本發(fā)明涉及纖維簾線耐熱檢測(cè)，具體涉及一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、壓延簾線的耐熱性能測(cè)試是評(píng)估其在高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于簾線的耐熱性能測(cè)試包括以下幾種方法：熱穩(wěn)定性測(cè)試、耐熱老化測(cè)試、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析、彎曲疲勞試驗(yàn)及粘合性能測(cè)試，上述幾種測(cè)試方法共同組成綜合耐熱性能評(píng)價(jià)體系，結(jié)合后達(dá)到在高溫環(huán)境下簾線的耐熱性能全面評(píng)估，為橡膠制品的設(shè)計(jì)和使用提供科學(xué)依據(jù)；

2、h抽出法，即h抽出測(cè)試，是一種測(cè)定簾線與橡膠之間靜態(tài)粘合強(qiáng)度的試驗(yàn)方法，具體做法是將簾線兩端按規(guī)定長(zhǎng)度埋入橡膠塊中，形成“h”型試樣，然后測(cè)定將單根簾線從橡膠塊中抽出時(shí)所需的力矩，這個(gè)力的大小反映了纖維簾線與橡膠之間的粘合能力，而經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的國(guó)標(biāo)中規(guī)定測(cè)試h抽出的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法滿足實(shí)際要求，纖維簾線即使通過(guò)該項(xiàng)測(cè)試后，輪胎的后期使用過(guò)程中仍然有非常大概率發(fā)生膠線分離的情況；

3、經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，纖維簾線的耐熱性能跟溫度和時(shí)間關(guān)系密切，本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)方法具體為簾線通過(guò)施加h抽出法并在不同高溫環(huán)境下完成檢驗(yàn)，而簾線與基材之間的粘合強(qiáng)度在不同溫度環(huán)境施加下，不僅能夠直接反映簾線的耐熱性能還能分析出簾線的耐熱性能隨溫度和時(shí)間發(fā)生變化而產(chǎn)生的變化趨勢(shì)，但是在進(jìn)行不同規(guī)格的纖維簾線的耐熱性能測(cè)試中，現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法使硫化及h抽出試驗(yàn)同步進(jìn)行，進(jìn)而無(wú)法得到纖維簾線在不同溫度、不同時(shí)間下的耐熱性能測(cè)試，不利于簾線耐熱性能的全面評(píng)估；

4、為此本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試方法及裝置，用于解決纖維簾線耐熱測(cè)試過(guò)程中的硫化與h抽出測(cè)試無(wú)法同步進(jìn)行，難以完成纖維簾線在不同溫度、不同時(shí)間下的耐熱性能連續(xù)化循環(huán)測(cè)試的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，包括設(shè)置于硫化機(jī)本體內(nèi)的試樣制備模具，且試樣制備模具兩側(cè)均設(shè)置有拉力組件，所述硫化機(jī)本體外安裝有控制面板；

3、所述試樣制備模具包括定模體和動(dòng)模板，所述定模體上表面的外側(cè)滑動(dòng)安裝有側(cè)模板，所述定模體、動(dòng)模板及側(cè)模板之間共同設(shè)置有用于制備測(cè)試體的若干模腔；

4、所述拉力組件包括對(duì)稱設(shè)置于定模體外側(cè)的拉力計(jì)本體，所述拉力計(jì)本體的輸出端滑動(dòng)安裝有用于試樣塊向外牽拉的拉片；所述硫化機(jī)本體對(duì)應(yīng)試樣制備模具前側(cè)水平安裝有用于測(cè)試體循環(huán)取放料的移位組件。

5、進(jìn)一步設(shè)置為：所述拉力計(jì)本體的前側(cè)安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向桿，所述絲桿外螺紋安裝有與導(dǎo)向桿相滑動(dòng)連接的移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的前端安裝有底空筒，所述底空筒的前端下側(cè)與拉片相鉸接。

6、進(jìn)一步設(shè)置為：所述底空筒的底部開(kāi)設(shè)有與拉片寬度適配的收槽，且所述拉片向后鉸接至收槽內(nèi)與底空筒相卡接。

7、進(jìn)一步設(shè)置為：所述移位組件包括通過(guò)固定座安裝于硫化機(jī)本體一側(cè)中部的氣缸，所述氣缸的輸出端與定模體的外側(cè)相掛接，所述硫化機(jī)本體對(duì)應(yīng)氣缸的兩側(cè)均安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪外嚙合有齒條，所述齒條上安裝有與硫化機(jī)本體相滑動(dòng)連接的導(dǎo)出桿。

8、進(jìn)一步設(shè)置為：一對(duì)所述側(cè)模板的端部外側(cè)均通過(guò)沉孔安裝有鐵片，所述導(dǎo)出桿的前端安裝有鐵片磁性相吸的磁塊。

9、進(jìn)一步設(shè)置為：所述硫化機(jī)本體的內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)柱安裝有上壓板和下壓板，所述導(dǎo)柱的下端間隔安裝有冷卻板，所述上壓板和下壓板相近端均嵌設(shè)有加熱組件。

10、進(jìn)一步設(shè)置為：所述硫化機(jī)本體對(duì)應(yīng)下壓板的外側(cè)安裝有出料架，所述出料架上嵌入安裝有頂部相平齊的承料板。

11、進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制面板內(nèi)嵌設(shè)有工控模組，所述工控模組包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)對(duì)比單元、時(shí)溫控制單元及執(zhí)行反饋單元、處理器；

12、所述數(shù)據(jù)采集單元用于纖維簾線的耐熱測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行拉力計(jì)對(duì)測(cè)試體所施加的拉力值llz和當(dāng)前對(duì)測(cè)試體所施加的時(shí)溫值swz的獲取，并將拉力值llz和時(shí)溫值swz經(jīng)處理器發(fā)送至數(shù)據(jù)對(duì)比單元；

13、數(shù)據(jù)對(duì)比單元在接收到拉力值llz和時(shí)溫值swz后立即將處理器中預(yù)設(shè)的拉力閾值和時(shí)溫閾值進(jìn)行比較分析得到評(píng)估信息，并將該評(píng)估信息發(fā)送至?xí)r溫控制單元，時(shí)溫控制單元根據(jù)評(píng)估信息生成耐熱性能合格信號(hào)和耐熱性能不合格信號(hào)并發(fā)送至執(zhí)行反饋單元，同時(shí)進(jìn)行加熱組件的加熱溫度和持續(xù)時(shí)間的調(diào)控；

14、所述執(zhí)行反饋單元接收到耐熱性能合格信號(hào)和耐熱性能不合格信號(hào)后作出氣缸、電機(jī)一和電機(jī)二的啟動(dòng)控制，完成測(cè)試體的連續(xù)化循環(huán)耐熱性能測(cè)試。

15、一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試方法，包括如下步驟：

16、步驟一：選取簾線并等分為三份；

17、步驟二：選定橡膠并等分制備為試樣塊各三份，再將簾線與試樣塊制成三份測(cè)試體；

18、步驟三：測(cè)試體放入硫化機(jī)本體內(nèi)以溫度遞增設(shè)置進(jìn)行硫化；

19、步驟四：各級(jí)溫度硫化后立即通過(guò)拉力組件進(jìn)行h抽出力測(cè)試；

20、步驟五：測(cè)試結(jié)束，比對(duì)試驗(yàn)結(jié)果。

21、本發(fā)明具備下述有益效果：

22、1、本發(fā)明是針對(duì)纖維簾線耐熱測(cè)試過(guò)程中的硫化與h抽出測(cè)試無(wú)法同步進(jìn)行，進(jìn)而無(wú)法完成纖維簾線在不同溫度、不同時(shí)間下的耐熱性能連續(xù)化循環(huán)測(cè)試的技術(shù)問(wèn)題；一方面以基于硫化機(jī)上設(shè)置的移位組件和拉力組件，實(shí)現(xiàn)纖維簾線的硫化與h抽出試驗(yàn)的同步進(jìn)行，且能夠以取放料循環(huán)進(jìn)行的流程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化測(cè)試功能，利于纖維簾線耐熱性能的全面評(píng)估；另一方面以智能化工控模組結(jié)合自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)的輔助設(shè)置，使得纖維簾線在耐熱測(cè)試過(guò)程中的數(shù)據(jù)得到智能化監(jiān)管處理，以雙段耐熱值的比值結(jié)果反饋數(shù)據(jù)處理真實(shí)水平，并以比值結(jié)果反映耐熱值是否呈現(xiàn)線性變化趨勢(shì)，最終判斷纖維簾線耐熱性能是否滿足輪胎性能要求；

23、2、而在智能化耐熱測(cè)試過(guò)程中，通過(guò)在纖維簾線的耐熱測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行拉力計(jì)對(duì)測(cè)試體所施加的拉力值和當(dāng)前對(duì)測(cè)試體所施加的時(shí)溫值的獲取，再由計(jì)算公式進(jìn)行耐熱值的計(jì)算且同步完成數(shù)據(jù)對(duì)比，最終形成纖維簾線的耐熱性能合格與否測(cè)試，且針對(duì)測(cè)試結(jié)果形成連續(xù)化循環(huán)測(cè)試的啟動(dòng)控制，從而滿足室內(nèi)試驗(yàn)的多行程同步測(cè)試，提升纖維簾線的測(cè)試水平和效率。

技術(shù)特征：

1.一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，包括設(shè)置于硫化機(jī)本體(1)內(nèi)的試樣制備模具，且試樣制備模具兩側(cè)均設(shè)置有拉力組件，所述硫化機(jī)本體(1)外安裝有控制面板(5)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述拉力計(jì)本體(21)的前側(cè)安裝有電機(jī)二(26)，所述電機(jī)二(26)的輸出端安裝有絲桿(29)，所述絲桿(29)的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向桿(28)，所述絲桿(29)外螺紋安裝有與導(dǎo)向桿(28)相滑動(dòng)連接的移動(dòng)座(27)，所述移動(dòng)座(27)的前端安裝有底空筒(30)，所述底空筒(30)的前端下側(cè)與拉片(31)相鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述底空筒(30)的底部開(kāi)設(shè)有與拉片(31)寬度適配的收槽，且所述拉片(31)向后鉸接至收槽內(nèi)與底空筒(30)相卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述移位組件包括通過(guò)固定座(25)安裝于硫化機(jī)本體(1)一側(cè)中部的氣缸(11)，所述氣缸(11)的輸出端與定模體(8)的外側(cè)相掛接，所述硫化機(jī)本體(1)對(duì)應(yīng)氣缸(11)的兩側(cè)均安裝有電機(jī)一(18)，所述電機(jī)一(18)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪(19)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(19)外嚙合有齒條(20)，所述齒條(20)上安裝有與硫化機(jī)本體(1)相滑動(dòng)連接的導(dǎo)出桿(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，一對(duì)所述側(cè)模板(14)的端部外側(cè)均通過(guò)沉孔安裝有鐵片，所述導(dǎo)出桿(12)的前端安裝有鐵片磁性相吸的磁塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述硫化機(jī)本體(1)的內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)柱(6)安裝有上壓板(7)和下壓板(9)，所述導(dǎo)柱(6)的下端間隔安裝有冷卻板(10)，所述上壓板(7)和下壓板(9)相近端均嵌設(shè)有加熱組件(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述硫化機(jī)本體(1)對(duì)應(yīng)下壓板(9)的外側(cè)安裝有出料架(3)，所述出料架(3)上嵌入安裝有頂部相平齊的承料板(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，所述控制面板(5)內(nèi)嵌設(shè)有工控模組，所述工控模組包括數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)對(duì)比單元、時(shí)溫控制單元及執(zhí)行反饋單元、處理器；

9.一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試方法，采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種纖維簾線耐熱性能測(cè)試方法及裝置，涉及纖維簾線耐熱檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括設(shè)置于硫化機(jī)本體內(nèi)的試樣制備模具，且試樣制備模具兩側(cè)均設(shè)置有拉力組件；本發(fā)明一方面以基于硫化機(jī)上設(shè)置的移位組件和拉力組件，實(shí)現(xiàn)纖維簾線的硫化與H抽出試驗(yàn)的同步進(jìn)行，且能夠以取放料循環(huán)進(jìn)行的流程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化測(cè)試功能，利于纖維簾線耐熱性能的全面評(píng)估；另一方面以智能化工控模組結(jié)合自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)的輔助設(shè)置，使得纖維簾線在耐熱測(cè)試過(guò)程中的數(shù)據(jù)得到智能化監(jiān)管處理，以雙段耐熱值的比值結(jié)果反饋數(shù)據(jù)處理真實(shí)水平，并以比值結(jié)果反映耐熱值是否呈現(xiàn)線性變化趨勢(shì)，最終判斷纖維簾線耐熱性能是否滿足輪胎性能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：林叢海,周維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶駿鴻實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19