本發(fā)明涉及水晶撥片檢測，具體為水晶撥片尺寸檢測設備。

背景技術：

1、水晶撥片是指用玻璃煮融再造成極似水晶的器皿，別名為人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易開采，不能滿足人們的需求，人造水晶撥片就誕生了。由于通透度高，可制成各種工藝品而大青睞，水晶是結晶體，加熱融化后不能逆轉，所以不能用熱鑄成型法，只能用切磨等冷加工法。

2、但現(xiàn)有技術中，目前在水晶撥片尺寸檢測過程中，雖然注重光源對撥片尺寸檢測的影響，來通過均勻光來保障光源對水晶撥片在檢測時可以有效減少失誤，但撥片在轉動結構的帶動下，使得均勻光的設置隨著撥片每次的調節(jié)，會由于光源固定不動，可能會導致某些區(qū)域的光照強度減弱或增強，造成光源位于撥片的一側時，由于撥片存在曲率弧度，使得轉動可能會導致某些部分產(chǎn)生陰影，使得尺寸測量的準確性降低，且現(xiàn)有的半自動檢測設備需要逐個放置撥片并進行檢測，效率低下，影響整體生產(chǎn)效率，因此就需要提出水晶撥片尺寸檢測設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供水晶撥片尺寸檢測設備，以解決上述背景技術提出在水晶撥片尺寸檢測過程中，會由于光源固定不動，可能會導致某些區(qū)域的光照強度減弱或增強，造成光源位于撥片的一側時，由于撥片存在曲率弧度，使得轉動可能會導致某些部分產(chǎn)生陰影，使得尺寸測量的準確性降低，且現(xiàn)有的半自動檢測設備需要逐個放置撥片并進行檢測，效率低下，影響整體生產(chǎn)效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：水晶撥片尺寸檢測設備，包括有：

3、自動輸送料機，其安裝于控制柜體的邊側柜臺頂部形成緊固連接，其用于和外接輸送帶連接，形成自動均勻輸送料；

4、振動電機，其緊固連接于控制柜體的邊側柜臺的頂壁表面，并和振動輸送帶的底部接觸，其能夠使得振動輸送帶形成振動輸送物料；

5、自動光源補光組件，其通過環(huán)形導軌結構與檢測柜體的內部頂端緊固連接，所述環(huán)形導軌結構的底部緊固連接有環(huán)形角度檢測轉環(huán)，自動光源補光組件形成多組環(huán)繞設置于環(huán)形角度檢測轉環(huán)外部，其用于在整個檢測過程中，無論撥片物料如何轉動，都能獲得均勻的照明，減少單一光源造成的陰影，提高圖像的清晰度和一致性；

6、檢測組件，其安裝于檢測柜體內部的檢測臺面表面上，并位于轉動軌盤的邊側，用于對轉動過程中的撥片物料進行檢測，并標記導送至不同位置。

7、優(yōu)選的，所述自動光源補光組件包括銜接槽架、驅動節(jié)能電機、半轉環(huán)齒和驅動轉齒，所述銜接槽架位于環(huán)形角度檢測轉環(huán)的外部安裝，所述驅動節(jié)能電機安裝于銜接槽架的邊側，其輸出端與驅動轉齒連接設置，所述半轉環(huán)齒與驅動轉齒形成嚙合連接，并所述半轉環(huán)齒位于銜接槽架的內部形成嚙合連接轉動，所述半轉環(huán)齒的側端安裝位置處緊固連接有固定安裝件，所述固定安裝件的邊側緊固連接有短線調節(jié)軌，所述短線調節(jié)軌的內部滑動連接有轉動角度結構，所述轉動角度結構的邊側架設安裝有第一馬達。

8、優(yōu)選的，所述轉動角度結構的側端內部安裝設置轉向馬達，所述轉向馬達的輸出端連接設置轉向盤，所述轉向盤的側端緊固連接有邊開架，邊開架的邊側架設安裝有第二馬達，所述第二馬達的輸出端連接設置齒輪組，所述齒輪組的側端連接設置光源點，所述驅動節(jié)能電機、第一馬達、轉向馬達和第二馬達分別與外接順序邏輯控制器通過內置的光傳感器和角度傳感器無線電磁信號連接。

9、優(yōu)選的，所述檢測組件包括第一位移軌架、第二位移軌架和第三位移軌架，所述第一位移軌架、第二位移軌架和第三位移軌架的結構相同，且均通過安置架緊固于檢測臺面上，所述第一位移軌架和第二位移軌架的側端分別滑動連接有第一位移鞍座和第二位移鞍座，所述第一位移鞍座的邊側安裝設置標記端，所述第一位移鞍座和第二位移軌架的底部均安裝設置氣動夾持結構，所述氣動夾持結構的底端安裝設置軟接件，所述第二位移鞍座的邊側安裝設置透射電子顯微鏡。

10、優(yōu)選的，所述第三位移軌架的邊側安裝設置高分辨圖像采集攝像頭，所述第三位移軌架位于振動輸送帶的邊側，所述第三位移軌架的底部安裝設置氣動翻轉夾持結構。

11、優(yōu)選的，檢測臺面的表面上分別安裝設置有第一寬度微調氣缸、第二高度微調氣缸和第三長度微調氣缸，所述第一寬度微調氣缸、第二高度微調氣缸和第三長度微調氣缸的側端均安裝設置檢測調節(jié)桿，所述檢測調節(jié)桿的側端分別連接設置寬度檢測件、高度檢測件和長度檢測件，用于形成對撥片物料的不同尺寸檢測。

12、優(yōu)選的，所述轉動軌盤的頂部安裝設置多組撥片架，所述轉動軌盤的底部中心端安裝勻速轉動調節(jié)電機，所述轉動軌盤的底端周側安裝設置動態(tài)減振調節(jié)結構。

13、優(yōu)選的，檢測臺面的頂壁側端表面上分別安裝設置次品料氣動導送進端和良品料導送架。

14、優(yōu)選的，所述控制柜體的側端分別安裝設置控制面板和防塵風機，所述環(huán)形導軌結構由環(huán)形軌和電動升降桿組成。

15、優(yōu)選的，所述檢測柜體的頂部安裝設置警示燈，所述檢測柜體的底端安裝設置多組止剎輪。

16、本申請中，通過在自動光源補光組件配合下，利用自動光源補光組件實現(xiàn)了對水晶撥片在轉動過程中的均勻照明，而多組自動光源補光組件通過環(huán)形導軌結構和環(huán)形角度檢測轉環(huán)的設計，確保了光源能夠隨著撥片的轉動而動態(tài)調整位置和角度，減少了單一光源造成的陰影，提高了圖像的清晰度和一致性，并采用驅動節(jié)能電機、第一馬達、轉向馬達和第二馬達組成的多級調節(jié)機制，使得光源能夠根據(jù)撥片的實際轉動角度進行精確調整，確保最佳的照明效果，且通過外接順序邏輯控制器和內置的光傳感器、角度傳感器的無線電磁信號連接，實現(xiàn)了光源位置和角度的動態(tài)調節(jié)，使得光源點及時同步響應并調節(jié)，光源強度和聚光度，確保每組光源都能夠根據(jù)撥片的轉動角度進行動態(tài)調整，以用于實現(xiàn)對水晶撥片在轉動過程中的均勻照明，并通過動態(tài)調節(jié)光源的位置和角度，確保最佳的照明效果，還減少了因光源不均導致的檢測失誤，提高了系統(tǒng)的整體性能和檢測精度。

17、本發(fā)明中，通過在檢測組件配合下，利用第一位移軌架、第二位移軌架和第三位移軌架實現(xiàn)了對撥片物料的多方位尺寸檢測，并能夠根據(jù)撥片的位置進行預設位置的調整，并通過氣動夾持結構和軟接件的設計，確保了撥片在檢測過程中的穩(wěn)定性和安全性，防止了夾持過程中的損傷，且通過透射電子顯微鏡和高分辨圖像采集攝像頭的組合使用，實現(xiàn)了對撥片物料的高分辨率圖像采集和微觀結構圖像獲取，提高了檢測的全面性和準確性。

18、本發(fā)明中，通過振動電機和振動輸送帶配合下，實現(xiàn)了撥片物料的自動均勻輸送，提高了檢測效率，利用勻速轉動調節(jié)電機和動態(tài)減振調節(jié)結構的設計，確保了撥片在轉動過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性，減少了振動對檢測結果的影響，且通過次品料氣動導送進端和良品料導送架的設計，實現(xiàn)了撥片物料的自動分類和導送，提高了檢測的自動化水平，減少了人工干預。

技術特征：

1.水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：包括有：

2.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述自動光源補光組件(8)包括銜接槽架(81)、驅動節(jié)能電機(84)、半轉環(huán)齒(82)和驅動轉齒(83)，所述銜接槽架(81)位于環(huán)形角度檢測轉環(huán)(16)的外部安裝，所述驅動節(jié)能電機(84)安裝于銜接槽架(81)的邊側，其輸出端與驅動轉齒(83)連接設置，所述半轉環(huán)齒(82)與驅動轉齒(83)形成嚙合連接，并所述半轉環(huán)齒(82)位于銜接槽架(81)的內部形成嚙合連接轉動，所述半轉環(huán)齒(82)的側端安裝位置處緊固連接有固定安裝件(85)，所述固定安裝件(85)的邊側緊固連接有短線調節(jié)軌(86)，所述短線調節(jié)軌(86)的內部滑動連接有轉動角度結構(891)，所述轉動角度結構(891)的邊側架設安裝有第一馬達(87)。

3.根據(jù)權利要求2所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述轉動角度結構(891)的側端內部安裝設置轉向馬達(88)，所述轉向馬達(88)的輸出端連接設置轉向盤(89)，所述轉向盤(89)的側端緊固連接有邊開架，邊開架的邊側架設安裝有第二馬達(890)，所述第二馬達(890)的輸出端連接設置齒輪組(892)，所述齒輪組(892)的側端連接設置光源點(893)，所述驅動節(jié)能電機(84)、第一馬達(87)、轉向馬達(88)和第二馬達(890)分別與外接順序邏輯控制器通過內置的光傳感器和角度傳感器無線電磁信號連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述檢測組件(9)包括第一位移軌架(91)、第二位移軌架(96)和第三位移軌架(94)，所述第一位移軌架(91)、第二位移軌架(96)和第三位移軌架(94)的結構相同，且均通過安置架緊固于檢測臺面上，所述第一位移軌架(91)和第二位移軌架(96)的側端分別滑動連接有第一位移鞍座(92)和第二位移鞍座(97)，所述第一位移鞍座(92)的邊側安裝設置標記端(93)，所述第一位移鞍座(92)和第二位移軌架(96)的底部均安裝設置氣動夾持結構(995)，所述氣動夾持結構(995)的底端安裝設置軟接件(996)，所述第二位移鞍座(97)的邊側安裝設置透射電子顯微鏡(98)。

5.根據(jù)權利要求4所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述第三位移軌架(94)的邊側安裝設置高分辨圖像采集攝像頭(95)，所述第三位移軌架(94)位于振動輸送帶(7)的邊側，所述第三位移軌架(94)的底部安裝設置氣動翻轉夾持結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：檢測臺面的表面上分別安裝設置有第一寬度微調氣缸(99)、第二高度微調氣缸(991)和第三長度微調氣缸(993)，所述第一寬度微調氣缸(99)、第二高度微調氣缸(991)和第三長度微調氣缸(993)的側端均安裝設置檢測調節(jié)桿(994)，所述檢測調節(jié)桿(994)的側端分別連接設置寬度檢測件(990)、高度檢測件(992)和長度檢測件(997)，用于形成對撥片物料的不同尺寸檢測。

7.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述轉動軌盤(13)的頂部安裝設置多組撥片架(14)，所述轉動軌盤(13)的底部中心端安裝勻速轉動調節(jié)電機(10)，所述轉動軌盤(13)的底端周側安裝設置動態(tài)減振調節(jié)結構。

8.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：檢測臺面的頂壁側端表面上分別安裝設置次品料氣動導送進端(12)和良品料導送架(11)。

9.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述控制柜體(2)的側端分別安裝設置控制面板和防塵風機，所述環(huán)形導軌結構(15)由環(huán)形軌和電動升降桿組成。

10.根據(jù)權利要求1所述的水晶撥片尺寸檢測設備，其特征在于：所述檢測柜體(1)的頂部安裝設置警示燈(3)，所述檢測柜體(1)的底端安裝設置多組止剎輪(4)。

技術總結
本發(fā)明公開了水晶撥片尺寸檢測設備，涉及水晶撥片檢測技術領域，包括有：自動輸送料機，通過在自動光源補光組件配合下，使得多組自動光源補光組件通過環(huán)形導軌結構和環(huán)形角度檢測轉環(huán)的設計，確保光源能夠隨著撥片的轉動而動態(tài)調整位置和角度，減少單一光源造成的陰影，提高了圖像的清晰度和一致性，并采用多級調節(jié)機制，使得光源能夠根據(jù)撥片的實際轉動角度進行精確調整，確保最佳的照明效果，實現(xiàn)了光源位置和角度的動態(tài)調節(jié)，使得光源點及時同步響應并調節(jié)，光源強度和聚光度，確保每組光源都能夠根據(jù)撥片的轉動角度進行動態(tài)調整，以用于實現(xiàn)對水晶撥片在轉動過程中的均勻照明，減少因光源不均導致的檢測失誤。

技術研發(fā)人員：李愛東,江帆,李健,周忠
受保護的技術使用者：蘇州新崧仁精密電子科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19