本技術(shù)涉及液冷裝置，特別涉及一種漏液檢測片及液冷裝置。

背景技術(shù)：

1、服務(wù)器在運(yùn)行的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，為了保證服務(wù)器的正常運(yùn)行，需要采用冷卻裝置對服務(wù)器進(jìn)行散熱，其中冷卻裝置主要有風(fēng)冷裝置和液冷裝置，液冷裝置以其散熱快、噪音低、能耗低和對環(huán)境的適用性好等優(yōu)點被廣泛運(yùn)用。

2、由于液冷裝置在運(yùn)行的過程中，可能會出現(xiàn)漏液的問題，若漏液與服務(wù)器上的電子元件接觸，則可能會損壞電子元件，甚至損壞整個服務(wù)器，從而造成數(shù)據(jù)損失等嚴(yán)重后果。

3、目前主要采用漏液檢測帶進(jìn)行漏液檢測，但是漏液檢測帶通常只適用于輸液管道的漏液檢測，難以適應(yīng)于面積較大的漏液檢測區(qū)域。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個目的是提供一種漏液檢測片，能夠有效適用于漏液檢測區(qū)域面積較大的場合，另一個目的是提供一種包括上述漏液檢測片的液冷裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種漏液檢測片，包括：基片、第一漏液檢測導(dǎo)線和第二漏液檢測導(dǎo)線，所述基片在俯視投影方向上的外形適配于集液槽的內(nèi)底面在俯視投影方向上的外形，所述基片用于鋪設(shè)于所述集液槽的內(nèi)底面上，所述第一漏液檢測導(dǎo)線和所述第二漏液檢測導(dǎo)線呈彎折狀分布于所述基片上。

4、在一些實施例中，所述第一漏液檢測導(dǎo)線包括第一漏液檢測主線和至少一條第一漏液檢測支線，所述第一漏液檢測支線與所述第一漏液檢測主線連接，所述第二漏液檢測導(dǎo)線包括第二漏液檢測主線和至少一條第二漏液檢測支線，所述第二漏液檢測支線與所述第二漏液檢測主線連接，所述第一漏液檢測主線和所述第一漏液檢測支線與所述第二漏液檢測主線和所述第二漏液檢測支線間隔分布。

5、在一些實施例中，所述第一漏液檢測主線和所述第二漏液檢測主線沿所述基片上表面的邊側(cè)連續(xù)分布，所述第一漏液檢測支線和所述第二漏液檢測支線分布于所述第一漏液檢測主線和所述第二漏液檢測主線圍設(shè)的范圍之內(nèi)。

6、在一些實施例中，所述第一漏液檢測主線朝向所述第二漏液檢測支線的一側(cè)設(shè)有至少一片第一主線檢測片，所述第二漏液檢測支線朝向所述第一漏液檢測主線的一側(cè)設(shè)有至少一片第二支線檢測片；所述第二漏液檢測主線朝向所述第一漏液檢測支線的一側(cè)設(shè)有至少一片第二主線檢測片，所述第一漏液檢測支線朝向所述第二漏液檢測主線的一側(cè)設(shè)有至少一片第一支線檢測片。

7、在一些實施例中，所述第一漏液檢測支線的兩側(cè)分別設(shè)有至少一片所述第一支線檢測片；所述第二漏液檢測支線的兩側(cè)分別設(shè)有至少一片所述第二支線檢測片；所述第一漏液檢測支線朝向所述第二漏液檢測主線一側(cè)的所述第一支線檢測片，與所述第二主線檢測片交錯分布，所述第一漏液檢測支線另一側(cè)的所述第一支線檢測片，與所述第二支線檢測片交錯分布；所述第二漏液檢測支線朝向所述第一漏液檢測主線一側(cè)的所述第二支線檢測片，與所述第一主線檢測片交錯分布，所述第二漏液檢測支線另一側(cè)的所述第二支線檢測片，與所述第一支線檢測片交錯分布。

8、在一些實施例中，所述第一漏液檢測支線兩側(cè)的所述第一支線檢測片錯開分布，所述第二漏液檢測支線兩側(cè)的所述第二支線檢測片錯開分布。

9、在一些實施例中，所述集液槽的底板上設(shè)有注液接頭、回液接頭和抽液區(qū)，所述基片上設(shè)有用于避讓所述注液接頭的注液避讓口和避讓所述回液接頭的回液避讓口，所述基片上設(shè)有用于避讓所述抽液區(qū)的抽液避讓口。

10、在一些實施例中，所述第一漏液檢測導(dǎo)線和所述第二漏液檢測導(dǎo)線的第一引出接線端靠近所述注液避讓口，所述第一漏液檢測導(dǎo)線和所述第二漏液檢測導(dǎo)線的第二引出接線端靠近所述回液避讓口。

11、在一些實施例中，所述集液槽的底板上設(shè)有抽液區(qū)，所述基片上設(shè)有用于避讓所述抽液區(qū)的抽液避讓口。

12、在一些實施例中，所述漏液檢測片還包括設(shè)于所述基片上的第一斷線檢測導(dǎo)線和第二斷線檢測導(dǎo)線，所述第一斷線檢測導(dǎo)線位于所述第一漏液檢測導(dǎo)線的外側(cè)，且與所述第一漏液檢測導(dǎo)線間隔設(shè)置，所述第二斷線檢測導(dǎo)線位于所述第二漏液檢測導(dǎo)線的外側(cè)，且與所述第二漏液檢測導(dǎo)線間隔設(shè)置。

13、一種液冷裝置，包括上述任一項所述的漏液檢測片，還包括所述集液槽，所述漏液檢測片鋪設(shè)于所述集液槽的內(nèi)底面上。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

15、本實用新型所提供的一種漏液檢測片及液冷裝置，由于基片在俯視投影方向上的外形適配于集液槽的內(nèi)底面在俯視投影方向上的外形，因此基片可以滿鋪于集液槽的內(nèi)底面上。相對于現(xiàn)有技術(shù)采用漏液檢測帶彎曲貼附在集液槽的內(nèi)底面上而言，不僅可以提高漏液檢測片的裝配便捷性，還可以避免第一漏液檢測導(dǎo)線和第二漏液檢測導(dǎo)線出現(xiàn)因彎曲斷線的問題，此外漏液檢測帶在彎曲鋪設(shè)時，難以保證鋪設(shè)的平整度。因此本實用新型提供的漏液檢測片可以有效適用于漏液面積較大的場合，而且還可適用于輸液管道的漏液檢測，例如將漏液檢測片進(jìn)行彎曲以卷設(shè)成適應(yīng)輸液管道的弧形結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)對輸液管道在圓周方向上多角度范圍內(nèi)的漏液檢測。

技術(shù)特征：

1.一種漏液檢測片，其特征在于，包括：基片(10)、第一漏液檢測導(dǎo)線(20)和第二漏液檢測導(dǎo)線(30)，所述基片(10)在俯視投影方向上的外形適配于集液槽(80)的內(nèi)底面在俯視投影方向上的外形，所述基片(10)用于鋪設(shè)于所述集液槽(80)的內(nèi)底面上，所述第一漏液檢測導(dǎo)線(20)和所述第二漏液檢測導(dǎo)線(30)呈彎折狀分布于所述基片(10)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測片，其特征在于，所述第一漏液檢測導(dǎo)線(20)包括第一漏液檢測主線(21)和至少一條第一漏液檢測支線(22)，所述第一漏液檢測支線(22)與所述第一漏液檢測主線(21)連接，所述第二漏液檢測導(dǎo)線(30)包括第二漏液檢測主線(31)和至少一條第二漏液檢測支線(32)，所述第二漏液檢測支線(32)與所述第二漏液檢測主線(31)連接，所述第一漏液檢測主線(21)和所述第一漏液檢測支線(22)與所述第二漏液檢測主線(31)和所述第二漏液檢測支線(32)間隔分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏液檢測片，其特征在于，所述第一漏液檢測主線(21)和所述第二漏液檢測主線(31)沿所述基片(10)上表面的邊側(cè)連續(xù)分布，所述第一漏液檢測支線(22)和所述第二漏液檢測支線(32)分布于所述第一漏液檢測主線(21)和所述第二漏液檢測主線(31)圍設(shè)的范圍之內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏液檢測片，其特征在于，所述第一漏液檢測主線(21)朝向所述第二漏液檢測支線(32)的一側(cè)設(shè)有至少一片第一主線檢測片(211)，所述第二漏液檢測支線(32)朝向所述第一漏液檢測主線(21)的一側(cè)設(shè)有至少一片第二支線檢測片(321)；所述第二漏液檢測主線(31)朝向所述第一漏液檢測支線(22)的一側(cè)設(shè)有至少一片第二主線檢測片(311)，所述第一漏液檢測支線(22)朝向所述第二漏液檢測主線(31)的一側(cè)設(shè)有至少一片第一支線檢測片(221)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏液檢測片，其特征在于，所述第一漏液檢測支線(22)的兩側(cè)分別設(shè)有至少一片所述第一支線檢測片(221)；所述第二漏液檢測支線(32)的兩側(cè)分別設(shè)有至少一片所述第二支線檢測片(321)；所述第一漏液檢測支線(22)朝向所述第二漏液檢測主線(31)一側(cè)的所述第一支線檢測片(221)，與所述第二主線檢測片(311)交錯分布，所述第一漏液檢測支線(22)另一側(cè)的所述第一支線檢測片(221)，與所述第二支線檢測片(321)交錯分布；所述第二漏液檢測支線(32)朝向所述第一漏液檢測主線(21)一側(cè)的所述第二支線檢測片(321)，與所述第一主線檢測片(211)交錯分布，所述第二漏液檢測支線(32)另一側(cè)的所述第二支線檢測片(321)，與所述第一支線檢測片(221)交錯分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏液檢測片，其特征在于，所述第一漏液檢測支線(22)兩側(cè)的所述第一支線檢測片(221)錯開分布，所述第二漏液檢測支線(32)兩側(cè)的所述第二支線檢測片(321)錯開分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏液檢測片，其特征在于，所述集液槽(80)的底板上設(shè)有注液接頭(81)、回液接頭(82)和抽液區(qū)(83)，所述基片(10)上設(shè)有用于避讓所述注液接頭(81)的注液避讓口(11)和避讓所述回液接頭(82)的回液避讓口(12)，所述基片(10)上設(shè)有用于避讓所述抽液區(qū)(83)的抽液避讓口(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漏液檢測片，其特征在于，所述第一漏液檢測導(dǎo)線(20)和所述第二漏液檢測導(dǎo)線(30)的第一引出接線端(40)靠近所述注液避讓口(11)，所述第一漏液檢測導(dǎo)線(20)和所述第二漏液檢測導(dǎo)線(30)的第二引出接線端(50)靠近所述回液避讓口(12)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的漏液檢測片，其特征在于，所述漏液檢測片還包括設(shè)于所述基片(10)上的第一斷線檢測導(dǎo)線(60)和第二斷線檢測導(dǎo)線(70)，所述第一斷線檢測導(dǎo)線(60)位于所述第一漏液檢測導(dǎo)線(20)的外側(cè)，且與所述第一漏液檢測導(dǎo)線(20)間隔設(shè)置，所述第二斷線檢測導(dǎo)線(70)位于所述第二漏液檢測導(dǎo)線(30)的外側(cè)，且與所述第二漏液檢測導(dǎo)線(30)間隔設(shè)置。

10.一種液冷裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項所述的漏液檢測片，還包括所述集液槽(80)，所述漏液檢測片鋪設(shè)于所述集液槽(80)的內(nèi)底面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種漏液檢測片及液冷裝置，包括：基片、第一漏液檢測導(dǎo)線和第二漏液檢測導(dǎo)線，基片在俯視投影方向上的外形適配于集液槽的內(nèi)底面在俯視投影方向上的外形，基片可以鋪設(shè)于集液槽的內(nèi)底面上，第一漏液檢測導(dǎo)線和第二漏液檢測導(dǎo)線呈彎折狀分布于基片上。通過彎折狀分布方式，可以提高漏液檢測帶的漏液檢測范圍，從而提高漏液檢測精度，此外漏液檢測帶在彎曲鋪設(shè)時，難以保證鋪設(shè)的平整度，因此本技術(shù)提供的漏液檢測片可以有效適用于漏液面積較大的場合，而且還可適用于輸液管道的漏液檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：徐孝新,艾曉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市英維克科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19