本技術(shù)涉及管壁厚度檢測，尤其涉及一種離心鑄造管壁厚檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、離心鑄管又叫離心鑄造鋼管，利用離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅加工效率高，而且鑄管的組織致密，在加工完成后需要對離心鑄造管的管壁厚度進(jìn)行檢測。

2、專利公開號cn216746002u的一種熱力管道管壁厚度檢測裝置，包括主體外殼：放置架，其活動安裝在所述主體外殼的一側(cè)，所述主體外殼的頂部固定連接由線盤，且線盤的一側(cè)設(shè)置有信號輸出器，而且信號輸出器的一側(cè)設(shè)置有信號接受器；檢測頭，其活動連接在所述信號接受器的一側(cè)，所述檢測頭的外壁活動連接有防滑套，且檢測頭的底部活動連接有安裝套環(huán)，而且安裝套環(huán)的下方設(shè)置有探頭；連接件，其固定連接在所述安裝套環(huán)的外壁，所述連接件的一側(cè)活動連接有限位塊?，F(xiàn)有裝置通常是操作人員手持檢測頭，使檢測頭與管壁接觸，從而對管壁厚度進(jìn)行檢測，但是僅能對單一點位進(jìn)行檢測，所以需要操作人員手持檢測頭不斷移動調(diào)節(jié)檢測位置，操作較為麻煩且檢測精度不足。

3、因此，針對上述問題，現(xiàn)在研發(fā)了一種能夠快速全方位對管壁厚度進(jìn)行檢測，操作較為便捷且檢測精度較高的離心鑄造管壁厚檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有裝置僅能對單一點位進(jìn)行檢測，需要操作人員手持檢測頭不斷移動調(diào)節(jié)檢測位置，操作較為麻煩且檢測精度不足的缺點，本實用新型提供一種能夠快速全方位對管壁厚度進(jìn)行檢測，操作較為便捷且檢測精度較高的離心鑄造管壁厚檢測裝置。

2、本實用新型的技術(shù)實施方案是：一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，包括有主夾環(huán)、螺絲、副夾環(huán)、連接臺、控顯系統(tǒng)、導(dǎo)向板、接觸板、可調(diào)圓弧架、探測頭和輔測機構(gòu)，所述主夾環(huán)右方設(shè)置有所述副夾環(huán)，所述主夾環(huán)前后兩部均與所述副夾環(huán)之間螺紋式連接有所述螺絲，所述主夾環(huán)左上部連接有所述連接臺，所述連接臺上側(cè)連接有所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上滑動式連接有所述接觸板，所述連接臺和所述接觸板之間設(shè)有所述控顯系統(tǒng)，所述接觸板右側(cè)連接有所述可調(diào)圓弧架，所述可調(diào)圓弧架上連接有多個所述探測頭，所述探測頭均與所述控顯系統(tǒng)電性連接，使離心鑄造管位于所述主夾環(huán)和所述副夾環(huán)之間，并通過所述螺絲對所述主夾環(huán)和所述副夾環(huán)進(jìn)行固定，通過所述控顯系統(tǒng)控制所述可調(diào)圓弧架上的所述探測頭對離心鑄造管的管壁厚度進(jìn)行檢測，所述連接臺上設(shè)有用于帶動所述接觸板進(jìn)行移動的所述輔測機構(gòu)，所述主夾環(huán)和所述副夾環(huán)上設(shè)有便于移動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

3、可選地，所述輔測機構(gòu)包括有電機和絲桿，所述連接臺左部下側(cè)連接有所述電機，所述電機輸出軸上連接有所述絲桿，所述絲桿上部與所述導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動式連接，所述接觸板與所述絲桿螺紋式連接，所述電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動所述絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用下，所述絲桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動所述接觸板進(jìn)行上下移動。

4、可選地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有滾珠，所述主夾環(huán)和所述副夾環(huán)上均轉(zhuǎn)動式連接有多個所述滾珠，操作人員帶動所述主夾環(huán)和所述副夾環(huán)在離心鑄造管上進(jìn)行滑動并轉(zhuǎn)動，并通過所述滾珠在所述主夾環(huán)和所述副夾環(huán)上轉(zhuǎn)動能夠減小摩擦力。

5、可選地，所述螺絲上均設(shè)有旋鈕，便于操作人員轉(zhuǎn)動所述螺絲。

6、可選地，所述可調(diào)圓弧架為弧形結(jié)構(gòu)，便于所述探測頭與離心鑄造管貼合。

7、可選地，還包括有把手，所述連接臺和所述導(dǎo)向板左側(cè)之間設(shè)有所述把手，便于操作人員握持。

8、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過操作人員手握把手帶動主夾環(huán)和副夾環(huán)在離心鑄造管上進(jìn)行滑動并轉(zhuǎn)動，再通過電機控制絲桿帶動接觸板進(jìn)行移動，從而帶動探測頭進(jìn)行移動，能夠達(dá)到快速全方位對管壁厚度進(jìn)行檢測，操作較為便捷且檢測精度較高的效果。

技術(shù)特征：

1.一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，其特征是：包括有主夾環(huán)（1）、螺絲（2）、副夾環(huán)（3）、連接臺（4）、控顯系統(tǒng)（5）、導(dǎo)向板（6）、接觸板（7）、可調(diào)圓弧架（8）、探測頭（9）和輔測機構(gòu)（10），所述主夾環(huán)（1）右方設(shè)置有所述副夾環(huán)（3），所述主夾環(huán)（1）前后兩部均與所述副夾環(huán)（3）之間螺紋式連接有所述螺絲（2），所述主夾環(huán)（1）左上部連接有所述連接臺（4），所述連接臺（4）上側(cè)連接有所述導(dǎo)向板（6），所述導(dǎo)向板（6）上滑動式連接有所述接觸板（7），所述連接臺（4）和所述接觸板（7）之間設(shè)有所述控顯系統(tǒng)（5），所述接觸板（7）右側(cè)連接有所述可調(diào)圓弧架（8），所述可調(diào)圓弧架（8）上連接有多個所述探測頭（9），所述探測頭（9）均與所述控顯系統(tǒng)（5）電性連接，使離心鑄造管位于所述主夾環(huán)（1）和所述副夾環(huán)（3）之間，并通過所述螺絲（2）對所述主夾環(huán)（1）和所述副夾環(huán)（3）進(jìn)行固定，通過所述控顯系統(tǒng)（5）控制所述可調(diào)圓弧架（8）上的所述探測頭（9）對離心鑄造管的管壁厚度進(jìn)行檢測，所述連接臺（4）上設(shè)有用于帶動所述接觸板（7）進(jìn)行移動的所述輔測機構(gòu)（10），所述主夾環(huán)（1）和所述副夾環(huán)（3）上設(shè)有便于移動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（11）。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，其特征是：所述輔測機構(gòu)（10）包括有電機（101）和絲桿（102），所述連接臺（4）左部下側(cè)連接有所述電機（101），所述電機（101）輸出軸上連接有所述絲桿（102），所述絲桿（102）上部與所述導(dǎo)向板（6）轉(zhuǎn)動式連接，所述接觸板（7）與所述絲桿（102）螺紋式連接，所述電機（101）輸出軸轉(zhuǎn)動帶動所述絲桿（102）進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在所述導(dǎo)向板（6）的導(dǎo)向作用下，所述絲桿（102）轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動所述接觸板（7）進(jìn)行上下移動。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（11）包括有滾珠（111），所述主夾環(huán)（1）和所述副夾環(huán)（3）上均轉(zhuǎn)動式連接有多個所述滾珠（111），操作人員帶動所述主夾環(huán)（1）和所述副夾環(huán)（3）在離心鑄造管上進(jìn)行滑動并轉(zhuǎn)動，并通過所述滾珠（111）在所述主夾環(huán)（1）和所述副夾環(huán)（3）上轉(zhuǎn)動能夠減小摩擦力。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，其特征是：所述螺絲（2）上均設(shè)有旋鈕，便于操作人員轉(zhuǎn)動所述螺絲（2）。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，其特征是：所述可調(diào)圓弧架（8）為弧形結(jié)構(gòu)，便于所述探測頭（9）與離心鑄造管貼合。

6.按照權(quán)利要求3所述的一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，其特征是：還包括有把手（112），所述連接臺（4）和所述導(dǎo)向板（6）左側(cè)之間設(shè)有所述把手（112），便于操作人員握持。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管壁厚度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心鑄造管壁厚檢測裝置。本技術(shù)提供一種能夠快速全方位對管壁厚度進(jìn)行檢測，操作較為便捷且檢測精度較高的離心鑄造管壁厚檢測裝置。一種離心鑄造管壁厚檢測裝置，包括有主夾環(huán)、螺絲、副夾環(huán)和連接臺等，所述主夾環(huán)右方設(shè)置有所述副夾環(huán)，所述主夾環(huán)前后兩部均與所述副夾環(huán)之間螺紋式連接有所述螺絲，所述主夾環(huán)左上部連接有所述連接臺。本技術(shù)通過操作人員手握把手帶動主夾環(huán)和副夾環(huán)在離心鑄造管上進(jìn)行滑動并轉(zhuǎn)動，再通過電機控制絲桿帶動接觸板進(jìn)行移動，從而帶動探測頭進(jìn)行移動，能夠達(dá)到快速全方位對管壁厚度進(jìn)行檢測，操作較為便捷且檢測精度較高的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙亞軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇標(biāo)新工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/19