本技術(shù)涉及同軸度檢測(cè)，尤其涉及一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯滾輪是在輪芯外圓表面澆注聚氨酯原料制成，由于制造過程的操作因素、模具因素等，制成的聚氨酯滾輪的聚氨酯層外圓表面與輪芯的孔會(huì)有一定的同軸度誤差。在工作過程中，聚氨酯滾輪的同軸度誤差會(huì)影響設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是用于高速場(chǎng)合時(shí)影響更為嚴(yán)重，因此需要對(duì)聚氨酯滾輪進(jìn)行同軸度檢測(cè)，在聚氨酯滾輪制造的過程中，需要使用一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置對(duì)同軸度進(jìn)行檢測(cè)；

2、公告號(hào)為cn114353646a公開了一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，包括槽輪軸上安裝有第一軸承，槽輪軸包括：桿狀結(jié)構(gòu)和輪盤，輪盤上開設(shè)有第一滑槽；夾具體上開設(shè)有若干第一通孔，夾具體上開設(shè)有若干橫槽；第一手柄；若干第二手柄上均開設(shè)有第二通孔；每一連桿均穿過一橫槽；

3、其在使用時(shí)，可能存在兩個(gè)問題，其一該裝置在對(duì)滾輪夾持的過程中，需要工作人員進(jìn)行操作，使工作人員需根據(jù)滾輪松緊程度來調(diào)節(jié)夾持裝置，使工作人員操作復(fù)雜度較高；其二在滾輪檢測(cè)的過程中，易出現(xiàn)滾輪傾斜的情況，從而使?jié)L輪檢測(cè)效果較差，且需要對(duì)滾輪多次檢測(cè)，使工作效率較低，因此我們提出了一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝軸，所述安裝軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有檢測(cè)裝置，所述安裝軸的頂部固定安裝有固定臺(tái)；夾持組件，所述夾持組件安裝在固定臺(tái)上；固定組件，所述固定組件安裝在夾持組件上。

4、優(yōu)選的，所述夾持組件包括夾持箱、電機(jī)、第一絲桿、滑動(dòng)塊、滑桿、夾持塊、第一彈簧和受力塊，所述夾持箱固定安裝在固定臺(tái)的頂部，所述電機(jī)固定安裝在夾持箱的底部?jī)?nèi)壁，所述第一絲桿固定安裝在電機(jī)的輸出端，所述滑動(dòng)塊螺紋安裝在第一絲桿的外側(cè)，所述滑桿滑動(dòng)安裝在夾持箱的外側(cè)四角，所述夾持塊固定安裝在滑桿的一端外側(cè)，所述第一彈簧固定安裝在夾持箱的一側(cè)內(nèi)壁，所述受力塊固定安裝在滑桿的另一端，所述第一彈簧的另一端固定安裝在受力塊的一側(cè)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，將滾輪放置在固定臺(tái)的上方，控制電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)，使滑動(dòng)塊在滑動(dòng)后對(duì)受力塊進(jìn)行施加壓力，使受力塊受力后可帶動(dòng)滑桿和夾持塊進(jìn)行移動(dòng)，使夾持塊可對(duì)滾輪進(jìn)行夾持固定，從而使該裝置操作較為方便快捷，且檢測(cè)完成后，使滑動(dòng)塊進(jìn)行下降，從而使得第一彈簧可帶動(dòng)滑桿、夾持塊和受力塊回復(fù)至初始位置。

6、優(yōu)選的，所述固定組件包括固定座、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第二彈簧、卡塊、螺母、第二絲桿、限位塊和下壓塊，所述固定座固定安裝在夾持箱的頂部，所述第一伸縮桿固定安裝在固定座的外側(cè)一周，所述第二伸縮桿滑動(dòng)安裝在第一伸縮桿的內(nèi)側(cè)之間，所述第二彈簧固定安裝在第二伸縮桿的內(nèi)側(cè)，所述卡塊固定安裝在第二彈簧的另一端，所述螺母轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二伸縮桿的頂部，所述第二絲桿螺紋安裝在螺母的內(nèi)側(cè)之間，所述限位塊固定安裝在第二絲桿的頂部，所述下壓塊固定安裝在第二絲桿的底部。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在滾輪夾持完成后，可將第二伸縮桿進(jìn)行拉出，拉出后第二彈簧帶動(dòng)卡塊進(jìn)行頂出，從而使卡塊對(duì)第二伸縮桿進(jìn)行限位，使第二伸縮桿不易松動(dòng)后滑入第一伸縮桿的內(nèi)側(cè)，控制螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺母帶動(dòng)第二絲桿和下壓塊進(jìn)行下降，使下壓塊對(duì)滾輪的上方進(jìn)行下壓，從而使?jié)L輪在檢測(cè)過程中不易晃動(dòng)或傾斜。

8、優(yōu)選的，所述夾持塊的形狀為弧形，所述夾持塊的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)軟墊。

9、通過采用上述技術(shù)方案，弧形便于使夾持塊與滾輪的接觸面積增加，使穩(wěn)定性提升，防護(hù)軟墊使?jié)L輪不易出現(xiàn)磨損。

10、優(yōu)選的，所述夾持箱的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑桿滑動(dòng)安裝在滑槽的內(nèi)側(cè)之間。

11、通過采用上述技術(shù)方案，使滑桿在受力后可帶動(dòng)夾持塊進(jìn)行直線滑動(dòng)，使夾持塊在移動(dòng)過程中不易偏離。

12、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)塊的四側(cè)均為斜面，所述受力塊的形狀為梯形，梯形的一面與斜面相貼合。

13、通過采用上述技術(shù)方案，斜面便于使滑動(dòng)塊在滑動(dòng)后可與四個(gè)受力塊進(jìn)行貼合，使受力塊可進(jìn)行受力滑動(dòng)。

14、優(yōu)選的，所述第二伸縮桿的頂部開設(shè)有安裝槽，所述第二彈簧固定安裝在安裝槽的內(nèi)側(cè)之間，所述卡塊滑動(dòng)安裝在安裝槽的內(nèi)側(cè)之間。

15、通過采用上述技術(shù)方案，安裝槽便于使卡塊滑入其內(nèi)側(cè)，使卡塊不易在第二伸縮桿滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行干擾。

16、優(yōu)選的，所述螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第二絲桿的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋相嚙合。

17、通過采用上述技術(shù)方案，使螺母和第二絲桿可通過內(nèi)外螺紋相嚙合，從而使螺母在轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)第二絲桿進(jìn)行移動(dòng)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

19、本實(shí)用新型的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，通過設(shè)置的夾持組件，將滾輪放置在固定臺(tái)的上方，控制電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有限位桿，使得第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)，使滑動(dòng)塊在滑動(dòng)后對(duì)受力塊進(jìn)行施加壓力，使受力塊受力后可帶動(dòng)滑桿和夾持塊進(jìn)行移動(dòng)，使夾持塊可對(duì)滾輪進(jìn)行夾持固定，從而使該裝置操作較為方便快捷，且檢測(cè)完成后，使滑動(dòng)塊進(jìn)行下降，從而使得第一彈簧可帶動(dòng)滑桿、夾持塊和受力塊回復(fù)至初始位置；

20、本實(shí)用新型的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，通過設(shè)置的固定組件，在滾輪夾持完成后，可將第二伸縮桿進(jìn)行拉出，拉出后第二彈簧帶動(dòng)卡塊進(jìn)行頂出，從而使卡塊對(duì)第二伸縮桿進(jìn)行限位，使第二伸縮桿不易松動(dòng)后滑入第一伸縮桿的內(nèi)側(cè)，控制螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺母帶動(dòng)第二絲桿和下壓塊進(jìn)行下降，使下壓塊對(duì)滾輪的上方進(jìn)行下壓，從而使?jié)L輪在檢測(cè)過程中不易晃動(dòng)或傾斜。

技術(shù)特征：

1.一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持組件包括夾持箱（5）、電機(jī)（6）、第一絲桿（7）、滑動(dòng)塊（8）、滑桿（9）、夾持塊（10）、第一彈簧（11）和受力塊（12），所述夾持箱（5）固定安裝在固定臺(tái)（4）的頂部，所述電機(jī)（6）固定安裝在夾持箱（5）的底部?jī)?nèi)壁，所述第一絲桿（7）固定安裝在電機(jī)（6）的輸出端，所述滑動(dòng)塊（8）螺紋安裝在第一絲桿（7）的外側(cè)，所述滑桿（9）滑動(dòng)安裝在夾持箱（5）的外側(cè)四角，所述夾持塊（10）固定安裝在滑桿（9）的一端外側(cè)，所述第一彈簧（11）固定安裝在夾持箱（5）的一側(cè)內(nèi)壁，所述受力塊（12）固定安裝在滑桿（9）的另一端，所述第一彈簧（11）的另一端固定安裝在受力塊（12）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定組件包括固定座（13）、第一伸縮桿（14）、第二伸縮桿（15）、第二彈簧（16）、卡塊（17）、螺母（18）、第二絲桿（19）、限位塊（20）和下壓塊（21），所述固定座（13）固定安裝在夾持箱（5）的頂部，所述第一伸縮桿（14）固定安裝在固定座（13）的外側(cè)一周，所述第二伸縮桿（15）滑動(dòng)安裝在第一伸縮桿（14）的內(nèi)側(cè)之間，所述第二彈簧（16）固定安裝在第二伸縮桿（15）的內(nèi)側(cè)，所述卡塊（17）固定安裝在第二彈簧（16）的另一端，所述螺母（18）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二伸縮桿（15）的頂部，所述第二絲桿（19）螺紋安裝在螺母（18）的內(nèi)側(cè)之間，所述限位塊（20）固定安裝在第二絲桿（19）的頂部，所述下壓塊（21）固定安裝在第二絲桿（19）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持塊（10）的形狀為弧形，所述夾持塊（10）的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)軟墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持箱（5）的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑桿（9）滑動(dòng)安裝在滑槽的內(nèi)側(cè)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)塊（8）的四側(cè)均為斜面，所述受力塊（12）的形狀為梯形，梯形的一面與斜面相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二伸縮桿（15）的頂部開設(shè)有安裝槽，所述第二彈簧（16）固定安裝在安裝槽的內(nèi)側(cè)之間，所述卡塊（17）滑動(dòng)安裝在安裝槽的內(nèi)側(cè)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述螺母（18）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第二絲桿（19）的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于同軸度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾輪同軸度檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝軸，所述安裝軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有檢測(cè)裝置，所述安裝軸的頂部固定安裝有固定臺(tái)；通過設(shè)置的夾持組件，將滾輪放置在固定臺(tái)的上方，控制電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有限位桿，使得第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng)，使滑動(dòng)塊在滑動(dòng)后對(duì)受力塊進(jìn)行施加壓力，使受力塊受力后可帶動(dòng)滑桿和夾持塊進(jìn)行移動(dòng)，使夾持塊可對(duì)滾輪進(jìn)行夾持固定，從而使該裝置操作較為方便快捷，且檢測(cè)完成后，使滑動(dòng)塊進(jìn)行下降，從而使得第一彈簧可帶動(dòng)滑桿、夾持塊和受力塊回復(fù)至初始位置。

技術(shù)研發(fā)人員：顧保明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市騰達(dá)氟塑電器配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/11/18