本技術(shù)涉及工裝測量，具體為一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝。

背景技術(shù)：

1、管線閥門需與管道相互連接，通過螺栓使閥門端法蘭與管道法蘭緊固連接。為使管線閥門能與管道正常連接，api6d-2測量底板(8)對管線閥門兩端法蘭螺栓孔的同軸度提出了具體要求，即規(guī)格在dn100(nps4)及其以下的閥門，螺栓孔最大的總得允許位移不超過2mm(0.079英寸)，規(guī)格在dn100(nps4)以上的閥門，螺栓孔最大的總得允許位移不超過3mm(0.118英寸)。

2、且對于分段閥體的閥門，如球閥，因加工、裝配誤差，閥門的兩端法蘭會出現(xiàn)偏差，螺栓孔不在同一位置，造成不能安裝到管道裝置上，因此需要對閥門端法蘭孔位直徑進(jìn)行測量。

3、而現(xiàn)有的閥門端法蘭孔位直徑測量裝置，常用卡尺先測量對稱兩個孔的最大距離或最小距離，再減去對應(yīng)孔的直徑，這樣的測量會存在誤差，且效率低下，如果對孔的直徑與孔中心圓的直徑測量錯誤，將會導(dǎo)致與客戶的連接管端裝接不上，從而閥體報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，解決了現(xiàn)有的閥門端法蘭孔位直徑測量裝置，常用卡尺先測量對稱兩個孔的最大距離或最小距離，再減去對應(yīng)孔的直徑，這樣的測量會存在誤差，且效率低下，如果對孔的直徑與孔中心圓的直徑測量錯誤，將會導(dǎo)致與客戶的連接管端裝接不上，從而閥體報廢的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，包括導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座頂端的四周均勻?qū)ΨQ設(shè)置有固定桿，所述固定桿的底端通過設(shè)置的底部固定螺釘與所述導(dǎo)軌座固定相連，所述導(dǎo)軌座的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌桿；

3、所述導(dǎo)軌座的底端均勻設(shè)置有若干個導(dǎo)軌固定螺釘，所述導(dǎo)軌桿與所述導(dǎo)軌座之間通過設(shè)置的所述導(dǎo)軌固定螺釘固定相連，所述導(dǎo)軌桿上設(shè)置有兩個移動滑塊，所述移動滑塊的中部設(shè)置有移動滑槽，所述導(dǎo)軌桿貫穿所述移動滑槽，所述移動滑塊的頂端設(shè)置有測量底板，所述測量底板的兩側(cè)邊通過對稱設(shè)置的底板固定螺釘將所述測量底板與所述移動滑塊相連，所述測量底板的頂端垂直設(shè)置有孔位直徑測量板，所述孔位直徑測量板上對稱開設(shè)有若干個法蘭定位孔，所述移動滑塊外側(cè)的中部設(shè)置有緊固螺釘，所述緊固螺釘內(nèi)設(shè)置有移動滑塊內(nèi)設(shè)置有軸承。

4、優(yōu)選的技術(shù)方案一：所述軸承的兩側(cè)通過對稱設(shè)置的彈性擋圈與所述移動滑塊相連，所述移動滑塊的中部設(shè)置有緊定螺釘。

5、優(yōu)選的技術(shù)方案二：所述孔位直徑測量板的側(cè)邊設(shè)置有兩個測量塊，所述測量塊與所述法蘭定位孔之間通過插設(shè)在所述法蘭定位孔內(nèi)的連接螺釘固定相連。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案三：所述移動滑槽呈與所述導(dǎo)軌桿相配合的半圓形狀。

7、本方案能夠，使得移動滑塊在導(dǎo)軌桿上滑動更加順暢。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案四：所述法蘭定位孔對稱設(shè)置有若干個，且若干個所述法蘭定位孔的口徑大小不同。

9、本方案能夠，使得法蘭定位孔能夠更加精準(zhǔn)與待測量的閥門法蘭上的安裝孔相對應(yīng)。

10、優(yōu)選的技術(shù)方案五：所述測量塊的側(cè)邊設(shè)置有螺孔，所述連接螺釘?shù)亩瞬坎逶O(shè)至所述螺孔內(nèi)。

11、本方案能夠，使得測量塊能夠通過的固定快速安裝在孔位直徑測量板的側(cè)邊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，具備以下有益效果：

13、(1)本實用新型通過在導(dǎo)軌座上設(shè)置有導(dǎo)軌桿，在導(dǎo)軌桿上滑動設(shè)置有兩個移動滑塊,而在移動滑塊的頂端又通過設(shè)置的孔位直徑測量板和測量塊，進(jìn)而使得閥門法蘭孔徑測量時，用戶能夠通過孔位直徑測量板上設(shè)置的不同口徑磅級的法蘭定位孔，更加方便檢測人員快速的找到法蘭上的對用孔位，測量塊則只需裝在對應(yīng)的位置上即可，可一次性檢測法蘭孔的直徑和孔中心圓的直徑，一舉兩得，在提高工作效率的同時還能保證測量的精度，能夠大大減少對法蘭孔中心圓直徑測量時的步驟，提高法蘭孔位直徑測量效率，且孔的位置與大小都是通過測量塊進(jìn)行測量，可減少人為或卡尺的測量誤差，更加方便用戶的測量使用。

技術(shù)特征：

1.一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，包括導(dǎo)軌座(1)，其特征在于：所述導(dǎo)軌座(1)頂端的四周均勻?qū)ΨQ設(shè)置有固定桿(2)，所述固定桿(2)的底端通過設(shè)置的底部固定螺釘(3)與所述導(dǎo)軌座(1)固定相連，所述導(dǎo)軌座(1)的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌桿(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，其特征在于：所述軸承(13)的兩側(cè)通過對稱設(shè)置的彈性擋圈(14)與所述移動滑塊(6)相連，所述移動滑塊(6)的中部設(shè)置有緊定螺釘(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，其特征在于：所述孔位直徑測量板(10)的側(cè)邊設(shè)置有兩個測量塊(16)，所述測量塊(16)與所述法蘭定位孔(11)之間通過插設(shè)在所述法蘭定位孔(11)內(nèi)的連接螺釘(17)固定相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，其特征在于：所述移動滑槽(7)呈與所述導(dǎo)軌桿(4)相配合的半圓形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，其特征在于：所述法蘭定位孔(11)對稱設(shè)置有若干個，且若干個所述法蘭定位孔(11)的口徑大小不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，其特征在于：所述測量塊(16)的側(cè)邊設(shè)置有螺孔，所述連接螺釘(17)的端部插設(shè)至所述螺孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工裝測量技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種閥門端法蘭孔位直徑測量工裝，包括導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座頂端的四周均勻?qū)ΨQ設(shè)置有固定桿，所述固定桿的底端通過設(shè)置的底部固定螺釘與所述導(dǎo)軌座固定相連，所述導(dǎo)軌座的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌桿，本技術(shù)通過在導(dǎo)軌座上設(shè)置有導(dǎo)軌桿，在導(dǎo)軌桿上滑動設(shè)置有兩個移動滑塊,而在移動滑塊的頂端又通過設(shè)置的孔位直徑測量板和測量塊，可一次性檢測法蘭孔的直徑和孔中心圓的直徑，在提高工作效率的同時還能保證測量的精度，能夠大大減少對法蘭孔中心圓直徑測量時的步驟，提高法蘭孔位直徑測量效率，且孔的位置與大小都是通過測量塊進(jìn)行測量，可減少人為或卡尺的測量誤差，更加方便用戶的測量使用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳麗尤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州澎瀚閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26