本發(fā)明涉及螺紋檢測，具體涉及一種用于套管的螺紋檢測裝置。

背景技術：

1、套管作為油氣井管柱的重要組成部分，一般可以通過氣密封螺紋依次連接，從而形成長達數(shù)千米的管柱。由于套管的螺紋接頭是整個管柱的薄弱部位，所以螺紋加工的質量將直接影響著整個套管管柱的連接強度和密封性能，從而提高整個套管管柱的安全性和可靠性。

2、在套管的實際加工生產(chǎn)過程中，一般使用數(shù)控管螺紋設備加工套管上的氣密封螺紋。但是用數(shù)控管螺紋設備的自定心三爪夾持固定套管時，套管會因三爪的夾持力而產(chǎn)生一定程度的變形。數(shù)控管螺紋設備對變形后的套管進行高精度地加工，以便在套管上車削出高精度的氣密封螺紋。在將加工后的套管從數(shù)控管螺紋設備的自定心三爪取下后，套管的形變就會消失。這就導致氣密封螺紋的加工精度下降，并導致氣密封螺紋的參數(shù)變化。因此，為保證套管管柱的連接強度和密封性能，亟需提供一種用于套管的螺紋檢測裝置，以便較為精確地測量氣密封螺紋的參數(shù)，特別是螺紋的橢圓度參數(shù)。

技術實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種用于套管的螺紋檢測裝置，能夠精確地測量套管的螺紋的橢圓度參數(shù)，準確判斷套管的螺紋是否合格。這樣可以有效提高套管的生產(chǎn)質量，并提高整個套管管柱的安全性和可靠性。

2、本發(fā)明為解決其技術問題而采用的技術方案是：提供一種用于套管的螺紋檢測裝置，包括，

3、連接桿，若干所述連接桿交叉布置；和

4、至少三個檢測組件，分別與各個所述連接桿連接，各個所述檢測組件包括沿套管的軸向方向延伸的測量桿，以及設置在所述測量桿上的接觸頭或測量頭，

5、其中，至少兩個所述檢測組件的測量桿上安裝接觸頭，至少一個檢測組件的測量桿上安裝測量頭，各個所述檢測組件的測量桿均構造成能夠沿所述套管的軸向方向和所述連接桿的軸向方向移動，從而使至少兩個所述接觸頭和至少一個所述測量頭在沿所述套管的螺紋移動時始終處于同一個圓周上，以便測量所述測量頭沿套管的徑向方向的位移。

6、進一步的，所述測量頭與百分表的測桿連接，使得所述百分表能夠測量出所述測量頭沿所述套管的螺紋移動時所產(chǎn)生的沿所述套管的徑向方向的位移。

7、進一步的，各個所述檢測組件還包括連接所述測量桿和所述連接桿的固定座，所述固定座上開設有用于所述連接桿穿過的固定孔，使得與所述固定座連接測量桿能夠沿所述連接桿的軸向方向移動。

8、進一步的，所述固定座上還設置有沿所述套管的軸向方向延伸的通孔，以便穿過所述通孔的測量桿能夠沿所述套管的軸向方向移動。

9、進一步的，所述通孔構造成能夠允許所述測量桿轉動，以便使安裝在所述測量桿上的測量頭或接觸頭朝向所述套管的徑向方向。

10、進一步的，所述螺紋檢測裝置還包括連接若干所述連接桿的安裝座，所述安裝座具有平行于所述套管的軸向方向的側面，所述側面上開設有貫穿所述安裝座上的安裝孔，用于安裝所述連接桿。

11、進一步的，所述安裝孔沿所述套管的軸向方向設置至少兩組，各組安裝孔在所述套管的徑向平面內(nèi)相互交叉地延伸而在所述套管的軸向方向上錯開，以便穿過各組所述安裝孔的連接桿在所述套管的徑向平面內(nèi)相互交叉而在所述套管的軸向方向上錯開布置。

12、進一步的，位于所述套管的同一徑向平面內(nèi)且相互平行的兩個安裝孔為一組，穿過同一組安裝孔的兩個所述連接桿共同安裝一個所述檢測組件，使得所述檢測組件只能沿所述連接桿的軸向方向移動。

13、進一步的，所述安裝座上設置了兩組在所述套管的徑向平面內(nèi)相互垂直地延伸而在所述套管的軸向方向上錯開的安裝孔，使得穿過各組安裝孔的連接桿呈井字形布置。

14、進一步的，所述安裝座上還設置有緊定螺釘，用于固定所述連接桿。

15、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種用于套管的螺紋檢測裝置，包括交叉布置的若干所述連接桿，以及分別與各個所述連接桿連接的至少三個檢測組件。各個所述檢測組件包括沿套管的軸向方向延伸的測量桿，以及設置在所述測量桿上的接觸頭或測量頭，其中，至少兩個所述檢測組件的測量桿上安裝接觸頭，至少一個檢測組件的測量桿上安裝測量頭，各個所述檢測組件的測量桿均構造成能夠沿所述套管的軸向方向和所述連接桿的軸向方向移動，從而使至少兩個所述接觸頭和至少一個所述測量頭在沿所述套管的螺紋移動時始終處于同一個圓周上，以便測量所述測量頭沿套管的徑向方向的位移。在螺紋檢測裝置大致以套管的軸線為轉軸進行緩慢轉動的過程中，記錄與測量頭連接的百分表所示數(shù)值的最大值和最小值，以便求得所述最大值和所述最小值的均值即為套管的螺紋的橢圓度。這樣便能夠精確地測量套管的螺紋的橢圓度參數(shù)，準確判斷套管的螺紋是否合格，從而有效提高套管的生產(chǎn)質量，并提高整個套管管柱的安全性和可靠性。

技術特征：

1.一種用于套管的螺紋檢測裝置，包括，

2.根據(jù)權利要求1所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述測量頭(33)與百分表(35)的測桿連接，使得所述百分表(35)能夠測量出所述測量頭(33)沿所述套管(200)的螺紋移動時所產(chǎn)生的沿所述套管(200)的徑向方向的位移。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，各個所述檢測組件(30)還包括連接所述測量桿(32)和所述連接桿(20)的固定座(31)，所述固定座(31)上開設有用于所述連接桿(20)穿過的固定孔(311)，使得與所述固定座(31)連接測量桿(32)能夠沿所述連接桿(20)的軸向方向移動。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述固定座(31)上還設置有沿所述套管(200)的軸向方向延伸的通孔(312)，以便穿過所述通孔(312)的測量桿(32)能夠沿所述套管(200)的軸向方向移動。

5.根據(jù)權利要求4所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述通孔(312)構造成能夠允許所述測量桿(32)轉動，以便使安裝在所述測量桿(32)上的測量頭(33)或接觸頭(34)朝向所述套管(200)的徑向方向。

6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述螺紋檢測裝置(100)還包括連接若干所述連接桿(20)的安裝座(10)，所述安裝座(10)具有平行于所述套管(200)的軸向方向的側面(12)，所述側面(12)上開設有貫穿所述安裝座(10)上的安裝孔(13)，用于安裝所述連接桿(20)。

7.根據(jù)權利要求6所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述安裝孔(13)沿所述套管(200)的軸向方向設置至少兩組，各組安裝孔(13)在所述套管(200)的徑向平面內(nèi)相互交叉地延伸而在所述套管(200)的軸向方向上錯開，以便穿過各組所述安裝孔(13)的連接桿(20)在所述套管(200)的徑向平面內(nèi)相互交叉而在所述套管(200)的軸向方向上錯開布置。

8.根據(jù)權利要求7所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，位于所述套管(200)的同一徑向平面內(nèi)且相互平行的兩個安裝孔(13)為一組，穿過同一組安裝孔(13)的兩個所述連接桿(20)共同安裝一個所述檢測組件(30)，使得所述檢測組件(30)只能沿所述連接桿(20)的軸向方向移動。

9.根據(jù)權利要求8所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述安裝座(10)上設置了兩組在所述套管(200)的徑向平面內(nèi)相互垂直地延伸而在所述套管(200)的軸向方向上錯開的安裝孔(13)，使得穿過各組安裝孔(13)的連接桿(20)呈井字形布置。

10.根據(jù)權利要求7所述的用于套管的螺紋檢測裝置，其特征在于，所述安裝座(10)上還設置有緊定螺釘(14)，用于固定所述連接桿(20)。

技術總結
本發(fā)明涉及一種用于套管的螺紋檢測裝置，包括若干連接桿和至少三個檢測組件。各個檢測組件包括沿套管的軸向延伸的測量桿，以及設置在測量桿上的接觸頭或測量頭。至少兩個檢測組件的測量桿上安裝接觸頭，至少一個檢測組件的測量桿上安裝測量頭，各個檢測組件的測量桿構造成能夠沿套管的軸向和連接桿的軸向移動，從而使至少兩個接觸頭和至少一個測量頭在沿套管的螺紋移動時始終處于同一圓周上，以便測量測量頭沿套管的徑向方向的位移。在螺紋檢測裝置轉動的過程中，記錄與測量頭連接的百分表所示數(shù)值的最大值和最小值，以便求得最大值和最小值的均值即為套管的螺紋的橢圓度。這樣便能夠測量套管的螺紋的橢圓度，準確判斷套管的螺紋是否合格。

技術研發(fā)人員：魏書雷,袁大勇,朱曉麗,尹壘,張彥輝,白傳磊
受保護的技術使用者：德州大陸架石油工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18