本技術(shù)屬于復合管接頭壓力試驗，尤其是涉及一種加持式壓力試驗工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展，單種金屬材料在許多情況下難以滿足工業(yè)需求，為了能同時使用兩種及兩種以上金屬材料，利用復合管接頭連接的方式應用越發(fā)廣泛；復合管接頭因其兩端材料不同，是一種用于連接兩端有著不同工藝要求且不同材料的設備，其中鈦合金-不銹鋼爆炸復合管接頭在航空航天以及核工業(yè)領域中應用最為廣泛。為保證復合管接頭的強度和可靠性，在組件與設備焊接之前，就要通過壓力試驗來檢驗其接頭的質(zhì)量，而為了方便對復合管接頭進行測試，就需要設計合理的試驗工裝來滿足測試需求。目前利用現(xiàn)有的試驗工裝對復合管接頭進行試驗時，常規(guī)的工裝固定復合管接頭時不方便對同一規(guī)格的多個復合管接頭進行壓力試驗，不能實現(xiàn)快速拆卸和上緊的需求，延長了試驗時間；且在對復合管接頭上緊的過程中不能保證受力的均勻性和準確性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加持式壓力試驗工裝，通過在下法蘭和所述上法蘭之間連接調(diào)節(jié)加持組件，結(jié)合扭力扳手，可以準確對活節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母施加預緊力，保證受力的準確性；通過對扭力扳手分多次施加預緊力，可保證活節(jié)螺栓受力的均勻性，從而保證復合管接頭壓力試驗的可靠性；利用支撐加固單元和活節(jié)螺栓之間的可拆卸連接，實現(xiàn)活節(jié)螺栓的快速拆卸與上緊，方便同一規(guī)格的多個復合管接頭壓力試驗的檢驗。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：包括水平設置的下法蘭和水平設置在所述下法蘭正上方的上法蘭，所述下法蘭和所述上法蘭之間通過調(diào)節(jié)加持組件連接，所述下法蘭、所述上法蘭和所述調(diào)節(jié)加持組件圍成供復合管接頭安裝的安裝腔；

3、所述上法蘭的頂面上設置有壓力表，所述壓力表和所述安裝腔內(nèi)的復合管接頭內(nèi)部連通；所述上法蘭上設置有與所述調(diào)節(jié)加持組件配合的扭力扳手；

4、所述下法蘭的底面上連接有加壓管，所述加壓管和所述安裝腔內(nèi)的復合管接頭內(nèi)部連通；

5、所述安裝腔內(nèi)設置有與復合管接頭配合的墊片組件；

6、所述調(diào)節(jié)加持組件包括多個調(diào)節(jié)加持單元，多個所述調(diào)節(jié)加持單元沿所述安裝腔的周向方向均勻布設；所述調(diào)節(jié)加持單元包括豎向穿設在所述下法蘭和所述上法蘭之間的活節(jié)螺栓，所述活節(jié)螺栓的頂部設置有與扭力扳手配合的調(diào)節(jié)螺母，所述活節(jié)螺栓的底部設置有支撐加固單元，所述支撐加固單元的數(shù)量和所述活節(jié)螺栓的數(shù)量相等且一一對應，所述支撐加固單元和所述活節(jié)螺栓之間為可拆卸連接。

7、上述的一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：所述墊片組件包括對稱布設在所述安裝腔內(nèi)的上墊片和下墊片；所述上墊片和下墊片的結(jié)構(gòu)尺寸均相同，所述上墊片和上法蘭之間為可拆卸連接，所述下墊片和下法蘭之間為可拆卸連接；所述上墊片和下墊片的橫截面積均大于復合管接頭的厚度，且所述上墊片和下墊片的橫截面積均小于所述安裝腔的橫截面積。

8、上述的一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：所述下法蘭和所述上法蘭的尺寸均相同，所述下法蘭和所述上法蘭上均開設有多個供活節(jié)螺栓安裝的u形孔，且所述下法蘭和所述上法蘭上的所述u形孔數(shù)量相等且一一對應。

9、上述的一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：所述支撐加固單元包括兩個均豎向設置在所述下法蘭底面上的連接板、以及穿設在所述連接板和所述活節(jié)螺栓的孔眼之間的開口銷；兩個所述連接板對稱布設在所述活節(jié)螺栓的兩側(cè)，且所述連接板和所述下法蘭之間為固定連接。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

11、1、本實用新型通過在下法蘭和所述上法蘭之間連接調(diào)節(jié)加持組件，結(jié)合扭力扳手，可以準確對活節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母施加預緊力，保證受力的準確性；通過對扭力扳手分多次施加預緊力，可保證活節(jié)螺栓受力的均勻性，從而保證復合管接頭壓力試驗的可靠性。

12、2、本實用新型通過在活節(jié)螺栓的底部設置支撐加固單元，可將本試驗工裝放置在地面上，方便對頂部的調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)；利用支撐加固單元和活節(jié)螺栓之間的可拆卸連接，實現(xiàn)活節(jié)螺栓的快速拆卸與上緊，方便同一規(guī)格的多個復合管接頭壓力試驗的檢驗。

13、綜上所述，本實用新型通過在下法蘭和所述上法蘭之間連接調(diào)節(jié)加持組件，結(jié)合扭力扳手，可以準確對活節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母施加預緊力，保證受力的準確性；通過對扭力扳手分多次施加預緊力，可保證活節(jié)螺栓受力的均勻性，從而保證復合管接頭壓力試驗的可靠性；通過在活節(jié)螺栓的底部設置支撐加固單元，可將本試驗工裝放置在地面上，方便對頂部的調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)；利用支撐加固單元和活節(jié)螺栓之間的可拆卸連接，實現(xiàn)活節(jié)螺栓的快速拆卸與上緊，方便同一規(guī)格的多個復合管接頭壓力試驗的檢驗。

14、下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

技術(shù)特征：

1.一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：包括水平設置的下法蘭（1）和水平設置在所述下法蘭（1）正上方的上法蘭（5），所述下法蘭（1）和所述上法蘭（5）之間通過調(diào)節(jié)加持組件連接，所述下法蘭（1）、所述上法蘭（5）和所述調(diào)節(jié)加持組件圍成供復合管接頭（3）安裝的安裝腔（13）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：所述墊片組件包括對稱布設在所述安裝腔（13）內(nèi)的上墊片（4）和下墊片（2）；所述上墊片（4）和下墊片（2）的結(jié)構(gòu)尺寸均相同，所述上墊片（4）和上法蘭（5）之間為可拆卸連接，所述下墊片（2）和下法蘭（1）之間為可拆卸連接；所述上墊片（4）和下墊片（2）的橫截面積均大于復合管接頭（3）的厚度，且所述上墊片（4）和下墊片（2）的橫截面積均小于所述安裝腔（13）的橫截面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：所述下法蘭（1）和所述上法蘭（5）的尺寸均相同，所述下法蘭（1）和所述上法蘭（5）上均開設有多個供活節(jié)螺栓（7）安裝的u形孔（10），且所述下法蘭（1）和所述上法蘭（5）上的所述u形孔（10）數(shù)量相等且一一對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加持式壓力試驗工裝，其特征在于：所述支撐加固單元包括兩個均豎向設置在所述下法蘭（1）底面上的連接板（8）、以及穿設在所述連接板（8）和所述活節(jié)螺栓（7）的孔眼之間的開口銷（9）；兩個所述連接板（8）對稱布設在所述活節(jié)螺栓（7）的兩側(cè)，且所述連接板（8）和所述下法蘭（1）之間為固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加持式壓力試驗工裝，包括水平設置的下法蘭和水平設置在所述下法蘭正上方的上法蘭，所述下法蘭和所述上法蘭之間通過調(diào)節(jié)加持組件連接，所述上法蘭上設置有與所述調(diào)節(jié)加持組件配合的扭力扳手。本技術(shù)通過在下法蘭和所述上法蘭之間連接調(diào)節(jié)加持組件，結(jié)合扭力扳手，可以準確對活節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母施加預緊力，保證受力的準確性；通過對扭力扳手分多次施加預緊力，可保證活節(jié)螺栓受力的均勻性，從而保證復合管接頭壓力試驗的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：滕萬鳳,周艷華,牛環(huán)寧,孫萬倉,賀旭明
受保護的技術(shù)使用者：西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/11/18