹槽的底座、及在所述凹槽上方相對(duì)設(shè)置的壓塊，所述凹槽用于對(duì)載帶的行進(jìn)路線進(jìn)行限位，所述壓塊用于防止載帶發(fā)生抖動(dòng)，載帶檢測(cè)時(shí)與檢測(cè)相機(jī)可以保持相對(duì)靜止的狀態(tài)，提高檢測(cè)精度。作為優(yōu)選，所述壓塊與所述底座鉸接，所述壓塊上方設(shè)置有用于調(diào)整壓塊壓力的調(diào)節(jié)件，以更好對(duì)載帶進(jìn)行限位。

12、作為優(yōu)選，所述載帶尺寸檢測(cè)裝置還包括：導(dǎo)向單元，所述導(dǎo)向單元包括對(duì)載帶進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪。所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在載帶進(jìn)入承載臺(tái)的入口端側(cè)，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在載帶離開(kāi)承載臺(tái)的出口端側(cè)，用于引導(dǎo)載帶的行進(jìn)路線。

13、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向單元還包括與所述第二導(dǎo)輪相配合的壓輪，所述壓輪的表面為軟質(zhì)材料，避免在載帶表面形成壓痕，影響載帶的品質(zhì)。

14、作為優(yōu)選，所述壓輪還配有用于操控壓輪旋轉(zhuǎn)的把手，以控制壓輪與第二導(dǎo)輪之間載帶的流轉(zhuǎn)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有以下有益效果：

16、本申請(qǐng)的載帶尺寸檢測(cè)裝置作為一種高效的在線尺寸檢測(cè)解決方案，可以通過(guò)裝配板固定安裝在載帶收卷裝置上，這不僅簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)檢測(cè)流程中需要的解卷、獨(dú)立檢測(cè)和再卷繞等多個(gè)繁瑣環(huán)節(jié)，而且充分利用了收卷裝置本身提供的連續(xù)動(dòng)力，確保載帶在收卷過(guò)程中即可完成尺寸的精確檢測(cè)。使用時(shí)，光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)對(duì)勻速行進(jìn)載帶的牽引孔數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)傳輸給處理器，當(dāng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，處理器傳輸檢測(cè)信號(hào)給到尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)承載臺(tái)上承載和限位的載帶實(shí)施在線檢測(cè)并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給所述處理器進(jìn)行分析反饋，處理器直接輸出p0、e、f、p1、p2、a0、b0等尺寸檢測(cè)結(jié)果，這節(jié)約了載帶制備過(guò)程中的人力物力，并可以對(duì)每卷載帶全程尺寸都實(shí)施在線檢測(cè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，對(duì)收卷步驟時(shí)的行進(jìn)載帶進(jìn)行在線尺寸檢測(cè)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)（200）包括發(fā)射端光纖，以及用于接收透過(guò)所述載帶牽引孔的光線的接收端光纖。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)（300）包括設(shè)置在所述承載臺(tái)（100）上方的檢測(cè)相機(jī)（310）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)（300）還包括用于固定所述檢測(cè)相機(jī)（310）的固定件，所述固定件上設(shè)置有可調(diào)節(jié)檢測(cè)相機(jī)（310）與所述載帶之間間距的高度調(diào)節(jié)件（320）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4任一項(xiàng)所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)（300）還包括設(shè)置在所述承載臺(tái)（100）下方的光源。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述光源為漫散射光源。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述承載臺(tái)（100）包括對(duì)所述載帶進(jìn)行限位的兩限位件（110）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述限位件（110）包括帶凹槽的底座（111）、及在所述凹槽上方相對(duì)設(shè)置的壓塊（112）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種載帶尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向單元還包括與所述第二導(dǎo)輪（420）相配合的壓輪（430），所述壓輪（430）的表面為軟質(zhì)材料。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于載帶制程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載帶尺寸檢測(cè)裝置。包括：光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述載帶進(jìn)行牽引孔計(jì)數(shù)；承載臺(tái)，設(shè)置于所述光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)之后，用于承載和限位所述載帶；處理器，用于接收光纖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)和傳輸檢測(cè)信號(hào)；尺寸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，根據(jù)所述處理器的檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述承載臺(tái)上的載帶實(shí)施尺寸檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給所述處理器。能夠簡(jiǎn)化傳統(tǒng)檢測(cè)流程中需要的解卷、獨(dú)立檢測(cè)和再卷繞等多個(gè)繁瑣環(huán)節(jié)，而且充分利用了收卷裝置本身提供的連續(xù)動(dòng)力，確保載帶在收卷過(guò)程中即可完成尺寸的精確檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫玉龍,程康宏,楊帆,瞿廷怡,方瑤,黃斌,顧佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東潔美電子信息材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26