本技術(shù)涉及內(nèi)腐蝕試驗，尤其涉及一種內(nèi)腐蝕試驗機。

背景技術(shù)：

1、在水冷板等試件生產(chǎn)完成后，需要對其在一定壓力的介質(zhì)高溫壓力下(介質(zhì)內(nèi)含型砂和腐蝕性液體)進行內(nèi)循環(huán)耐久試驗。目前，市面上大多數(shù)試驗設(shè)備只是針對產(chǎn)品進行單一的壓力下的高溫介質(zhì)循環(huán)試驗，無法針對帶有雜質(zhì)和腐蝕性液體的工況下，進行介質(zhì)的高溫內(nèi)循環(huán)試驗，進而無法模擬真實的試驗工況，得不到實際的試驗數(shù)據(jù)，因此，設(shè)計了一種設(shè)備，用于介質(zhì)中含有型砂雜質(zhì)和一定比例的na0h液體的循環(huán)壓力檢測試驗中。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種內(nèi)腐蝕試驗機，可應(yīng)用于帶有一定雜質(zhì)的介質(zhì)，進行高溫壓力下的內(nèi)循環(huán)耐久試驗中，解決常規(guī)設(shè)備無法模擬真實的試驗工況，進而影響試驗效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、一種內(nèi)腐蝕試驗機，包括第一油箱、第一灌液閥、第一過濾器、第一循環(huán)泵、第一紅外加熱管、試驗箱、第一循環(huán)閥；所述第一油箱存儲有試驗用的試驗介質(zhì)，第一灌液閥、第一過濾器、第一循環(huán)泵經(jīng)管道依次安裝于第一油箱的出口與待試驗的試件的一端之間；所述第一紅外加熱管安裝于第一循環(huán)泵與待試驗試件一端之間的管道上，且待試驗的試件沿水平方向安裝于試驗箱內(nèi)；所述第一循環(huán)閥的入口經(jīng)管道與待試驗試件的另一端連通，第一循環(huán)閥的出口連通于第一過濾器與第一循環(huán)泵之間的管道上；所述第一循環(huán)閥與待試驗試件另一端之間的管道上還連通有加沙管，加沙管的端部還設(shè)有加沙口，且加沙管上還安裝有第一手動閥。

4、進一步的，所述第一油箱與第一灌液閥之間的管道上還安裝有第一y型過濾器。

5、進一步的，所述第一循環(huán)泵與待試驗的試件一端之間的管道上，還依次安裝有第一流量計、入口截止閥，待試驗試件的另一端與第一循環(huán)閥之間的管道上還安裝有出口截止閥。

6、進一步的，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括溫度傳感器、壓力傳感器；所述溫度傳感器、壓力傳感器均靠近第一紅外加熱管布置。

7、進一步的，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第二過濾器、泄壓電磁閥、第二油箱；與所述第一循環(huán)閥入口連通的管道上還連通有泄壓管，且泄壓管的一端與第二油箱的入口連通；所述泄壓電磁閥、第二過濾器依次安裝于泄壓管上。

8、進一步的，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第三過濾器、加壓電磁閥、加壓泵；與所述第一循環(huán)閥入口連通的管道上還連通有加壓管，且加壓管的一端與第二油箱的出口連通；所述加壓泵、加壓電磁閥、第三過濾器依次安裝于加壓管上。

9、進一步的，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括排氣閥、第四過濾器；所述第一循環(huán)閥與待試驗試件另一端之間的管道上還連通有排氣管，且排氣管的一端與第一油箱的入口連通；所述排氣閥、第四過濾器依次安裝于排氣管上。

10、進一步的，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第一補液泵、第一排污球閥；所述第一補液泵、第一排污球閥均經(jīng)管道與第一油箱連通。

11、進一步的，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第二y型過濾器、回液泵；所述試驗箱與第一油箱之間還連接有回液管，第二y型過濾器、回液泵依次安裝于回液管上。

12、采用上述方案，本實用新型的有益效果是：

13、本申請的試驗機可應(yīng)用于帶有一定雜質(zhì)的介質(zhì)，進行高溫壓力下的內(nèi)循環(huán)耐久試驗中，解決常規(guī)設(shè)備無法模擬真實的試驗工況，進而影響試驗效果的問題。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，包括第一油箱、第一灌液閥、第一過濾器、第一循環(huán)泵、第一紅外加熱管、試驗箱、第一循環(huán)閥；所述第一油箱存儲有試驗用的試驗介質(zhì)，第一灌液閥、第一過濾器、第一循環(huán)泵經(jīng)管道依次安裝于第一油箱的出口與待試驗的試件的一端之間；所述第一紅外加熱管安裝于第一循環(huán)泵與待試驗試件一端之間的管道上，且待試驗的試件沿水平方向安裝于試驗箱內(nèi)；所述第一循環(huán)閥的入口經(jīng)管道與待試驗試件的另一端連通，第一循環(huán)閥的出口連通于第一過濾器與第一循環(huán)泵之間的管道上；所述第一循環(huán)閥與待試驗試件另一端之間的管道上還連通有加沙管，加沙管的端部還設(shè)有加沙口，且加沙管上還安裝有第一手動閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述第一油箱與第一灌液閥之間的管道上還安裝有第一y型過濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述第一循環(huán)泵與待試驗的試件一端之間的管道上，還依次安裝有第一流量計、入口截止閥，待試驗試件的另一端與第一循環(huán)閥之間的管道上還安裝有出口截止閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括溫度傳感器、壓力傳感器；所述溫度傳感器、壓力傳感器均靠近第一紅外加熱管布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第二過濾器、泄壓電磁閥、第二油箱；與所述第一循環(huán)閥入口連通的管道上還連通有泄壓管，且泄壓管的一端與第二油箱的入口連通；所述泄壓電磁閥、第二過濾器依次安裝于泄壓管上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第三過濾器、加壓電磁閥、加壓泵；與所述第一循環(huán)閥入口連通的管道上還連通有加壓管，且加壓管的一端與第二油箱的出口連通；所述加壓泵、加壓電磁閥、第三過濾器依次安裝于加壓管上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括排氣閥、第四過濾器；所述第一循環(huán)閥與待試驗試件另一端之間的管道上還連通有排氣管，且排氣管的一端與第一油箱的入口連通；所述排氣閥、第四過濾器依次安裝于排氣管上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第一補液泵、第一排污球閥；所述第一補液泵、第一排污球閥均經(jīng)管道與第一油箱連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腐蝕試驗機，其特征在于，所述內(nèi)腐蝕試驗機還包括第二y型過濾器、回液泵；所述試驗箱與第一油箱之間還連接有回液管，第二y型過濾器、回液泵依次安裝于回液管上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種內(nèi)腐蝕試驗機，包括第一油箱、第一灌液閥、第一過濾器、第一循環(huán)泵、第一紅外加熱管、試驗箱、第一循環(huán)閥；所述第一油箱存儲有試驗用的試驗介質(zhì)，第一灌液閥、第一過濾器、第一循環(huán)泵經(jīng)管道依次安裝于第一油箱的出口與待試驗的試件的一端之間。本技術(shù)可應(yīng)用于帶有一定雜質(zhì)的介質(zhì)，進行高溫壓力下的內(nèi)循環(huán)耐久試驗中，解決常規(guī)設(shè)備無法模擬真實的試驗工況，進而影響試驗效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：岳棟,黃建良,聶勇,李革林
受保護的技術(shù)使用者：深圳市萬斯得自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19