本發(fā)明涉及耐腐蝕檢測，具體為一種用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提升，抗鹽霧腐蝕性能作為考核材料及其保護層的一個重要指標也逐漸受到高度重視，特別是汽車內(nèi)飾材料由于直接接觸駕駛者和乘客，同時處于車內(nèi)這個相對封閉且可能暴露于多種環(huán)境因素的空間內(nèi)，因此對其耐腐蝕性有較高要求，目前在對汽車內(nèi)飾材料進行耐腐蝕檢測時，通常采用鹽霧試驗裝置進行檢測，但是目前的鹽霧試驗裝置在完成檢測后，需要將樣品轉(zhuǎn)移至另一處進行清洗干燥后才能進行觀察、稱重以評估結(jié)果，這就導(dǎo)致在轉(zhuǎn)移樣品的過程中，容易因為操作人員的失誤使外界環(huán)境對樣品的二次污染或影響，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準確；

2、例如公開號為cn112798516b所公開的一種模擬鹽霧環(huán)境的鹽霧試驗裝置，該申請雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在上下料的過程中，試驗箱的密閉性，但是無法避免取出的樣品在轉(zhuǎn)移樣品至清洗工序的過程中中，外界環(huán)境對樣品的二次污染或影響，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準確的情況出現(xiàn)；

3、因此提出一種用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法，解決了在轉(zhuǎn)移樣品的過程中，容易因為操作人員的失誤使外界環(huán)境對樣品的二次污染或影響，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準確的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置，包括待檢測的料板、測試箱、固定在測試箱側(cè)壁的控制臺、固定在控制臺內(nèi)用于存儲測試溶劑的儲存箱、固定在控制臺內(nèi)用于輸送測試溶劑的輸料泵、安裝在測試箱內(nèi)用于噴出測試溶劑的溶劑噴頭、連通在輸料泵和溶劑噴頭上的輸送管以及活動安裝在測試箱頂部的箱蓋，所述測試箱內(nèi)設(shè)置有用于切換料板所處區(qū)域的切換組件、輔助切換組件運行的輔助組件以及減少切換所需時間的排氣組件，所述切換組件中包括：

3、主電動推桿，固定在測試箱的側(cè)壁上用于驅(qū)動切換組件運行；

4、副電動推桿，固定在測試箱的底部用于驅(qū)動切換組件運行；

5、掛料架，滑動安裝在測試箱內(nèi)用于懸掛料板，所述掛料架的一側(cè)固定有用于切換料板所處區(qū)域的切換套；

6、支撐塊，固定在測試箱內(nèi)用于給掛料架提供支撐。

7、優(yōu)選的，所述主電動推桿的一端固定有包括在輔助組件內(nèi)的支撐板，所述支撐板內(nèi)滑動穿設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上固定穿設(shè)有加強板，所述加強板內(nèi)滑動穿設(shè)有固定銷，所述固定銷的一端滑動穿設(shè)在支撐桿以及支撐板內(nèi)，所述支撐桿的底部固定有分隔板，所述箱蓋上開設(shè)有與分隔板大小相適配的滑孔，所述箱蓋的底部固定有與分隔板抵接的刮板。

8、優(yōu)選的，所述副電動推桿的一端固定有連接板，所述連接板的正面固定有滑動桿，所述滑動桿的一端滑動穿設(shè)在測試箱內(nèi)，所述滑動桿的頂部固定有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板內(nèi)滑動穿設(shè)有固定塊，所述固定塊的一端傾斜設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述滑動桿的一端開設(shè)有與切換套大小相適配的固定孔，所述切換套的頂部開設(shè)有與固定塊大小相適配的定位孔，所述切換套內(nèi)開設(shè)有切換孔。

10、優(yōu)選的，所述測試箱內(nèi)固定有固定架，所述固定架上固定有切換桿，所述切換桿與切換孔的大小相適配，所述固定架上固定有儲氣囊，所述切換桿內(nèi)固定有氣管，所述儲氣囊通過氣管連通有彈性氣囊，所述彈性氣囊與定位孔的大小相適配。

11、優(yōu)選的，所述排氣組件中包括開設(shè)在測試箱側(cè)壁上的進風(fēng)口，所述測試箱的背面固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機通過排出管道連通有廢液箱，所述廢液箱的頂部固定在測試箱的底部，所述排出管道處活動安裝有支撐軸，所述支撐軸的側(cè)壁上固定有扇葉，所述支撐軸的一端固定有推桿，所述推桿的底部抵接有動力桿。

12、優(yōu)選的，所述動力桿中滑動穿設(shè)有固定在測試箱內(nèi)壁上的導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一的頂部固定有彈簧，所述彈簧的另一端固定在動力桿內(nèi)，所述動力桿的一端傾斜設(shè)置且抵接有旋轉(zhuǎn)斜塊，所述旋轉(zhuǎn)斜塊的側(cè)壁上固定有活動安裝在測試箱內(nèi)壁底部的后活動軸，所述后活動軸的頂部固定有后扇風(fēng)板，所述后活動軸上固定穿設(shè)有齒輪，所述齒輪上嚙合有齒板，所述齒板上嚙合有半齒輪，所述半齒輪中固定穿設(shè)有前活動軸，所述前活動軸的頂部固定有前扇風(fēng)板。

13、優(yōu)選的，所述測試箱的側(cè)壁上固定有蓄水箱，所述測試箱內(nèi)固定穿設(shè)有水管，所述水管上連通有清水噴頭，所述測試箱的底部固定有廢水箱以及廢液箱。

14、本發(fā)明還提供了適用于一種用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟：

15、s1、開啟箱蓋將掛有帶檢測樣品的掛料架安裝在支撐塊上，關(guān)閉箱蓋并組裝好輔助組件；

16、s2、通過控制臺控制輸料泵通過輸送管將儲存箱內(nèi)的測試溶劑輸送至溶劑噴頭處噴出，從而進行鹽霧測試；

17、s3、在鹽霧測試結(jié)束后，通過控制臺控制排氣組件運行；

18、s4、在排氣結(jié)束后，通過控制臺控制切換組件運行，并在切換后對料板進行清洗作業(yè)；

19、s5、將清洗后的料板取出進行觀察、稱重作業(yè)。

20、優(yōu)選的，所述料板切換所需時間位于30-60s之間。

21、本發(fā)明提供了一種用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

22、（1）、該用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法，通過設(shè)置測試箱、控制臺、儲存箱、輸料泵、輸送管、溶劑噴頭、箱蓋、支撐塊、掛料架、料板，通過將待進行耐腐蝕檢測的汽車內(nèi)飾材料料板放入測試箱內(nèi)，啟動輸料泵通過輸送管將儲存箱內(nèi)儲存的鹽霧試驗溶劑輸送至溶劑噴頭處霧化后噴出，通過霧化溶劑附著在料板上，一段時間后，將料板取出觀察樣品表面的腐蝕情況，從而評估這些材料在特定腐蝕性環(huán)境下的耐受能力和使用壽命，確保汽車內(nèi)部件的質(zhì)量與乘客的安全舒適，防止材料因腐蝕而老化、變色、強度下降或產(chǎn)生異味，還可以篩選出耐腐蝕性能不佳的材料，優(yōu)化材料選擇和表面處理工藝，提升汽車內(nèi)飾的整體質(zhì)量和耐用性。

23、（2）、該用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法，通過設(shè)置切換套、滑動桿、導(dǎo)向板、固定塊、連接板、副電動推桿、切換桿、固定架、儲氣囊、氣管、彈性氣囊、蓄水箱、清水噴頭、廢水箱、廢液箱、主電動推桿、支撐板、支撐桿、加強板、固定銷、分隔板、刮板、固定座、螺紋桿、抵緊桿，當料板達到了設(shè)定的鹽霧測試時間后，進入切換程序，通過主電動推桿、副電動推桿驅(qū)動切換組件運行，將料板從測試區(qū)切換至清洗區(qū)內(nèi)，再通過控制臺控制水泵啟動，通過水泵將蓄水箱內(nèi)的水輸送至清洗區(qū)內(nèi)，并通過清水噴頭霧化后噴出，通過霧化后的清水對料板進行清洗，完成對料板的清洗后，拔出固定銷，并將支撐板以主電動推桿為軸心旋轉(zhuǎn)180°，開啟箱蓋即可將清洗后的料板取出，干燥后進行觀察、稱重即可得出檢測結(jié)果，實現(xiàn)了從鹽霧試驗到樣品清洗的無縫銜接，減少了樣品轉(zhuǎn)移的時間和操作步驟，提高了整體工作效率，降低了人工操作的復(fù)雜度和潛在錯誤，且在同一個封閉環(huán)境中進行試驗和清洗，有利于保持樣品處理的一致性，減少外界環(huán)境對樣品的二次污染或影響，確保試驗結(jié)果的準確性和可重復(fù)性，占用更少的空間，減少了實驗室設(shè)備的購置成本和維護費用。

24、（3）、該用于汽車內(nèi)飾材料的耐腐蝕檢測裝置及檢測方法，通過設(shè)置進風(fēng)口、風(fēng)機、支撐軸、扇葉、推桿、動力桿、彈簧、導(dǎo)向桿一、旋轉(zhuǎn)斜塊、后活動軸、后扇風(fēng)板、齒輪、齒板、導(dǎo)向桿二、前活動軸、前扇風(fēng)板，當鹽霧測試到達設(shè)定的時間后，通過控制臺控制風(fēng)機啟動，通過風(fēng)機將測試區(qū)內(nèi)的鹽霧通過排出管道排入廢液箱內(nèi)，使鹽霧在廢液箱內(nèi)凝聚收集集中處理，當鹽霧排出完畢后，再進入切換程序，將測試時間達到設(shè)定時間的料板從測試區(qū)轉(zhuǎn)移至清洗區(qū)內(nèi)進行清洗，有助于創(chuàng)建一個更加純凈的清洗空間，避免在清洗過程中，與水接觸后形成電解液，對樣品造成二次腐蝕，且能夠避免鹽霧繼續(xù)沉積在樣品表面，導(dǎo)致清洗不徹底或造成新的腐蝕點，確保清洗效果。